一、編制目的:確保吊具使用和吊運安全,預防人員傷害和設備損壞的事故發生。

二、適用范圍:***車間所有起重捆綁、拴掛和吊運作業。三、工具類型:鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、手拉葫蘆、龍門鉤。四、引用資料:**廠吊(索)具使用管理安全規定.五、起重作業吊(索)具使用應遵守下列規定:(一)鋼絲繩1、吊(索)具使用人在使用前,必須按規定及程序進行檢查確認;不具備吊(索)具安全使用知識的人員,不得使用吊(索)具。2、吊運各類物品和拴掛使用吊(索)具,要合理選擇使用適宜的安全可靠的吊(索)具。3、使用吊(索)具要保證可靠的安全系數,應根據吊物情況、吊運方式、吊運環境、吊(索)具的夾角等情況,應具有6-10倍的安全系數。4、使用的吊(索)具要根據檢查和使用情況,安全合理調整承載量,達不到報廢標準或有一定磨損的,必須根據判定標準和實際情況降低載重負荷,沒有把握的不得吊運,充足的安全系數和可靠的吊運為第一原則。5、每次使用各類吊(索)具前,使用人員必須對吊(索)具的完好性、可靠性、適用性進行嚴格檢查確認驗證,嚴禁使用有問題和有缺陷的吊(索)具。6、吊(索)具必須選擇既有足夠能力,又能滿足使用方式的恰當長度的吊(索)具,如多個吊(索)具被同時使用起吊負載,必須選用同類型吊(索)具,必須考慮吊(索)具與起重設備相匹配。7、要正確的使用吊(索)具連接方式,吊(索)具必須在安全方式下正確的安置、連接、捆綁負載,以便負載能夠均衡的作用在吊(索)具上;吊(索)具始終不能打結或扭曲,吊索縫合部位不能放置在吊鉤或起重設備上,并且總是放在吊索的直立部分,防止吊(索)具受到損傷。8、必須采用安全的方式使用吊(索)具,不能讓負載傾斜或物品從吊(索)具上滑落;必須使吊索在負載的重心和吊裝點的直上方,讓負載平衡、穩定起升、運行。9、吊運過程中如負載出現旋轉或趨向于傾斜,必須放下起負載,重新進行安置、連接、捆綁,嚴禁冒險作業。10、作業過程中,必須隨時注意負載運行情況,防止意外翻轉或和其它物體碰撞,避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、震蕩;吊(索)具在承受負載或負載在壓在索具上時,不能在地面或粗糙的物體表面拖拉吊(索)具,防止損壞吊(索)具。11、不準在吊掛、捆綁未結束或索具受力吊物懸空的情況下中斷工作、離開工作崗位。12、各類吊(索)具不允許吊運不明重量物體及埋入地下現象的物體。13、使用吊(索)具要使其遠離尖銳邊緣,摩擦和磨損,應加強和保護吊索的恰當部分不受尖銳邊緣和磨損的破壞,必要時額外加強保護補充。14、使用鋼絲繩捆綁或吊運物件時,鋼絲繩必須避免和物體的尖角棱邊直接接觸,應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。捆綁時如多點或多圈受力,則一定要使鋼絲繩受力均勻。15、鋼絲繩在使用中應避免扭結,一旦扭結,應立即抖直。使用中應盡量減少彎折次數,并盡量避免反向彎折。

