1、點檢設(shè)備，檢查電器，傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關(guān)是否靈敏可靠，并在各潤滑點加潤滑油。

2、檢查機臺上的模具是否正常，如有異常請維修工調(diào)整。

3、啟動沖床，按沖壓要求，將銅帶放入模具，腳踏（手推）開關(guān)實現(xiàn)沖壓。

4、試壓后檢查成型尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗員檢驗完全合格后方可正常生產(chǎn)。

5、機床運作時嚴禁用手撥弄模具，如有異常現(xiàn)象需調(diào)整時必須停機，切斷電源。

6、工作結(jié)束后切斷電源，清掃工作現(xiàn)場，保持機器整潔。

7、填寫記錄。

篇2:沖床作業(yè)操作規(guī)程

沖床的操作規(guī)程

一、目的:

確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范圍:

本公司生產(chǎn)用的全部沖床。

三、操作要求:

1.打開電源開關(guān)。

2.進行開機測試;觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。

3.進行首件尺寸測試,若所沖工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。

4.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10CM,避免沖頭沖下時傷及手指。

5.操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。

6.操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油,以保證工件質(zhì)量。

7.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。

8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗區(qū)。

9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對沖床進行清潔。

批準審核編制

日期日期日期

篇3:避免沖床傷害事故技術(shù)保證規(guī)程

目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時,仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖床設(shè)備都擔負著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖床生產(chǎn)中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進沖床作業(yè)方式,改革模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設(shè)置機械出料裝置,在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

加裝安全防護裝置

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)機械化、自動化

實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化,是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。