適用機型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600噸。

一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

（一）工作前認真作到：

１、檢查刀具應完好無崩裂，安裝正確、緊固牢靠。

２、作空運轉試車前，應利用飛輪轉動性或人工搬動飛輪使設備運動一個行程，確認各機構作協調后，再正式試車。

（二）工作中認真做到：

１、必須隨時根據被切材料的強度及斷面大小來調整刀具的間隙和刃磨。

２、當長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時，被切材料應調整成絕對高于下切刀刃口７～13毫米。限制器應調整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

３、應嚴格按照工藝規定進行熱切或冷切。熱切溫度。

一般碳素鋼為400°С±50°С，合金鋼為500°С±50°С。

４、不準剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

５、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調整。

６、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時應立即停止工作。

７、因剪切負荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時，只準用人工搬動飛輪倒車的方法糾正，不準開動設備。

篇2:砂輪切斷機安全操作規程(礦山)

礦山砂輪切斷機安全操作規程

一、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

三、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

四、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

篇3:鋼筋切斷機安全操作規程(礦山)

礦山鋼筋切斷機安全操作規程

一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒合間隙,調整切刀間隙,同時,應

加足潤滑油。

二、啟動后,先空動轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規定范圍內。

五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。

六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

七、運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

九、作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。