??16、綁扎后的鋼絲繩吊索提升重物時,各分支受力要均勻,綁扎吊運大型或薄壁物件時應采取加固措施。17、不得使用達到報廢標準的鋼絲繩。18、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電焊線、電線)接觸,以免燒壞或受熱后降低抗拉強度,不準用鋼絲繩吊熱鋼坯和其他熾熱物品,靠近高溫物體時要采取隔熱措施;防止鋼絲繩與酸、堿等有腐蝕作用的物質接觸,以免腐蝕降低其強度。19、鋼絲繩所能承受的負荷,隨重物與垂直線所夾的角度而變化,因此在吊物時,兩股繩之間角度一般不得超過90度,特殊情況無法縮小角度時不得大于120度。而且在使用時要根據角度的大小增加使用的安全系數。(二)吊裝帶1、吊裝帶使用前必須查看使用說明和注意事項,并遵守說明中的規定;吊裝帶到使用期限時,無論是否完整必須停用和妥善處理。2、吊裝帶使用前必須確認是否完好,未經確認不準使用。3、使用吊裝帶不允許將軟環同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來,軟環連接的吊掛裝置應是平滑、無任何尖銳的邊緣,其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處。4、使用吊裝帶吊裝時,不要扭、絞,不得讓吊索打結,要避免震蕩負載,要避免撕開縫紉連合部位或超負荷工作。5、使用吊裝帶不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長,不準將吊裝帶壓在吊物下,當貨物停留在吊裝帶上時,不得將吊裝帶從承載狀態下抽出來。

6、吊裝帶不準吊運有棱角(棱邊)、腐蝕性、溫度高及其它能夠造成磨損和其他影響的各類物品、設備設施。7、不得使用達到報廢標準的吊裝帶。(三)卸扣1、使用卸扣要按標準查取卸扣號碼及許用負荷。2、使用卸扣時必須注意其受力方向,要采取正確安裝方式使力的作用點在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上;否則,作用力使卸扣本體的開口擴大,橫銷的螺紋可能會因此損壞。3、安裝卸扣橫銷時,應在螺紋旋足后再向相反方向旋半圈,以防止螺紋旋得過堅而使橫銷無法退出。4、卸扣使用完畢后,不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲,以防卸扣變形及內咔產生不易發覺的裂紋和損傷。5、嚴禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。6、當卸扣任何部位產生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣,以及銷軸和扣體斷面磨損達原尺寸的3%~5%時,應報廢。(四)手動葫蘆1、使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條、輪軸及制動器等是否良好,傳動部分是否靈活,并在傳動部分加油潤滑。2、葫蘆吊鉤必須牢靠,起吊重量必須與葫蘆的起重量一致。3、操作時,應先慢慢起升,待鏈條張緊后,檢查葫蘆的各部分有無變化,安裝是否妥當,確認后方可繼續工作。在傾斜或水平方向使用,拉鏈方向應與起重鏈條方向一致,防止卡鏈和掉鏈。4、不得超載使用,拉鏈的人數根據葫蘆起重能力的大小來決定,如拉不動時,應檢查葫蘆是否損壞,嚴禁增加拉鏈人數,重量較大時,應更換葫蘆;一般2T以下的手拉葫蘆一人拉手連、不得兩人拉;3-5T有兩人拉手拉鏈。(五)龍門鉤龍門鉤各附件必須齊全完好。出現鉤爪扭曲、裂紋、鉤爪出現鉚釘抽出散片的,必須立即修復或更換,不得帶病使用;龍門鉤各連接附件必須齊全、完好,不得用非標準件代替。六、起重吊運作業吊(索)具選用指導標準:七、其他吊運作業必須參照以下標準選用吊(索)具:1、選擇使用鋼絲繩,要根據不同的需要,參考各種規格鋼絲繩的破斷拉力與允許負荷量(許用拉力),確保有足夠的安全系數(注:破斷拉力與許用拉力之比為安全系數)見下表:不同用途鋼絲繩的安全系數使用情況安全系數使用情況安全系數用做纜風繩、拖拉繩3.5機械驅動起重設備5-6人力驅動起重設備4.5用做吊索(無彎曲)6-7用做捆綁吊索8~10用做載人升降機142、在選擇使用鋼絲繩時,嚴禁超負荷使用,各類規格的鋼絲繩允許載重量,參照下表中的單根垂直吊允許負荷量,留有充足的安全系數,不得以破斷力作為選擇依據,以確保吊運安全。鋼絲繩直徑單根垂直吊允許負荷量Kg破斷力(知識參考值)鋼絲繩直徑單根垂直吊允許負荷量Kg破斷力(知識參考值)7.7mm540(kg)3.23t21.5mm3857(kg)27t8.7mm617(kg)4.32t24mm4664(kg)32.65t11mm964(kg)6.72t26mm5550(kg)38.85t12mm1388(kg)9.75t28mm6521(kg)45.65t15mm1885(kg)13.22t31mm8620(kg)51.7t17.5mm2464(kg)17.25t37mm12410(kg)74.46t19.5mm3121(kg)21.85t40mm14520(kg)87.13t3、使用的鋼絲繩在原有直徑磨損低于40%時,按其損壞程度降低負荷使用,在此基礎上增加安全系數,其標準如下表所示:鋼絲繩表面磨損與原直徑比10%15%20%25%30%40%負荷率降低到85%75%70%60%50%報廢4、對有磨損現象的鋼絲繩使用時要進行承載力測算,保持足夠的安全系數,嚴格監護使用,可參照下表斷定:反絞鋼絲繩在一個節距內斷絲標準安全系數繩?符?號6×19=114+1麻芯6×37=222+1麻芯6×61=366+1麻芯18×19=342+1麻芯6以上122236366-7142638387以上16304040順絞鋼絲繩,鋼絲在一個節距內斷絲標準安全系數繩?符?號6×19=144+1麻芯6×37=222+1麻芯6×61=366+1麻芯18×19=342+1麻芯6以上61118186-771319197以上81520205、手拉葫蘆在使用時,參照如下使用:HS型手拉葫蘆使用參數型號HS1/2HS1HS1.5HS2HS2.5HS3HS5HS10HS20起重量(t)0.511.522.5351020起重高度(m)2.532.532.532.532.5335353535滿載時手鏈拉(N)起重高度每增加1m應增加的重量(Kg)1.71.72.32.53.13.75.39.719.4

