1．該裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合下列條件的入風(fēng)側(cè)

（1）巷道斷面大于4米2、直線長度大于15米；

（2）裝置的工作場所要有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔），風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0．5％；

（3）巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250米3／分；

（4）供水網(wǎng)路的能力必須大于15米3／小時，潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中，以防堵塞水泵吸水口，至裝置入口處的供水壓力不得小于0．15兆帕；

（5）要有與裝置相應(yīng)的660伏或380伏的30千伏安的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜；

（6）機(jī)組定員為7人，其中正、副司機(jī)各1人、供油工3人、機(jī)組巡視工1人、機(jī)動工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并在考試合格后方準(zhǔn)上崗操作，操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護(hù)器具。

2．井下安裝時，應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營建嚴(yán)密的密閉墻，并在一側(cè)設(shè)有過人的小門（反門）。

3．裝置應(yīng)在地面運轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序為后退式，即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室（水套）→噴油室→風(fēng)機(jī)→水路→油路。整機(jī)的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5°，供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。

4．裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接，電機(jī)及控制臺要接地。

5．安裝運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，如發(fā)現(xiàn)超限，應(yīng)立即停機(jī)處理。

6．操作臺啟動點火系統(tǒng)（線圈）、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水，油桶應(yīng)放在距裝置10米以遠(yuǎn)的安全地點，并備有8公斤干粉滅火器5個。

7．安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊員進(jìn)行。

8．首次開機(jī)前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、油泵、水泵轉(zhuǎn)向，打開控油閥門，在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15～20秒，使油泵及管路充滿油，排出氣泡；然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上，按點火電鈕，如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲，即表示系統(tǒng)正常，可以點火。

9．檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況，打開封密門。

10．啟動時，先開風(fēng)機(jī)Ⅱ，待風(fēng)機(jī)Ⅱ運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動風(fēng)機(jī)Ⅰ；啟動潛水泵供水，待控制臺三用表水壓達(dá)到0．15兆帕以上時，方可進(jìn)行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風(fēng)油比。手動調(diào)節(jié)方式：啟動手操風(fēng)油比開關(guān)，將油門角控制在對應(yīng)點風(fēng)量的適宜

角度；自動調(diào)節(jié)方式：調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān)，使油門角對應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。

11．點火時，同時按點火及油泵啟動按鈕，在15秒鐘內(nèi)點燃燃油（15秒鐘內(nèi)要始終按點火按鈕）；如15秒鐘內(nèi)點不著火，應(yīng)停1～2分鐘后再重新啟動，直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。

操作中嚴(yán)禁“先給油、后點火、再開風(fēng)”，以免發(fā)生油氣爆炸事故。

12．在裝置正常發(fā)氣過程中，要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化，油壓不能小于2兆帕、水壓不得小于0．15兆帕、機(jī)體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。

13．停機(jī)順序為：先停油泵、風(fēng)機(jī)（1＋Ⅱ），再關(guān)閉中段封閉門，以免向火區(qū)漏風(fēng)，應(yīng)繼續(xù)給水1～2分鐘后再停水泵。

14．操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時，應(yīng)立即按順序停機(jī)。

15．點不著火時，可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致，應(yīng)排除故障或更換線圈；也可能是由于噴嘴供油量過大，將火花淹滅，適當(dāng)控制即可。

16．點火困難時，在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕，用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點著。

17．油壓降低，可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。

18．水壓降低，可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏；水壓升高，可能是噴水嘴堵塞。

19．測得氧氣偏高，可能是風(fēng)油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。

20．在搬運過程中應(yīng)避免碰撞，以防薄壁殼體損壞；監(jiān)控臺等儀表要輕放，避免劇烈震動。

21．每次用后，所有部件要擦拭干凈，特別是噴油嘴、啟動噴嘴，火花塞上的積炭要清除掉，還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵塞，以防臟物堵塞噴嘴。

22．定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng)，以避免受潮影響點火。應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處保存。

23．每月應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)；應(yīng)將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。

篇2:惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程

1.該裝置應(yīng)安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風(fēng)量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15米的入風(fēng)側(cè)巷道中。其工作場所應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應(yīng)備有3~5個8公斤的干粉滅火器。

2.供水網(wǎng)路的能力必須大于15米3/小時,潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12兆帕。

3.機(jī)組定員為7人,其中正副司機(jī)各1人、供油工2人、機(jī)組巡視工2人、機(jī)動工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護(hù)器具。

