一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

第4條電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。

第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過濾器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化驗一次水質(zhì)；

6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn):

1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；

第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵；

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動配液裝置起動不正常；

5.控制閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

篇2:乳化液泵站司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、泵站司機(jī)須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證、并持證上崗。

2、時刻注意泵站電機(jī)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?超限時必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。

3、上班開泵前應(yīng)首先檢查潤滑油位是否符合規(guī)定,各部位零件有無松動損壞,各連接管是否有漏液現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊損壞,各截止閥是否可靠且正確位置,壓力表是否齊全,完整,靈敏。

4、泵啟動后,應(yīng)經(jīng)常注意泵的聲音、壓力表壓力、油溫、柱塞的潤滑情況,保證設(shè)備的正常運行。系統(tǒng)的電器設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點,否則要妥善遮蓋。

5、負(fù)責(zé)對所有供液管路及附件的檢查、安裝、更換,保證供液暢通,無漏液。

6、每10天清理一次吸液過濾器,每月清理一次乳化液箱,每班堅持擦洗泵站設(shè)備的油污、臟物。

7、泵站設(shè)備的環(huán)境清潔,硐室必須出入暢通。

篇3:乳化液泵站司機(jī)崗位責(zé)任制

第1條熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序,并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

第2條按時上下班,現(xiàn)場交接班;堅守崗位,不脫崗、串崗、睡崗,班中不干私活;

第3條嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工,杜絕違章,確保安全;

第4條對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查,積極匯報處理,并做好記錄;

第5條崗位范圍內(nèi)按規(guī)定防塵、衛(wèi)生良好

第6條保證乳化泵、電機(jī)及水箱各部位聯(lián)接螺絲齊全緊固,狀態(tài)良好;各部位無異響、異味、溫度正常

第7條液壓系統(tǒng)正常、無漏液現(xiàn)象;各部位加油及時、潤滑良好,密封良好。

第8條乳化液自動配比器正常使用,確保濃度為3-5%。

第9條各種保護(hù)裝置正常使用,齊全可靠;經(jīng)常檢查壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。

第10條乳化液及其他油脂管理實現(xiàn)清潔化,油脂存放處達(dá)到無任何漏油、滲油現(xiàn)象,油桶加蓋上架,和地面無污染,清潔干燥,存放整齊,掛牌管理。

第11條負(fù)責(zé)泵站周圍20米衛(wèi)生清理;淤泥積水要及時清除,確保周圍環(huán)境衛(wèi)生;