1目的

規范起重吊索具的使用管理,防止發生起重事故。

2適用范圍

適用于公司使用起重吊索具的各相關部門、車間(含外包隊)。

3內容

3.1起重吊索具包括:吊鉤、吊卡、卡環、吊杠、鋼絲繩吊索、尼龍吊帶、纖維繩、麻繩、鏈條。

3.2吊鉤

3.2.1吊鉤在使用前,應檢查吊鉤上標注的額定起重量不得小于實際起重量。

3.2.2吊鉤在使用過程中,應經常檢查吊鉤的表面情況,保持光滑、無裂紋、無刻痕、無銹蝕、轉動靈活。

3.2.3使用時要將吊索掛至吊鉤底部。

3.2.4不得使用鑄造吊鉤。

3.2.5應特別注意檢查吊鉤危險斷面的磨損、裂紋等損傷情況。

3.2.6吊鉤的報廢標準:

a)裂紋

b)危險斷面的磨損量達到原尺寸的10%

c)開口度比原尺寸增加15%

d)鉤身扭轉變形超過10%

e)板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套

f)板鉤心軸(銷子)磨損達原尺寸的5%時,報廢銷子。

3.3吊卡

3.3.1使用前應檢查吊卡是否有裂紋、扭曲、變形等,部件潤滑良好。

3.3.2嚴禁超載使用。

3.3.3被夾持物件的厚度要符合吊卡的夾厚范圍,不準超出,被夾持物件伸入夾口里的長度達到標準線以上。

3.3.4不準隨意焊、割、改動原結構,不準在高溫和強酸場合下使用。

3.3.5吊卡上任何部件被電焊擊傷禁止使用。

3.3.6吊裝過程中,不準讓被吊物件受到碰撞,尤其要避免在豎直方向往下碰撞,以免發生脫口事故。

3.3.7QJ型簡易吊卡兩點夾持起吊時,吊索之間夾角不得大于25度。

3.3.8使用QJ型簡易吊卡翻轉物件時,操作者一定要站在外側,并且物件翻轉正反半徑之內不得有人,以免發生事故。

3.3.9QJ型簡易吊卡不得進行上板作業。

3.3.10QY型預緊吊卡兩點夾持起吊時,吊索之間夾角不得大于60度。

3.3.11QD/QS型鋼板吊卡必須4個為一組使用,并且不準起吊小于單卡額定負荷1/5的鋼板或超薄板。

3.3.12使用QD/QS型吊卡吊鋼板時,操作者不得將身體的任何部位置于鋼板的下方,需往鋼板下放置和調整墊木時,應用長形物件操作。

3.4卡環

3.4.1應按規定的許用負荷使用。

3.4.2卡環如發生裂紋、螺紋松動或彎曲變形應禁止使用。

3.4.3帶有螺紋的卡環應在螺紋處涂上油脂、以防生銹。

3.4.4使用時應避免從高處拋落、以防損壞。

3.4.5起吊前應檢查卡環螺紋是否上滿,開口銷是否插好,一般不準卡環側向或斜向受力。

3.4.6標記不清或未經試驗的卡環不能使用。

3.5吊杠

3.5.1吊杠的安全系數不得小于4倍。

3.5.2吊杠及其上的眼板無裂紋、開焊,不應有水平旁彎。

3.5.3吊杠上的吊具應對稱分布,且吊杠與吊具承載點之間的垂直距離應相等,以保證吊杠的平衡。

3.5.4吊杠的上吊索肢間夾角不能過大,并且吊索應有防止從吊鉤滑脫的措施。

3.6鋼絲繩吊索

3.6.1自插鋼絲繩吊索無論是順插還是花插,每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。

3.6.2自插鋼絲繩吊索每一股至少應穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插且必須由整根繩索制成,中間不得有接頭,環形吊索只允許有一處接頭。