4.井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營建嚴(yán)密的密閉墻。

5.整機(jī)的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導(dǎo)流段→通風(fēng)機(jī)Ⅰ→通風(fēng)機(jī)Ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機(jī)的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。

6.各類設(shè)備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標(biāo)牌及極性插接,不得有誤,電動機(jī)及監(jiān)控臺要接地。

7.在安裝和運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機(jī)處理。

8.監(jiān)控臺應(yīng)安放在距裝置’米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10米以遠(yuǎn)的安全地點。

9.首次開機(jī)前,應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)、水泵及油泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉(zhuǎn)15~20秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關(guān)閉。

10.啟動時,先開動通風(fēng)機(jī)Ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15秒鐘內(nèi)點燃燃油(15秒鐘內(nèi)要一直按點火電鈕),如果15秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停轉(zhuǎn)油泵1~2分鐘(不停通風(fēng)機(jī)),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風(fēng)機(jī)Ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機(jī)順序。

操作中,嚴(yán)禁“先給油,后點火,再開通風(fēng)機(jī)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。

11.在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5兆帕)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

12.機(jī)組巡視人員,應(yīng)注意供水壓力(表壓)不得小于0.12兆帕,煙道及機(jī)體表面溫度不大于150℃。

13.停機(jī)順序應(yīng)為:先停油泵、通風(fēng)機(jī)(Ⅰ+Ⅱ),關(guān)閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),繼續(xù)給水2~3分鐘后再停水泵。

14.發(fā)現(xiàn)機(jī)體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達(dá)到規(guī)定值,則應(yīng)立即停機(jī)處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。

15.點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風(fēng)速過高而點不著火,控制適當(dāng)時即可點著。

16.在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機(jī)。

17.在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應(yīng)先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預(yù)熱后即可點著。

18.在搬運設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺要輕放避免劇烈震動。

19.每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。

20.定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),避免點火裝置受潮影響點火。

21.每月試運轉(zhuǎn)!次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。

篇3:DQ—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程

1.該裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合下列條件的入風(fēng)側(cè)(1)巷道斷面大于4米2、直線長度大于15米;(2)裝置的工作場所要有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%;(3)巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250米3/分;(4)供水網(wǎng)路的能力必須大于15米3/小時,潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應(yīng)的660伏或380伏的30千伏安的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜;(6)機(jī)組定員為7人,其中正、副司機(jī)各1人、供油工3人、機(jī)組巡視工1人、機(jī)動工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準(zhǔn)上崗操作,操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護(hù)器具。

2.井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營建嚴(yán)密的密閉墻,并在一側(cè)設(shè)有過人的小門(反門)。

3.裝置應(yīng)在地面運轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序為后退式,即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風(fēng)機(jī)水路→油路。整機(jī)的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。

4.裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接,電機(jī)及控制臺要接地。

5.安裝運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機(jī)處理。

6.操作臺啟動點火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應(yīng)放在距裝置10米以遠(yuǎn)的安全地點,并備有8公斤干粉滅火器5個。

7.安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊員進(jìn)行。

8.首次開機(jī)前,應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、油泵、水泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15~20秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點火。

9.檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開封密門。

10.啟動時,先開風(fēng)機(jī)Ⅱ,待風(fēng)機(jī)Ⅱ運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動風(fēng)機(jī)Ⅰ;啟動潛水泵供水,待控制臺三用表水壓達(dá)到0.15兆帕以上時,方可進(jìn)行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風(fēng)油比。

手動調(diào)節(jié)方式:啟動手操風(fēng)油比開關(guān),將油門角控制在對應(yīng)點風(fēng)量的適宜角度;自動調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。

11.點火時,同時按點火及油泵啟動按鈕,在15秒鐘內(nèi)點燃燃油(15秒鐘內(nèi)要始終按點火按鈕);如15秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停1~2分鐘后再重新啟動,直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。

操作中嚴(yán)禁“先給油、后點火、再開風(fēng)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。

12.在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2兆帕、水壓不得小于0.15兆帕、機(jī)體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。

13.停機(jī)順序為:先停油泵、風(fēng)機(jī)(1+Ⅱ),再關(guān)閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),應(yīng)繼續(xù)給水1~2分鐘后再停水泵。

14.操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機(jī)。

15.點不著火時,可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當(dāng)控制即可。

16.點火困難時,在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕,用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點著。

17.油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。

18.水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。

19.測得氧氣偏高,可能是風(fēng)油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。

20.在搬運過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺等儀表要輕放,避免劇烈震動。

21.每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。

22.定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),以避免受潮影響點火。應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處保存。

23.每月應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài);應(yīng)將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。