一、操作

1、使用前先進行空車運轉(zhuǎn)，機體應平穩(wěn)，若出現(xiàn)異常震動，應觀察出料機構(gòu)工作是否正常。

2、使用時應先啟動減速電機，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進料。

3、機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。

4、添加劑應在機內(nèi)主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內(nèi)后再噴入，噴完后應混合一段時間后方可放料。

5、停機不用時，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。

7、減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。

二、維護保養(yǎng)

1、出料機構(gòu)應保持運動靈活，并應經(jīng)常清除積塵。

2、各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。

3、傳動鏈條應刷適量機械油，并定期清洗鏈條。

4、潤滑油一般使用30―40號機械油。

5、第一次加油應在500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如工作時間長，可適當縮短換油時間。

三、常見故障及排除方法

1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機，應待打開料門排掉物料后再啟動電機。

2、出料門如有漏料，應檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況，如系出料門關閉不嚴或密封條老化，應調(diào)整行程開關或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。

3、出料機構(gòu)如不能正常動作，應檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。

篇2:高速混合機:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開機前應先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進行維修,做到安全第一,預防為主,防止事故發(fā)生。

2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。

3、關卸料門和鍋蓋,閉合電源開關,空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設備是否有異常聲響。

4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。

6、投入原材料:按技術要求的配比入原材料(每次總重量不大于25Kg),關閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經(jīng)驗掌握攪拌時間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關,放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。

8、當完成生產(chǎn)后,關閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護,防止設備受損。

二、注意事項:

1、待混合物料應確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;

2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應操作標志牌;

3、在設備“運行”過程中,操作人員應密切注意其運行情況,并及時處理異常(設備異常時,需關閉總電源)。

篇3:選燒廠混合機滾煤機清料:安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)

3.術語、定義

4.職責

5.管理內(nèi)容及要求

5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負責指揮。

5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責人檢查落實,否則禁止入內(nèi)。

5.3.清滾煤機,混合機的順序應從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認后方可轉(zhuǎn)動。

5.4.滾煤機,混合機,必須設置臨時照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。

6.考核

執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。

7.相關/支持性文件

8.記錄

9.附錄