3.6.3鋼絲繩在使用前應根據物件重量及吊運方式合理選用吊索規格,嚴禁超過允許拉力,同時應避免沖擊力,不得使用單根吊索進行吊運。

3.6.4在吊運棱角快口的物件時要加包墊,不準鋼絲繩吊索直接接觸這些物體,防止割損。

3.6.5吊運時鋼絲繩吊索肢間夾角不宜過大,一般不準超過90度,特殊情況最大不準超過120度。

3.6.6鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷,無法避免時應采取絕緣措施。

3.6.7使用前應仔細檢查鋼絲繩吊索的磨損、銹蝕及斷絲等損傷情況,達到報廢條件的吊索禁止使用。

3.6.8鋼絲繩吊索報廢的主要條件如下:

a)鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達到總絲數的10%

b)鋼絲繩單絲表面磨損或腐蝕量達到原單絲直徑的40%

c)鋼絲繩直徑減小量超過原公稱直徑的10%

d)斷股

e)鋼絲繩受熱或電損傷出現明顯的顏色變化

f)籠狀畸變,繩股嚴重擠出、嚴重彎折、扭結等

3.7纖維繩吊索和吊帶

3.7.1纖維繩吊索和吊帶彈性較大,因而應待吊索完全卸載后方可松索。

3.7.2使用時要避免接觸高溫表面,防止電焊火花、氣割火焰燒傷吊索。

3.7.3使用時安全系數應不低于6倍,并應考慮吊掛方式系數。

3.7.4在吊運帶棱角物件時,必須加襯墊保護好吊索。

3.7.5應避免與化學藥品接觸,要經常用水沖洗。

3.7.6纖維繩吊索報廢的主要條件如下:

a)纖維繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。

b)纖維繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩徑的1/3。

c)纖維出現軟化或老化,表面粗糙,纖維極易剝落,彈性變小。

d)嚴重彎折或扭曲。

e)繩索發霉變質、腐蝕、熱熔化或燒焦。

f)插接處破損,繩股拉出,索眼損壞。

3.7.7吊帶報廢的主要條件如下:

a)吊帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。

b)承載接縫綻開,縫線磨斷

c)吊帶出現死結

d)吊帶纖維軟化、老化,彈性變小、表面粗糙,纖維極易剝落,強度減弱。

e)吊帶發霉變質、腐蝕、熱熔化或燒焦。

f)帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

3.8麻繩

a)麻繩的最大起重量為500公斤,一般用做牽引繩和纜風繩。

b)捆綁物件時,應在構件的棱角處用襯墊包好。

c)禁止麻繩與有腐蝕作用的化學藥品接觸,不可受高溫燒烤。

d)用于滑輪組的麻繩要求滑輪直徑大于麻繩直徑的10倍。

e)麻繩應避免繩結通過滑輪槽等狹窄地方。

f)麻繩表面均勻磨損超過原直徑的30%或大部分被磨損應報廢,局部損傷或腐蝕可截去后插接使用。

3.9鏈條

3.9.1鏈環焊縫應定期檢查無裂紋和開焊。

3.9.2鏈條不允許超負荷使用。

3.9.3因鏈條彈性小,使用時應平穩作業,防止受沖擊載荷突然拉斷。

3.9.4鏈條報廢的主要條件如下:

a)裂紋

b)鏈條發生塑性變形,伸長達原長度的5%

c)鏈環直徑磨損達原直徑的10%。

篇2:起重索具吊具安全管理制度

1.目的:本制度適用于生產部。2.為了保證安全施工,保障職工人身安全和設備齊全,合理地選用,正確地操作,科學地維護保養起重索和吊具,重視安全使用和加強安全工作,特制定本制度。3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明(1)起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環、卡環等工具,倉庫在發放前必須認真核對制造廠的合格證明,方準發放投入使用。(2)無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關技術標準(規定)進行材質檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。5.嚴格遵守安全規程,正確使用起吊車(1)在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時,要防止發生機械性損傷或腐蝕,鋼絲繩(白棕繩、吊帶)與物體的棱角接觸起動,就采取襯墊保護措施,在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導體觸碰,以免影響繩性能和栽荷量。(2)對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業,應采取防上意外脫落的保險措施。(3)補焊后的吊鉤,壓鉤嚴禁使用。(4)使用的起吊工具,嚴禁起吊易燃易爆物品,嚴禁超負荷起吊,栽人起吊等違章作業。6.使用中的起吊工具,出現下列情況之一者,應及時更換或報廢。(1)鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股,磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上,受物體尖棱角重壓打扭,局部嚴重變形損壞,一個捻距內的斷絲根數到規定的數值。附表:規格繞制方式斷絲根數安全系數6*19+16*37+16*67+118*19+1交互捻交互捻交互捻交互捻6以下122236366-7142638387以上16404040(2)白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。(3)吊鉤、抱鉤、吊環、卡環出裂紋、鏈條。a危險斷面磨損達原尺寸的10%。b開口尺寸比原來尺寸增加15%。c扭轉變形超過10度。d危險斷面或外形尺寸產生塑性變形。e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應報廢心軸。f卡環(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。7.起吊工具的保管(1)使用部門應指定專人負責保管。(2)起吊工具應擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。(3)鋼絲繩應按規定要求上油,保持良好的潤滑狀態,并不使其銹蝕。(4)白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學腐蝕品、熱源接觸。8.加強起吊工具有安全檢查。(1)掛鉤工工地操作工應每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。(2)車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發現隱患采取措施及時整改。(3)安全處每半年組織一次全面的技術鑒定。

