濃縮機安全技術操作規程
一、一般要求
第1條、必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業的工藝作用和要求以及本廠煤泥水流程、濃縮入料的數、質量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產品指標要求。
第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備的維護保養方法和有關的電氣基本知識。
第4條、熟悉崗位設備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關系，能正確操作使用。
第6條、嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
第7條、上崗時，按規定穿戴好有關勞動保護用品。
二、安全規定
第8條、濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。
第10條、使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業。
三、工作前的準備
第11條、了解煤泥水狀況和其它作業用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應暢通嚴密，各閘門應處于應有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無堆積煤泥現象。
第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應平整、牢固、無打滑現象，托輪不應過渡磨損。
四、正常操作的規定
第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應答開車。
第16條、根據濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據池內煤泥的情況及相關設備的運轉情況，及時與沉降機、壓濾司機聯系，努力實現底流的大排放，盡可能處理系統中的煤泥，確保煤泥水濃度不超標。
第18條、密切注意耙子的運轉情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現象，發現問題及時匯報處理。
第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發現異常及時匯報處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現下部管道堵塞時，應利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當雜物、塊煤進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產系統停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續運行，排放底流，當底流濃縮降到規定要求時方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備環境衛生。
第24條、按規定填寫好運轉日志，做好交接班工作。
篇2:濃縮機崗位安全操作規程
(一)、開車
(1)檢查濃縮產品管道閘門,池的下部導管,傳動機構是否正常。
(2)潤滑良好,減速器內有足夠的潤滑油。
(3)檢查所有緊固體是否完全緊固。
(4)提耙裝置要靈活,防護裝置需良好。
(5)以上檢查完畢,即可開車,開機后投料。
(二)、操作:
(1)運轉時,注意濃縮機的負荷,溢流的純度和底流濃度。
(2)排礦口堵塞時,用高壓水壓入排礦斗排除。
(3)注意傳動機潤滑情況,電機溫度小于60度。
(4)嚴禁全裝置失靈情況下工作,嚴肅設備運轉時,人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣,防止意外事故發生。
(三)、停車:
(1)停給料后停車。
篇3:濃縮機安全操作規程
(一)開車前的檢查
1.過負荷信號裝置是否在正常位置;
2.各加油部位是否加足了潤滑油;
3.各部螺絲、鍵等是否緊固,安全防護裝置是否牢固可靠。
4.底部有無意外落入的雜物,排料口有無堵塞。
5.各聯動裝置是否完好,各閥門是否旋轉靈活。
6.耙架是否被礦砂埋住,提升裝置是否靈活。
7.各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發現的一般問題應及時處理。重大問題通知有關領導后再行處理,并詳細記入運轉記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下:
(1)與上下崗位聯系后,按電機啟動按鈕,觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
(2)啟動正常后,將耙架徐徐落到指定位置。
(3)開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴禁濕手操縱電器設施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
(1)停止給礦;
(2)繼續排礦,待濃縮產品濃度小于25%停車;
(3)提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設備發生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業。