（1）作業是必須根據吊物的重量、何種開關等選用合適的吊索具。

（2）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6x37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（4）吊索的水平夾角應大于45°。

（5）使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用。

①斷股或使用時斷絲速度增大；

②在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%；

③出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象；

④鋼絲繩直徑減小7%～10%；

⑤鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

篇2:吊具索具安全操作規程

吊、索具是直接承受起重載荷的構件,其產品的質量直接關系到安全生產,因此必須遵守以下安全規定。

1、吊、索具的購置,必須是符合國家規定專業生產廠家的合格產品,提供各種合格證件和質量證明文件。

2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規定,進行靜載和動載試驗。

靜載試驗:取額定起重量的1.25倍,應逐漸加上去,起升離地面100-200mm高處,懸空時間不少于10分鐘,卸載后進行目測檢查。

動載試驗:取額定起重量的1:1倍,在正常工作范圍內,按實際工作循環連續工作1小時,檢查各項參數是否達到技術性能指標的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環境條件及具體要求相適應。

(2)作業前應對吊具與索具進行檢查,當確認各功能正常,完好時再投入使用。

(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠,提升作業前應確認綁扎,吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量,吊索不得超過其最大安全工作載荷,

(5)作業中不得損壞吊重物品與吊具、索具,必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。

篇3:吊索具安全操作規程

(1)作業是必須根據吊物的重量、何種開關等選用合適的吊索具。

(2)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

(3)編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

(4)吊索的水平夾角應大于45°。

(5)使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

(6)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用。

①斷股或使用時斷絲速度增大;

②在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%;

③出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象;

④鋼絲繩直徑減小7%~10%;

⑤鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

(7)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。