1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實體的作風(fēng),在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,改進(jìn)操作,保證精煤質(zhì)量,減少洗矸中精煤損失,出色地完成洗煤任務(wù)。

2.和控制室及洗煤機(jī)前各設(shè)備司機(jī)密切配合,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.負(fù)責(zé)洗煤機(jī),圓筒給煤機(jī),斗子機(jī)及其附件的維護(hù)和檢查,注油工作。

4.認(rèn)真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作,但必須注意,在清掃時不得用水去清洗設(shè)備上的灰塵。

5.嚴(yán)格按照保安規(guī)程和操作規(guī)程,認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作,有問題應(yīng)及時報告值班長。

6.跳汰機(jī)洗煤的基本原理,圓筒給煤機(jī)跳汰機(jī)所屬斗子機(jī)的性能,結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。

7.所屬跳汰機(jī),斗子機(jī)和圓筒給煤機(jī)的維護(hù)檢查和一般修理方法。

8.機(jī)械啟動,停止的先后順序,影響洗煤指標(biāo)的各項因素及調(diào)解方法,生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。

9.啟動前必須按交接班制度進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題時,方可啟動。

10.開車順序

(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤情況,產(chǎn)品煤倉是否有儲存能力,洗矸運(yùn)輸是否正常,條件具備后方可開車。

(2)開車前先發(fā)出信號,開動循環(huán)泵,打開總水門。

(3)由控制室集中啟動第四工藝線。

11.停車順序

(1)待入洗原煤洗完后,即停止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動。

(2)控制室操作人員停止第四工藝線。

(3)發(fā)出停車信號,停止循環(huán)水泵,關(guān)閉總水門。

12.操作和調(diào)整

(1)入洗原煤的給煤量要均勻,不能忽大忽小。

(2)洗煤司機(jī)根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結(jié)果及時調(diào)整風(fēng)水。

(3)洗煤司機(jī)使用探檢查床層的分層情況,床層的程度和吸啜力大小,及時調(diào)整風(fēng)水及給料量。

(4)風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風(fēng)門為主,總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié),以保持水壓,風(fēng)壓的穩(wěn)定,總的原則是,第一段的風(fēng)水要比第二段的大。

(5)噴水

如原料煤塵大應(yīng)加噴水,但是加到不打團(tuán)為止,噴水不易過大,否則會減小頂水的作用,破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。

(6)頂水

在壓風(fēng)量不變的情況下,加大頂水可以加強(qiáng)上水流,減小下降水流,并加大煤在跳汰要中的流動速度,發(fā)現(xiàn)洗矸中細(xì)粒精煤損失增大時,應(yīng)加大頂水,以減少吸啜作用,在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散,分層不好或煤在洗煤機(jī)中成堆現(xiàn)象時,應(yīng)加大頂水,同時加強(qiáng)排料,相反,減小頂水能力,加強(qiáng)吸啜作用,使精煤質(zhì)量提高。

(7)風(fēng)量

在頂水不變的情況下,加大風(fēng)量,能使床層頂?shù)酶?給床層造成充分松散的空間,同時加強(qiáng)了下降水,增加了吸啜力使細(xì)粒矸石能透篩排出,在矸石中細(xì)煤增加時,可減少風(fēng)量,洗大塊煤宜用大風(fēng)水。

(8)矸石排放,在正常情況下應(yīng)晝保持均勻。

13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

14.共同檢查圓筒給煤機(jī),斗子機(jī),洗煤機(jī)各部是否正常風(fēng)水門是否靈活,開啟大小是否合適,以及安全設(shè)備,照明,信號是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。

15.發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)由交班司機(jī)處理,如有困難,應(yīng)及時報告值班長,以求解決。

16.雙方確認(rèn)無問題后,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開。

17.跳汰機(jī)風(fēng)閥口噴水時,必須及時處理,以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。

18.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或直接用手潤滑滑體。

19.在從斗子機(jī)的敞開處觀察跳汰機(jī)排矸情況時,應(yīng)遠(yuǎn)離斗子,以免被飛出的矸石擊傷。

20.上下斗子機(jī)平臺梯子時,一定要抓好扶手,以免蹬空摔傷。

21.在工作臺上操作時,應(yīng)嚴(yán)肅,認(rèn)真,不得開玩笑,打鬧等。

22.矸石倉口在一般情況下,應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),若工作需要打開后也應(yīng)立即蓋上倉口。

