1．遵守有關規章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。

2．電纜試驗時，操作人員應穿絕緣靴，試驗地點應設防護欄，并懸掛警示牌。

3．電纜修理工應建立電纜修理、試驗等臺賬。

4．準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。

5．根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。

6．檢查熱補模具，試送電源。

7．升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

8．需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15％以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

9．凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。

10．凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。

11．電纜放入模具前，應在模具內均勻撒入滑石粉。

12．熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。

13．修補的長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應有一段重疊長度，以保證結合處的硫化效果。

14．電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。

15．在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規定值時必須重新修補并進行試驗。

16．補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發現異常重新修補和試驗。

17．修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

18．凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

19．在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。

20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發放使用。沒有經過檢查的電纜不許下井使用。

21．電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數據。由電纜管理組簽發合格證，入庫儲存待用。

22．下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛生。電氣設備停電后，方可離開工作場所。

篇2:安全生產責任制:電纜修理工

電纜修理工是本崗位安全生產的直接責任人,負責本崗位安全生產工作,安全生產職責如下:

一、履行安全生產責任制

1.熟知并履行本崗位安全生產責任制。

二、遵守規程、措施、規章制度

2.嚴格執行安全規程、作業規程、操作規程。

3.遵守本單位安全生產管理規章制度。

三、參加安全生產學習培訓,持證上崗

4.參加崗位培訓。

5.參加單位組織的周安全學習例會,接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需要的安全生產知識,提高安全生產技能。

四、落實現場安全確認,及時消除生產安全事故隱患

6.愛護安全生產設備、設施。

7.杜絕違章作業,拒絕違章指揮,制止他人違章作業。

8.正規佩戴個人防護用品,必須參加礦組織的健康檢查。

9.作業前必須對各項安全生產準備工作進行安全確認。

10.有權制止閑雜人等進入電纜庫房。

11.按質按量完成電纜的修補、壓號、試驗、庫房整理等工作。

12.必須嚴格執行礦用電纜的各項技術要求和規定,按照橡套電纜熱補工藝要求,進行各種橡套電纜的護套修補,接頭壓接等各項工作。

13.負責對電纜的干燥處理,耐壓試驗,試驗合格后,方可投入使用,并認真填寫修補、試驗記錄,妥善保管。

14.負責使用管理好各種修理設備的試驗儀表、儀器,并及時進行維修和故障處理,保持設備儀器的完好狀態。

15.搞好庫房的防火、防盜工作及庫房的電纜整理和環境衛生。

16.按時參加技術培訓和每周一次的安全活動,提高安全意識,減少安全事故的發生。

五、參加生產安全事故應急救援演練,增強事故預防和應急處理能力

17.參加礦組織實施的綜合應急演練或專項應急演練。

18.參加職工自救、互救和現場急救知識的普及教育,熟悉工作場所避災路線。

六、及時、如實報告生產安全事故

19.發生事故和災害時,及時如實報告。

篇3:橡套電纜修理工作操作規程（2）

橡套電纜修理工作操作規程(二)

硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。

1.1找出電纜破損處,割去部分護套,露出芯線。

1.2根據電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補長度。

1.3根據電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后,按規定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應將線頭用砂布打凈。

1.4將芯線的兩端,按相序用綁線或專用的接頭銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。

1.5芯線絕緣及芯墊未損壞時,護套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關系見表一;當護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時,除按表一規定去護套外,同時將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時,應剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數,連接方法而定,其關系見表三。表一斜面長度與電纜外徑關系

電纜外徑mm斜長mm修補線芯用膠帶寬度mm修補護套膠帶寬度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二線芯剝離長度

電纜線截面mm2電纜線芯三絕緣剝離長度mm

綁線搭接法銅管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切長度與電纜截面、芯數、連接方法的關系

電纜芯數導線截面mm2綁線搭接法銅管線澆注法線芯分級剪切形式

線芯分給剪切長度

L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6

四芯電纜6以下30507090--

--4070100130--

--4070100130

25以上--5080110140--

六芯電纜

.6用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉一角度。

1.8用護套生膠布統包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。

1.9根據電纜截面選擇熱補器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。

1.10擰動熱補器手輪,使模具壓緊電纜。

1.11通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時,再旋轉熱補器手輪壓緊一次。

1.12連續加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時,可適當延長一些時間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。

1.13斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時,將電纜取出。整修外形使其平滑。

1.14對于橡套電纜護套局部損壞,使護套部分剝落,產生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補絕緣生膠,其加熱方法與上相同。

1.15橡套屏蔽電纜的熱補,應按橡套電纜的熱補工藝進行。但應在芯線絕緣的外層統包一層導電膠布帶,恢復其原屏蔽性能。

2.橡套電纜熟膠冷補法:

2.1將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。

2.2將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3用熟膠帶將破損外套纏繞補齊,中間用膠液抹粘固。

2.4外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。

3.冷補膠涂抹冷補法:

3.1將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。

3.2將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。

3.3用臘紙按壓膠液修補處,使之填滿充實。并高出破損表面1-2毫米。

3.4再用塑料帶包扎牢固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。

4.橡套電纜檢修后的試驗

4.1電纜檢修后,應進行水浸耐壓試驗,將電纜修補處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗電源,其余芯線均短路接地。用50HZ的兩倍額定電壓加1千伏的試驗電壓進行試驗,持續時間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗前無明顯變化即可。

4.2電纜檢修后,初水浸耐壓試驗外,還應進行載流試驗,載流試驗時,將電纜芯線串接起來,通入長時間允許負荷電流,持續30分鐘。接頭處不發熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認為合格。

5.注意事項

5.1電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應不低于10兆歐。

5.2冷補法修好的電纜,一般在48小時內不準移動。

5.3冷補后用搖表測量絕緣,若較修補前絕緣電阻變化不大或有提高時,方可繼續投入進行。