一、充裝液氨前必須檢查下列事項：

1、磅秤是否在校驗期內，稱重是否準確。

2、充裝用壓力表是否在校驗期內，指示是否準確。

3、防曬設施，安全設施是否完好有效。

4、充裝事故處理辦法是否完善。

二、氣瓶入站后，充裝前檢查應完成下列內容：

1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。

2、漆色、字樣是否準確。

3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。

5、氣瓶制造、檢驗鋼印、內容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內。

6、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。

7、確認氣瓶有無余壓，瓶內介質是否為氨。

8、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。

9、充裝前檢查有疑問，報質保技術負責人安排處理，并有詳細記錄。

三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：

1、鋼印標記，顏色標記不符合規定，對瓶內介質未確認的。

2、附件損壞、不全和不符合規定的。

3、瓶內無剩余壓力的。

4、超過檢驗期限的。

5、經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。

6、首次充裝或檢驗后首次充裝未置換的。

7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。

8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。

9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。

10、是否為報廢氣瓶。

11、氣瓶瓶體或附件材質是否與液氨相容。

12、不屬本站自有氣瓶，需報質保技術負責人、站長，簽訂氣瓶產權轉讓協議，并經檢查合格后方可充裝。

四、液氨充裝中需注意下列事項：

1、必須由有充裝資格證的充裝員負責充裝。

2、氣瓶、磅秤需穩固，防止氣瓶滾動、滑動，磅秤移動。

3、充裝中隨時檢查氣瓶外觀有無鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?，F象。

4、充裝中嚴禁曝曬、對氣瓶加熱。

5、氣瓶充裝液氨的充裝系數為0.53；嚴禁過量充裝（氣瓶充裝量

篇2:液氨充裝規定

一、罐裝地點和灌區周圍嚴禁煙火,非專職工作人員不得在罐裝地點與灌區周圍逗留、玩耍、歇涼。

二、液氨、甲醇充裝必須經銷售公司檢查所有證件及相關手續,填寫核準登記表,交充裝員復審。

三、液氨、甲醇充裝前,本單位充裝員對采購單位資質、車輛進行復核登記,不符合條件的拒絕充裝,符合條件的充裝完畢后,可根據公司經營管理規定辦理相關手續和復驗、核準登記。

四、采購液氨、甲醇單位必須持有以下資質和要求:

1、購貨單位的資質。具備危險化學品《安全生產許可證》或《經營許可證》。

2、運輸車輛所在運輸企業的資質。具備《道路危險貨物運輸經營許可證》。

3、運輸車輛的資質。具備:(1)機動車輛行駛證;(2)與核準經營范圍相一致的《道路運輸證》;(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運輸證》核定載質量與行駛證標注的載質量一致;(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應不大于行駛證核定載質量。

4、駕駛員和押運員的資質。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營業性道路運輸駕駛員從業資格證》;(2)押運員《道路危險貨物運輸操作證》。

5、安全警示標志、標識。運輸車輛、罐體必須按照有關規定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”等文字及道路運輸危險貨物標志。

6、槽車或鋼瓶內剩有液氨時,充裝前應準確計量,否則應排至余壓0.05MPa,再行充裝。

7、充裝系數銘牌積數不得超過0.52t/m3。

8、液氨充裝必須執行重量復驗制度,磅秤最大稱重值應為常用秤量的1.5-3倍。

9、液氨、甲醇貯運工具必須專用,不得混裝。

10、灌裝時,充裝點不得少于兩人,一人在灌裝充裝點現場,一人在充裝現場監控,控制室內應留有一名應急人員。

充裝現場待裝車與裝載車間距不小于30米。

11、甲醇充裝盡量使用東車位,液氨充裝盡量使用西車位,盡可能保持充裝距離。兩輛車同時充裝時應間隔充裝車位。

12、甲醇槽車灌裝時應留有余量<95%(容量),以保證槽車行駛中不造成外溢。

13、甲醇槽車灌裝時在車頂上不允許使用鐵質、金屬工具從事任何活動。

14、灌裝時對車輛采取防滑措施,駕駛室控制措施(誰負責拆除連接管誰負責控制駕駛室或車啟動鑰匙)。

15、充裝現場配備足夠的消防器材。

16、采購液氨、甲醇車輛的必須佩戴防火帽,防火帽無效視為無防火帽處理。

17、液氨、甲醇槽車充裝時必須掛接地線裝置。

18、液氨、甲醇充裝時充裝員和押運員、司機,必須堅守崗位,嚴格遵守操作規程,如離開工作現場,必須停止液氨、甲醇充裝。

19、未經本公司充裝員許可任何人不得私自充裝。

篇3:液氨經營充裝安全管理制度

為加強液氨經營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財產安全,保護環境,杜絕重特大事故發生。特制定本制度:

一、公司經營充裝液氨,應按國家相關法律法規取得生產經營充裝資質-危險化學品安全生產許可證、危險化學品工業產品生產許可證、營業執照,并按規定及時年審,確保資質在有效期內。公司領導負責相關資質辦理組織領導工作;生技科相關人員具體負責危險化學品安全生產許可證申辦和換證,工業產品生產許可證申辦、復審、換證;辦公室具體負責營業執照年檢審核。國家法律法規要求的其他證照也應及時申辦。

二、公司按照國家相關法律法規標準及其他要求完善充裝設施,按照《公司設備管理制度》要求加強管理,認真維護保養檢驗檢修,確保安全可靠。

1、液氨充裝應配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設置具備現場和遠程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進行計量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材,有防止車輛滑動設施。管線、閥件、儀表、防護器材設置應符合壓力容器管道設計規范,符合安全、環保相關標準規范的要求。

2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發現缺陷隱患及時消除,嚴

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禁管線、閥件、儀表帶病運行。

3、維修車間建立完善儀器、儀表、設備臺帳,并按規定校驗,對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗,壓力管道、閥件應進行在線檢驗,水壓試驗和在線檢驗應有試驗結果記錄和實驗檢驗人員簽字,填入設備管理擋案。

4、維修車間電器儀表維修人員應經常檢查泄漏監測儀器、現場監控探頭,防雷防靜電設施,保證靈敏可靠。

5、一車間應保管好現場配置的個體防護器材和消防設施,不得挪用損壞,應經常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態。

三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。

四、公司配備安全技術管理人員和設備技術管理人員,安全技術管理人員應熟悉相應的法律、法規和工藝流程控制業務,取得主管機關頒發的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應經專業培訓考核合格,特特種設備作業人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應按公司教育培訓制度要求經常進行教育培訓,促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。

五、公司不得向未取得危險化學品經營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯系業務時,經辦人員應檢查客戶經營資質、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證,資質

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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產車間充裝。供銷科應將資質檢查情況登記備案,嚴禁證明資料不齊全,檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現場充裝。

六、公司經營銷售液氨應向客戶提供液氨安全技術說明書和安全標簽,標明液氨性質、危害特性,發生意外應急措施,生技科負責編制,生產車間充裝后負責向客戶提供。

七、液氨分析取樣由生技科質檢人員負責,取樣向輪班調度通報,調度派人配合,取樣人員監護取樣儀器,配合人員監護取樣閥門,取樣操作應戴橡皮手套,橡皮圍裙,應戴防毒面具,液氨樣品的處理應在良好的通風櫥柜或通風良好的條件下進行。

八、生產車間負責液氨充裝,每次充裝操作工應不少于2人,充裝過程應嚴格遵守安全操作規程,做好以下關鍵控制:

1、充裝前充裝人員應對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術監禁規程》、《液化氣體汽車罐車安全監禁規程》相關規定認真進行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質,嚴禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴禁殘留介質不祥容器充裝,嚴禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。

2、罐車進入現場前應檢查有無防火帽,無防火帽車輛應戴好防火帽進入充裝現場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放,監督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止

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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。

3、允許重量充裝系數不超過0.52kg/L,充裝過程應認真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴禁過量充裝。

4、2名充裝工一人負責管線閥件聯接,一人負責檢查確認無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應監控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。

5、遇到雷雨天氣,管道設備出現異常工況為危險情況,應立即停止裝卸作業,并采取相應的安全措施。充裝期間附近不得有產生火星和靜電的作業,不得使用手機等無線通訊工具。

6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應迅速切斷氨罐充裝調節閥,罐體進出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現持續泄漏,應啟動事故應急救援預案,按照液氨泄漏應急處理辦法進行搶險。

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