23.斗子壓住或卡住時,必須立即停車處理,處理時,斗子正面不得站人,以防物料附落及斗子脫鏈傷人。

24.禁止喝酒上班,禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時吸煙。

25.工作中須穿工作服,女同志要戴上工作帽,禁止穿高跟鞋。

篇2:跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。

第3條熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。

第4條熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。

第5條熟練掌握跳汰機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產(chǎn)指標(biāo)。

第6條熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。

第7條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第8條上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、安全規(guī)定

第9條在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。

第10條采用氣動風(fēng)閥的跳汰機(jī),其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。

第11條清理跳汰機(jī)體時,必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。

第13條了解細(xì)濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。

第14條三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04Mpa;控制風(fēng)0.4~0.6Mpa)是否正常。

第15條排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。

第16條檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。

四、正常操作的規(guī)定

第17條接到開車信號后,確認(rèn)無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗子提升機(jī)、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風(fēng)閥水閥和給煤機(jī)開車洗煤。

第18條待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運(yùn)動情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達(dá)到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進(jìn)行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。

第19條注意風(fēng)、水的運(yùn)用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運(yùn)動特性和跳汰周期,沖水作為運(yùn)輸,其大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。

第20條根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。

第21條生產(chǎn)過程中密切注意床層的運(yùn)動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。

第22條密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。

五、工藝要求

第23條在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:

①嚴(yán)格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要適當(dāng)均勻;

③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;

④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;

⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。

六、特殊情況的處理

第24條在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。

第25條當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。

六、操作后的工作

第26條接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī),停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。

第27條定期檢查跳汰機(jī)篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。

第28條交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第29條應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

篇3:巴達(dá)克跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、跳汰機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動,閘門高度是否合適,如有松脫應(yīng)將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。

2、將控制柜主令開關(guān)打開,待PLC自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。

3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。

4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。

5、檢查浮標(biāo)是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。

6、檢查工作風(fēng)控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。

(二)開機(jī)、停機(jī)

開機(jī)

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關(guān)打開,此時系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。

3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機(jī)振動頻率正常加煤生產(chǎn)。

4、在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下時也可以將單獨(dú)的功能項轉(zhuǎn)入就地自動控制,轉(zhuǎn)換方法為同時按下safety和相應(yīng)功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個閘門可以在現(xiàn)場進(jìn)行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置,通過“↑”和“↓”鍵實現(xiàn)。

5、就地手動操作方式:在系統(tǒng)處于自動操作方式時,同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動控制方式,此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉(zhuǎn)回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實現(xiàn)。

6、然后通知有關(guān)崗位啟動鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī),打開循環(huán)水供水閥門。并手動相繼啟動:風(fēng)閥潤滑系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動方法為:同時按下safety和相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。

7、待控制風(fēng)壓力達(dá)到3.5~4.5巴、工作風(fēng)超過0.15巴時顯示“readyforfeed”,并顯示燈呈綠色,此時可以輸入feedrun,同時啟動入料給煤機(jī)進(jìn)料,開始正常運(yùn)行。

停機(jī)

1、集控自動操作方式:停機(jī)可由集控室點(diǎn)動“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。

2、就地手動操作方式:就地停機(jī)順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機(jī),待設(shè)備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-風(fēng)閥潤滑系統(tǒng)。停止方法為:

按下相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕。

通知有關(guān)崗位停止鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。

控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。

床層清洗程序:

1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴(yán)禁給料。

2、同時按下safety和clearingprogram按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統(tǒng)可以自動計時停止,也可以通過按下clearingprogram按鈕停止該程序。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項

1、正常運(yùn)行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運(yùn)行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報警。操作人員應(yīng)密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因排除或停機(jī)匯報、處理。

2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)整操作參數(shù)。

3、檢查控制風(fēng)、工作風(fēng)壓力及循環(huán)水水量、固體含量。

4、觀察浮標(biāo)傳感器測量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動作是否靈活,及時清理浮標(biāo)和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應(yīng)立即手動開閉閘門以清理排料道。

5、檢查液壓油馬達(dá)與油缸聯(lián)接油管是否漏油。

6、檢查電磁閥有無異常聲音。

7、檢查控制風(fēng)氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動排水,應(yīng)定時手動排水。

8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運(yùn)動情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時調(diào)整風(fēng)水制度和浮標(biāo)配重。

9、報警解除方法:按下horn/alarmreset按鈕可以解除聲音警報,只有在消除故障后才可以解除光警報。