篇2:起重吊索具安全使用規定

1目的

規范起重吊索具的使用管理,防止發生起重事故。

2適用范圍

適用于公司使用起重吊索具的各相關部門、車間(含外包隊)。

3內容

3.1起重吊索具包括:吊鉤、吊卡、卡環、吊杠、鋼絲繩吊索、尼龍吊帶、纖維繩、麻繩、鏈條。

3.2吊鉤

3.2.1吊鉤在使用前,應檢查吊鉤上標注的額定起重量不得小于實際起重量。

3.2.2吊鉤在使用過程中,應經常檢查吊鉤的表面情況,保持光滑、無裂紋、無刻痕、無銹蝕、轉動靈活。

3.2.3使用時要將吊索掛至吊鉤底部。

3.2.4不得使用鑄造吊鉤。

3.2.5應特別注意檢查吊鉤危險斷面的磨損、裂紋等損傷情況。

3.2.6吊鉤的報廢標準:

a)裂紋

b)危險斷面的磨損量達到原尺寸的10%

c)開口度比原尺寸增加15%

d)鉤身扭轉變形超過10%

e)板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套

f)板鉤心軸(銷子)磨損達原尺寸的5%時,報廢銷子。

3.3吊卡

3.3.1使用前應檢查吊卡是否有裂紋、扭曲、變形等,部件潤滑良好。

3.3.2嚴禁超載使用。

3.3.3被夾持物件的厚度要符合吊卡的夾厚范圍,不準超出,被夾持物件伸入夾口里的長度達到標準線以上。

3.3.4不準隨意焊、割、改動原結構,不準在高溫和強酸場合下使用。

3.3.5吊卡上任何部件被電焊擊傷禁止使用。

3.3.6吊裝過程中,不準讓被吊物件受到碰撞,尤其要避免在豎直方向往下碰撞,以免發生脫口事故。

3.3.7QJ型簡易吊卡兩點夾持起吊時,吊索之間夾角不得大于25度。

3.3.8使用QJ型簡易吊卡翻轉物件時,操作者一定要站在外側,并且物件翻轉正反半徑之內不得有人,以免發生事故。

3.3.9QJ型簡易吊卡不得進行上板作業。

3.3.10QY型預緊吊卡兩點夾持起吊時,吊索之間夾角不得大于60度。

3.3.11QD/QS型鋼板吊卡必須4個為一組使用,并且不準起吊小于單卡額定負荷1/5的鋼板或超薄板。

3.3.12使用QD/QS型吊卡吊鋼板時,操作者不得將身體的任何部位置于鋼板的下方,需往鋼板下放置和調整墊木時,應用長形物件操作。

3.4卡環

3.4.1應按規定的許用負荷使用。

3.4.2卡環如發生裂紋、螺紋松動或彎曲變形應禁止使用。

3.4.3帶有螺紋的卡環應在螺紋處涂上油脂、以防生銹。

3.4.4使用時應避免從高處拋落、以防損壞。

3.4.5起吊前應檢查卡環螺紋是否上滿,開口銷是否插好,一般不準卡環側向或斜向受力。

3.4.6標記不清或未經試驗的卡環不能使用。

3.5吊杠

3.5.1吊杠的安全系數不得小于4倍。

3.5.2吊杠及其上的眼板無裂紋、開焊,不應有水平旁彎。

3.5.3吊杠上的吊具應對稱分布,且吊杠與吊具承載點之間的垂直距離應相等,以保證吊杠的平衡。

3.5.4吊杠的上吊索肢間夾角不能過大,并且吊索應有防止從吊鉤滑脫的措施。

3.6鋼絲繩吊索

3.6.1自插鋼絲繩吊索無論是順插還是花插,每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。

3.6.2自插鋼絲繩吊索每一股至少應穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插且必須由整根繩索制成,中間不得有接頭,環形吊索只允許有一處接頭。

