為防止氫氣發生火災、爆炸事故，保護職工生命安全和避免國家財產遭受損失，本標準對氫氣使用的安全技術作出規定。

本標準適用于瓶裝氫氣為氣源的供氫站、供氫裝置和供氫作業。

使用氫氣除執行本標準外，其他未作規定的問題，尚應符合現行的國家有關規范、規程的要求。

1名詞術語

1.1供氫站

匯流排間、實瓶間和空瓶間的統稱。

1.2供氫裝置(或稱供氫系統)

貯存、輸送氫氣的設備、管道和附件的組合體。

1.3氣瓶

空瓶和實瓶的統稱。

1.4實瓶

在一定充灌壓力下的氣瓶，一般以40升水容量，150公斤力/厘米＾2壓力計算。

1.5空瓶

無壓力或在一定殘余壓力下的氣瓶。

1.6集裝瓶

用框架固定的若干氣瓶的組合單元。

1.7放空管

向大氣中直接排放氫氣的設施。

1.8阻火器

防止氫氣回火的一種安全裝置。

1.9含濕氫氣

具有一定相對溫度，且在輸送過程中能達到飽和并析出水分的氫氣。

1.10明火地點

室內外有外露火焰或赤熱表面的固定地點。

1.11散發火花地點

有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊和電氣開關等固定地點。

2供氫站

2.1供氫站在廠區的總平面布置應符合下列要求：

2.1.1供氫站宜布置在廠區的邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。

2.1.2供氫站平面布置的防火間距，不應小于下表的規定。

2.2供氫站應采用獨立的單層建筑，其耐火等級不應低于二級。不得在建筑物的地下室、半地下室設供氫站。當實瓶數量不超過60瓶時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或耐火等級不低于二級的非明火作業的丁、戊類廠房毗連，但毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻。

2.3供氫站廠房的防爆設計應按TJ16―74《建筑設計防火規范》(試行)的有關規定執行。其中泄壓面積與房間容積的比值，不應小于其上限值。

2.4供氫站屋架下弦的高度不宜小于4米(集裝瓶站房的高度不宜小于6米)。

2.5房頂應做成平面結構，防止出現積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整、耐磨、不發火花，且與裝卸平臺等高。

2.6匯流排間、空瓶間和實瓶間的布置應符合下列要求：

2.6.1匯流排間、空瓶間和實瓶間應分別設置(集裝瓶站房除外)。匯流排間可以通過門洞與空瓶間或實瓶間相通，但各自必須有獨立的出入口。

2.6.2當實瓶數量不超過60瓶時，空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內，但實瓶、空瓶應分別存放。空(實)瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2米。

2.6.3匯流排間、空瓶間和實瓶間不應與儀表室、配電室和生活間直接相通，應用無門、窗、洞的防火墻隔開。如需連通，應設雙門斗間，門采用自動關閉(如彈簧門)，且耐火極限不低于0.9小時。

2.6.4空瓶間和實瓶間應有支架，柵欄等防止倒瓶的設施。

2.6.5匯流排間、空瓶間和實瓶間內通道的凈寬應根據氣瓶的搬運方式確定，一般不宜小于1.5米。

2.6.6匯流排間應盡量寬敞。匯流排宜靠墻布置，并特設固定氣瓶的框架。

2.6.7實瓶間應有遮陽措施，防止陽光直射氣瓶。

2.6.8空瓶間和實瓶間應設氣瓶裝卸平臺。平臺的高度由氣瓶運輸工具確定，一般高出室外地坪0.4-1.1米，平臺的高度為1.5-2米。平臺上的雨篷和支撐應采用非燃材料。

集裝瓶站房應設防爆起重設施。

2.7室內必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)下同。

建筑物頂部或外墻的上部設氣窗(樓)或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于三次，事故通風每小時換氣次數不得小于七次。

2.8電氣設備的選型、配線和接地應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規程》的有產規定。

2.9供氫站應有防雷措施。

3.10按GB2894―82《安全標志》的規定在供氫站周圍設置禁火標志。

3供氫設置

3.1氫氣瓶

氫氣瓶的設計、制造和檢驗應符合《氣瓶安全監察規程》的要求。

3.2集裝瓶

3.2.1每單元總重不得超過2噸。集裝夾具、吊環的安全系數不得小于9。氣瓶、管路、閥門和接頭應予以固定，不得松動位移，管路和閥門應有防止碰撞的防護裝置。

3.2.2總管路應有兩只閥門串聯，每組氣瓶應有分閥門。

3.3固定容積貯氣罐

篇2:氫氣瓶吊裝安全技術措施

a為加強氫站氫氣瓶裝卸車吊裝作業現場的安全監督與指導,保護吊裝過程中人員的安全,確保氫氣瓶吊裝作業的順利進行,特制定本措施。

1.吊裝作業人員應經過專業培訓,持有效的特種設備作業資格證;

