1、工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩，使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規程。

2、焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉，防止火災。

3、剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。

4、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。

5、焊錫時清除污垢，要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。

6、密閉容器要打開后才能焊接。

7、工作場地要有必要的通風設備，防止中毒。

8、高處作業時，應遵守高處作業有關安全技術操作規程。

篇2:鑄鐵工安全技術操作規程

1.配鐵水包時,必須認真檢查,嚴禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。

2.發現鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包側掉磚,鼓包時,杜絕使用。

3.當鐵水包內殘鐵超過30噸時,不得繼續使用,需進行大修。

4.翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細檢查,確認掛好無誤時,方可給信號抬包。

5.翻鐵抬包時,前部鑄鐵工要負責包爪入槽,落包時包要落正。

6.翻渣時,翻渣工要站在鐵水包側指揮,負責天車掛正包和落正包位。

7.重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋。打蓋時嚴禁站在鐵蓋上面,不準用鐵水包壓蓋。

8.嚴禁往鐵水包或鐵溝內亂扔潮冷物品,接觸鐵水的工具使用前,必須烘烤。

9.不準往有水、潮物或潮冷的包內翻渣。鐵水包內有殘留鐵水時,必須先往另一鐵水包內倒凈鐵水后,方可翻渣。

10.不得在運行的鑄鐵機下休息和停留。

11.處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊,以及在鑄鐵機上下工作時,必須和運轉工聯系好,待停機后再工作。(確有可靠安全措施時除外)。翻鐵時,不許清掃鑄鐵機兩邊。

12.翻鐵時不得跨越鐵溝和鑄鐵機。

13.開動電絞車時,必須注意了望有無障礙和行人。電絞車開動前,應給警鈴。

14.不準跨越運行中的電絞車綱繩。掛鉤時不得開動電絞車。

15.使用電絞車時,不得超負荷。倒送空、重車要注意聯系,到位后及時掛鉤,生鐵庫未摘鉤前,不得掛鉤拉車。

16.必須經常檢查天具,電絞車鋼繩和翻渣鋼繩是否牢固。發現問題及時處理或

報上級。

17.專人指揮天車,指揮信號和手勢必須準確、清晰。

18.不允許給鐵運車輛摘、掛罐車連結。

18.1鑄鐵工前部崗位安全技術操作規定

18.1.1翻鐵抬包時,負責天鉤入槽。落包時包要落正。嚴禁用大錘及其它物品擊打包鉤入槽,以防飛出傷人。

18.1.2指揮抬包翻鐵,必須接到后部發來的運行信號,并確認鑄鐵機后,方可進行。

18.1.3重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋,打蓋時嚴禁站在鐵蓋上面,嚴禁用包壓蓋。

18.1.4使用氧氣燒蓋,先點火,再開氣,點燃后,對準鐵蓋,逐漸開動調節閥。

18.1.5使用煤氣烘烤流溝,先點火,再開閥。并經常檢查煤氣閥,以防漏煤氣造成中毒。

18.1.6翻有門坎的包時,應將“門坎”摳掉,以防跑大流造成事故。

18.1.7嚴禁站在碳包上糊鐵水包嘴。

18.1.8嚴禁使用冷、潮工具接觸鐵水以防爆傷人。

18.1.9使用天車天炭包積鐵、鉤內積鐵,三鉤要掛穩并站在安全位置,以防脫鉤傷人。

18.1.10處理炭包、流槽積鐵,天車起天后不得盲目往積鐵下墊放鋼釬,以防突然滑鉤,積鐵落下意外傷人。

18.1.11天地坑落地鐵塊及殘鐵時,檢查三鉤鋼繩安全可靠,鉤掛穩,離開后方可起天。

18.2流嘴崗位鑄鐵工安全操作規定

18.2.1嚴禁使用冷潮工具接觸鐵水。

18.2.2翻鐵時,嚴禁用冷潮物丟進流嘴中堵鐵水。

18.2.3嚴禁在鑄鐵機運行時處理積鐵。以防鑄鐵機帶動鋼釬傷人。

18.2.4夜班作業,確保照明好使。

18.3鑄鐵工中部安全操作規定

18.3.1嚴禁戴手套打錘。打斗內鐵塊時,檢查鋸頭,以防崩裂傷人。

18.3.2按配比濃度配白灰、煤泥。并準時開冷卻水閥。

18.3.3處理落地鐵塊時,必須檢查箱是否穩定,車輪是否上道,并清理鐵道障礙物,方可進行。以防小車掉道傷人。

18.4鑄鐵工后部崗位安全操作規定

18.4.1翻鐵時,嚴禁搬檢落地鐵塊更不得到車底下搬鐵塊。

18.4.2清理搬、檢鐵塊,必須和運轉工取得聯系,停機、停電后方可進行,并注意來往機車。

18.4.3嚴禁站在車皮上處理滑槽鐵塊。

18.4.4認真檢查電絞車鋼繩和起停設備,確認安全可靠。

18.4.5開動電絞車帶車時,電絞車鋼繩旁嚴禁站人。以防鋼繩拉直彈傷人。

18.5鑄鐵翻渣崗位安全操作規定

18.5.1翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細檢查,確認掛好無誤時,方可給信號抬包。

18.5.2翻渣時,翻渣工要站在鐵水包車側指揮,負責天車掛正包軸和落正包位。

18.5.3配鐵水包時,必須認真檢查,嚴禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。

18.5.4發現鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包內襯掉磚,鼓包時,要進行修理,杜絕漏包使用。

18.5.5當鐵水包內殘鐵超過30t時不得繼續使用。

篇3:磁選除鐵工序安全生產技術操作規程

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內篩網有無雜物。如發現有,應及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。

4、按當班生產的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發現問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發現磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業,禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關機程序

“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400A)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400A)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。

(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400A)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400A)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關機程序

(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。

(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內篩網上的雜物,清理磁選機周圍的衛生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規定重新檢查一遍。如發現問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。

4、做好交接班記錄。將生產過程中出現的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。