3.6.3鋼絲繩在使用前應根據物件重量及吊運方式合理選用吊索規格,嚴禁超過允許拉力,同時應避免沖擊力,不得使用單根吊索進行吊運。

3.6.4在吊運棱角快口的物件時要加包墊,不準鋼絲繩吊索直接接觸這些物體,防止割損。

3.6.5吊運時鋼絲繩吊索肢間夾角不宜過大,一般不準超過90度,特殊情況最大不準超過120度。

3.6.6鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷,無法避免時應采取絕緣措施。

3.6.7使用前應仔細檢查鋼絲繩吊索的磨損、銹蝕及斷絲等損傷情況,達到報廢條件的吊索禁止使用。

3.6.8鋼絲繩吊索報廢的主要條件如下:

a)鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達到總絲數的10%

b)鋼絲繩單絲表面磨損或腐蝕量達到原單絲直徑的40%

c)鋼絲繩直徑減小量超過原公稱直徑的10%

d)斷股

e)鋼絲繩受熱或電損傷出現明顯的顏色變化

f)籠狀畸變,繩股嚴重擠出、嚴重彎折、扭結等

3.7纖維繩吊索和吊帶

3.7.1纖維繩吊索和吊帶彈性較大,因而應待吊索完全卸載后方可松索。

3.7.2使用時要避免接觸高溫表面,防止電焊火花、氣割火焰燒傷吊索。

3.7.3使用時安全系數應不低于6倍,并應考慮吊掛方式系數。

3.7.4在吊運帶棱角物件時,必須加襯墊保護好吊索。

3.7.5應避免與化學藥品接觸,要經常用水沖洗。

3.7.6纖維繩吊索報廢的主要條件如下:

a)纖維繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。

b)纖維繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩徑的1/3。

c)纖維出現軟化或老化,表面粗糙,纖維極易剝落,彈性變小。

d)嚴重彎折或扭曲。

e)繩索發霉變質、腐蝕、熱熔化或燒焦。

f)插接處破損,繩股拉出,索眼損壞。

3.7.7吊帶報廢的主要條件如下:

a)吊帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。

b)承載接縫綻開,縫線磨斷

c)吊帶出現死結

d)吊帶纖維軟化、老化,彈性變小、表面粗糙,纖維極易剝落,強度減弱。

e)吊帶發霉變質、腐蝕、熱熔化或燒焦。

f)帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

3.8麻繩

a)麻繩的最大起重量為500公斤,一般用做牽引繩和纜風繩。

b)捆綁物件時,應在構件的棱角處用襯墊包好。

c)禁止麻繩與有腐蝕作用的化學藥品接觸,不可受高溫燒烤。

d)用于滑輪組的麻繩要求滑輪直徑大于麻繩直徑的10倍。

e)麻繩應避免繩結通過滑輪槽等狹窄地方。

f)麻繩表面均勻磨損超過原直徑的30%或大部分被磨損應報廢,局部損傷或腐蝕可截去后插接使用。

3.9鏈條

3.9.1鏈環焊縫應定期檢查無裂紋和開焊。

3.9.2鏈條不允許超負荷使用。

3.9.3因鏈條彈性小,使用時應平穩作業,防止受沖擊載荷突然拉斷。

3.9.4鏈條報廢的主要條件如下:

a)裂紋

b)鏈條發生塑性變形,伸長達原長度的5%

c)鏈環直徑磨損達原直徑的10%。

篇3:吊索具使用安全管理規定

1范圍本標準規定了吊索具的配置、標志、使用、檢查、報廢等安全管理的職責、程序和要求。本標準適用于本公司職業健康安全管理體系范圍內的吊索具的安全管理過程。1.1吊具是吊運物體的專用工具,它包括各種小型專用捆縛工卡具、吊環、吊耳、吊卡、吊鉤、抬杠和抓斗、電磁吸盤等。1.2索具也稱吊索。根據吊運物體的不同要求,有麻繩、尼龍繩、鏈條和鋼絲繩吊2職責2.1安全環境管理主管部門負責吊索具的歸口管理,負責吊索具采購供方的審批,對各部門吊索具的安全管理進行監督、檢查、考核。2.2設備管理主管部門負責起重機械上配置的吊具的監督、檢查、考核。2.3各設計開發部門負責在產品設計開發過程中設計產品吊運所必要的吊具、吊耳以及其他吊運結構。2.4工藝管理主管部門及各工藝管理部門負責根據產品生產工藝要求,設計產品吊運所需的專用吊具。2.5采購主管部門及各采購部門負責吊索具供方的調查、評價,負責吊索具的采購。2.6吊索具的使用部門負責吊索具的采購、制造、管理、使用、維護、檢查、報廢等過程的安全管理。3管理內容和方法3.1吊索具的安全管理要求3.1.1安全環境管理主管部門應組織有關部門建立、實施吊索具的配備、使用、檢查、維護、報廢等規章制度,并監督檢查各部門對吊索具的安全管理情況。3.1.2使用吊索具的各部門應指定專人負責吊索具的安全管理,建立健全必要的規章制度和安全技術操作規程,搞好吊索具的配置、管理、使用、維護、檢查、報廢等工作,確保吊索具的安全運行。3.1.3安全環境管理主管部門應購置、配備有關吊索具的技術標準,并在公司內有關部門中貫徹實施。3.2吊索具的配置3.2.1吊索具的采購3.2.1.1訂購吊索具必須到具有國家主管部門發給生產許可證的吊索具專業制造廠訂購合格產品。3.2.1.2各采購部門應按Q/SZG55.36標準規定對提供吊索具的供方進行調查、評價,安全環境管理主管部門應參加對吊索具供方的調查、評價。3.2.1.3各采購部門應按Q/SZG55.10標準規定對吊索具的采購過程、采購合同、吊索具的進貨驗證等進行控制,確保采購的吊索具符合規定的采購要求。3.2.1.4訂購的吊索具在交貨時,吊索具的供方應提供吊索具的質量證明書,必要時應提供產品使用說明書等技術文件。3.2.1.5采購的吊索具進廠后,應按相關標準等技術要求進行檢驗,合格后方可使用。采購主管部門采購的吊索具應由產品檢驗主管部門進行檢驗,其他部門采購的吊索具由本部門的安技員進行檢驗。3.2.1.6對屬于固定資產范圍的大型吊具(如抓斗、電磁吸盤等),設備管理主管部門應按Q/SZG55.30標準規定,組織使用部門及時辦理固定資產手續,并按固定資產進行管理。3.2.2吊具的設計制造3.2.2.1各設計開發部門應根據設計開發的產品在生產、運輸中的吊運需要,設計產品吊運所必要的吊環(及吊環孔)、吊耳等吊具,以及其他吊運結構。針對產品設計吊具應按Q/SZG55.08標準規定執行。3.2.2.2工藝管理主管部門和各工藝管理部門應根據產品生產工藝過程中產品的吊運需要,設計產品吊運所必要的吊鉤、抬杠等專用工具、工裝。針對產品生產工藝過程設計吊運所需工具、工裝應按Q/SZG52.29標準規定執行。3.2.2.3生產管理主管部門和各生產經營部門應根據吊具的產品設計文件或工裝設計文件組織吊具的采購、生產制造,經檢驗合格后方可投入使用。