2.吊裝作業人員著裝應符合氫站管理規定,穿符合GB12014規定的阻燃、防靜電工作服和符合GB4385規定的防靜電鞋,不得攜帶火種、非防爆電子設備進入氫站;

3.應使用防爆型起重機進行吊裝,并經定期檢驗合格,禁止使用電磁起重機;

4.應將氫氣瓶放置在符合安全要求的裝置中進行吊運,每單元總重不得超過2噸,集裝吊具、吊環的安全系數不得小于9,禁止用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點;

5.吊裝前,作好安全教育及安全技術交底工作,作好吊環、起重繩及起重機的檢查,發現問題及時處理;

6.起吊時應保持垂直,嚴禁歪拉斜吊,以免氫氣瓶和其他物體產生沖撞;

7.起吊開始應先將物件提升離地面10~20cm,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及氫氣瓶集裝吊具的牢固程度,確認無異常現象時,方可繼續提升;

8.在吊裝過程中應隨時觀察起重設備和工具的情況,當發現有關穩定方面的任何疑問時,應立即停止工作,進行檢查,整個吊裝過程應保持平穩,防止碰撞;

9.裝卸氣瓶必須輕拿輕放,防止撞擊并有防止氣瓶翻倒措施,絕對不可橫向滾動氣瓶;

10.運輸氫氣瓶的車輛應符合化學危險物品運輸車輛的規范要求。

篇3:氫氣長管拖車裝卸操作安全技術措施

1氫氣長管拖車充裝操作

(1)按照氫氣充裝站要求放置好氫氣長管拖車,并確保氫氣長管拖車按照“防拉開程序”已處于不可移動狀態。

(2)連接好接地線。

(3)確認氫氣長管拖車的各個儀表、閥門靈活可靠;對于不太靈活的,應及時進行修理或更換,以保證充裝安全。

(4)確認氫氣長管拖車的殘余氣體合格,可以現場取樣對殘余氣體進行分析。對新氫氣長管拖車或檢修后首次充裝,必須特別注意。

(5)連接好充裝軟管。

(6)打開氫氣長管拖車截止閥和排放/置換閥,進行吹洗置換軟管。合格后,關閉排放/置換閥。

(7)打開充裝排的截止閥(10)進行氫氣長管拖車充裝。充裝期間檢查氫氣長管拖車閥和接頭是否泄漏。

(8)當氫氣長管拖車達到其充裝壓力時(考慮溫度修正),關閉充裝排的截止閥

(19)和氫氣長管拖車截止閥及各長管瓶閥。

(9)必要時分析產品純度,記錄分析結果和充裝壓力。

(10)充裝軟管放空后,拆開。

(11)檢查閥門是否泄漏。

(12)在準備移動氫氣長管拖車前,拆開接地連線。同時確保氫氣長管拖車按照“防拉開程序”已處于可移動狀態。

2氫氣長管拖車供氫操作[425]

(1)按照供氫站要求放置好氫氣長管拖車。

(2)確保氫氣長管拖車按照“防拉開程序”已處于不可移動狀態。

(3)連接好接地線。

(4)確認氫氣長管拖車的各個儀表、閥門靈活可靠,以保證供氫安全。

(5)確認供氫站的管路和儲罐是符合要求的,必要時可要求取樣進行分析。

(6)連接好軟管。

(7)確認截止閥(5)關閉而放散閥(4)打開,斷續打開氫氣長管拖車截止閥吹洗置換軟管。

(8)吹洗置換合格后,關閉放散閥(4)。

(9)全開氫氣長管拖車截止閥。

(10)打開截止閥(5),供氫開始。

(11)通常采用分級卸載法,以最大限度地將氫氣輸入用戶儲存容器。在這種情況下,需要按順序打開和關閉氫氣長管拖車上長管瓶閥。

(12)檢查軟管接頭是否有泄漏。

(13)當儲存容器達到其規定壓力,或者壓力平衡時關閉截止閥(5)和氫氣長管拖車截止閥。

(14)經放散閥(4)排放軟管中氣體后,拆開充裝軟管。

(15)在準備移動氫氣長管拖車前,拆開接地連線。同時確保氫氣長管拖車按照“防拉開程序”已處于可移動狀態。