篇3:起重機械吊具索具安全管理制度

1目的

規范公司起重機械吊具與索具管理,避免人員傷害和財產損失,保證安全生產。

2適用范圍

本制度適用于丹佛斯(天津)有限公司武清工廠與外來承包商作業

3依據標準

起重機械吊具與索具安全規程—LD48-13

4定義

4.1額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。

4.2吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

4.3安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。

4.4C形吊鉤:端部做成C形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。

4.5夾持吊具:通過機構閉合或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

5吊索與吊具安全使用和維護

吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環境條件相適應。

作業前應對吊具(含控制、制動系統和安全裝置)與索具進行檢查,當確認完好,功能正常時方可投入用。

拴掛前,應確認吊載上設置的栓、銷連接點是否牢固,提升前應確認連接是否可靠。

吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。

作業時不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

起重機吊鉤的吊點,應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩定平衡狀態,否則提升前應做試吊試驗,直到使吊重獲得平衡為止,防止提升時產生滑動或滾動(見圖3)

嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業,如:繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗,試驗合格后方準使用,并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。

圖3吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上

6貯存

吊索具應有點位集中存放,由使用部門的專人管理和維護保養,存放點有選用規格與對應載荷的標簽(標牌),不許在現場堆放或使用報廢或不合格的吊索具

吊具與索具閑置時,應有相應的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求:

a.易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應涂上黃甘油再用碎布等物品包好;

b.回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂;

c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂;

d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所;

e.重物不得壓在吊具與索具上;

f.不得受橫向載荷作用的吊具,當直接著地放置會產生橫向載荷或變形時,應放置在專用吊具框架上;

7維修

維修工作應由專業人員承擔。

維修更換的零部件須保持原零部件的技術性能。

吊具處于工作狀態時,不應進行保養、維修或人工潤滑。

維修時,一般應將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應采取下列保護措施:

a.應有可靠的保護措施或設置監護人員;

b.將所有控制器手柄置于零位;

c.切斷主電源,并掛有(不得送電)明顯標牌或設專人守護。

8檢查

初始檢查:使用單位,對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前,應由生產主管按照吊具的使用說明和本制度中有關條款進行檢查,確定能否投入使用。

經常性檢查:由日常使用人員對吊具、索具進行經常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查,當發現有影響安全使用性能的缺陷時,應停止使用,并按定期檢查要求進行檢查。

經常性檢查與定期檢查應包括下列內容:

a.標記有無丟失、損壞或因污損使其內容辨認鑒別不清;

b.螺栓、螺母等緊固件有無松動;

c.金屬結構主要受力構件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;

d.主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;

f.安全防護與聯鎖保護裝置(含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況)的功能是否正常;

g.吊索(含吊具)的鏈環、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;

9購置

購置吊具與索具時,必須購買已取得經營許可廠家的合格產品,索要質量證明書和有關圖紙文件

10監督檢驗

監督檢驗應由技監部門認可的安全技術檢驗單位進行,并應符合下述要求:

正常使用的吊具與索具,除定期進行點檢外,還應每兩年隨同起重機械(屬特種設備的起重機械)進行檢驗。

經大修、新購置及自制、改造過的吊具(額定起重量在500kg以上)在使用前應進行檢驗合格;

經重大事故、大地震等自然災害后,使結構及其零部件受損壞的吊具(額定起重量在1t以上)應在修復后進行檢驗合格;

閑置時間超過一年以上的吊具(額定起重量在1t以上)在使用前進行檢驗合格。

自行設計和制造的吊具請參照《起重機械吊具與索具安全規程—LD48-13》進行

11吊具索具使用方法和報廢標準見附件