對于大型吊具,應進行設計確認或工裝驗證后方可正式投入使用。3.2.2.4吊具原則上不準自制。如生產等過程確實需要,必須經有關設計、工藝部門審查,安全環境管理主管部門批準方可自制。3.3吊索具使用中的安全管理3.3.1吊索具的安全標志3.3.1.1吊索具應設置必要的安全標志,根據需要標識吊索具的名稱、規格、型號、起吊重量等性能參數,以及使用注意事項等內容。3.3.1.2吊索具的安全標志可以沿用供方提供的標志,也可以根據需要由使用部門設置標志。吊索具的安全標志可以采用標牌形式,也可以采用油漆標識等其他形式。3.3.1.3各類鋼絲繩吊索、尼龍吊索、吊鏈等,除了標識其型號、規格外,還應用標牌等形式標出吊索在各種配置、各種起重角度時的負荷對照表。3.3.2吊索具的保管和維護3.3.2.1吊索具的使用部門應指定吊索具的保管部門、保管人員,需要時建立吊索具保管制度,對吊索具建帳、保管。3.3.2.2吊索具在使用現場應實施定置管理,吊索具的貯存場地應平坦、清潔、干燥,無油、水等污物,遠離熱源。3.3.2.3各類吊索應設置吊索架、鉤等裝置,上架放置;各類吊具應按規定貯存;電磁吸盤應放置在清潔的鋼板平面上,防止吸粘鐵屑、焊渣,磁力減弱。3.3.2.4吊索具的使用部門應對吊索具進行必要的維護、保養,防止吊索具的銹蝕,損壞,防止吊索具受熱降低起吊能力。3.3.2.5鋼絲繩、吊鏈等金屬吊索不得做電焊的地線,注意不得使電流通過,防止降低金屬吊索的負荷能力。3.3.3吊索具的使用3.3.3.1吊索具的使用應嚴格執行安全技術操作規程。使用時應根據起吊工件的特性、重量選擇適宜的吊索具,不得超負荷使用吊索具。一般情況下,麻繩不得用于機械吊運,尼龍繩用于精加工后工件的吊運。3.3.3.2吊索具使用前,操作者應對吊索具進行檢查。各類吊索應完好,符合相關標準要求。各類吊具應完好、附件齊全,與吊索的連接應安全可靠,吊卡上的齒、板應能有效卡住工件,否則不得使用。3.3.3.3捆綁、吊運工件時,應注意保護吊索具。吊運帶有銳利棱角的工件時,應采用護角、護板等防護裝置墊在吊索處,防止吊索在起吊時損壞。捆綁工件時應注意吊索的捆綁方式,不得使吊索打結。3.3.3.4吊運工件后,應在工件下用木方等墊起一定的間隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊車強行從工件下抽出吊索,或用錘擊、重物撞擊等方法取出吊卡。3.3.3.5不準使用吊車上報廢的鋼絲繩制作插口鋼絲繩吊索用于吊運。3.4吊索具的安全檢查3.4.1吊索具的使用部門應對吊索具進行日常檢查。班組長或班組安全員應每天檢查本班組使用的吊索具,操作者應在使用前檢查吊索具。使用部門應每周對吊索具進行抽檢,每月進行一次全面的檢查。3.4.2安全環境管理主管部門應對吊索具的安全管理進行日常監督檢查。在每周、每月進行的安全檢查中應檢查吊索具的安全管理情況,在各類專項檢查、安全大檢查中應將吊索具作為檢查的重要內容。3.4.3設備管理主管部門應結合起重設備的例行檢查,對起重設備上配置的各類吊索具進行檢查。3.4.4在吊索具的檢查中發現問題時,應及時提請具有資格的人員進行評審,確定處置措施。3.4.4.1對于吊具可采用維修、更換附件等方式恢復起吊性能,經檢查合格后可繼續使用。3.4.4.2對達到報廢標準的吊索具,應嚴格執行吊索具報廢制度,不準借口降低負荷,繼續使用。3.5吊索具的報廢3.5.1鋼絲繩的報廢標準3.5.1.1鋼絲繩的斷絲數達到表1規定數值時,應予以報廢。表1?鋼絲繩報廢斷絲數安全系數鋼絲繩結構(GB/T8918-1996)繩6W(19)繩6ⅹ(19)繩6ⅹ(37)一個節距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116—714472613大于71683015一個節距指鋼絲繩任一股環繞線一周的距離。6股鋼絲繩的節距就是在繩上的任一條母線上數6節的間距。3.5.1.2鋼絲繩有銹蝕或磨損時,應將表1的報廢斷絲數按表2折減,并按折減后的斷絲數報廢。表2?折減系數表鋼絲繩磨損量或銹蝕量%1015202530—40大于40折減系數%.5.1.3吊運赤熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數,取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。3.5.1.4鋼絲繩中任一股折斷,或失去承載作用時,應予報廢。3.5.1.5當鋼絲繩的纖維芯(或多層繩股中的內部繩股)斷裂而造成繩徑的顯著減小時,應予報廢。3.5.1.6當鋼絲繩彈性下降時,繩徑縮小,節距伸長,用起來明顯地覺得不易彎曲時,應予報廢。3.5.1.7當鋼絲繩的軸線呈螺旋線形狀,若d1≥4d/3時,應予報廢。式中:d—鋼絲繩名義直徑;?d1—鋼絲繩變形后包括面的直徑;?計算d1時鋼絲繩長度不超過25d。3.5.1.8由于機械事故將鋼絲繩壓扁或彎折,造成繩股之間受力不平衡時,應予報廢。3.5.2吊鏈的報廢標準3.5.2.1檢查中鏈條發生變形、開焊等情況時,應予報廢。3.5.2.2檢查中發現鏈條圓鋼直徑磨損達5%時,應予報廢。3.5.3吊具的報廢標準3.5.3.1吊卡具危險斷面磨損超過10%時,應予報廢。3.5.3.2吊具其它附件達到報廢標準時,其吊具附件應更換或報廢。3.5.4其他吊索具的報廢標準各類吊索具應符合相應的技術標準,不符合技術標準要求或達到技術標準規定的報廢標準的,應予以報廢。3.5.5吊索具報廢的審批3.5.5.1鋼絲繩等一般吊索、小型吊具的報廢由使用部門安技員現場查看后,決定報廢。3.5.5.2大型吊具的報廢應經過使用部門主管負責人的審批,必要時應提請安全環境管理主管部門、設備管理主管部門、工藝管理主管部門等進行審批。3.5.6吊索具報廢的處置3.5.6.1報廢的吊索具應立即從工作場所撤出,一時來不及撤出的,鋼絲繩應用氣割割斷,其他吊索具應作出明顯的報廢標識,防止報廢吊索具的誤用。3.5.6.2大型吊具經批準報廢后,應及時予以處置,屬于固定資產管理的應辦理固定資產報廢手續。3.6對吊索具安全管理的監督檢查3.6.1安全環境管理主管部門、設備管理主管部門、工藝管理主管部門應監督、檢查各部門吊索具的安全管理情況,并對各部門進行考核。3.6.2在監督檢查中發現違反各項規定的情況時,安全環境管理主管部門應按Q/SZG59.06標準的規定對責任部門、人員進行處罰。4形成的文件和記錄4.1吊索具采購合同4.2吊索具質量證明書4.3吊索具設計圖樣4.4吊索具工裝設計文件4.5吊索具的進貨、制造檢驗記錄4.6吊索具的日常檢查記錄4.7吊索具的定期檢查記錄4.8吊索具報廢審批單————————————