小型電動工具安全操作規程
1.目的
確保員工正確使用小型工具，保證設備安全運行。
2.范圍
小型工具。
3.職責
3.1.小型專業設備的使用應由具備工作經驗的人操作，以避免誤操作不當而引起的安全事故，或對機具造成損壞。
3.2.對本專業所使用的各種設備，主管需對使用者進行必要的設備知識培訓，保證能夠獨立進行正常操作。
4.程序
4.1.臺鉆
4.1.1.使用前，須認真對設備進行全面檢查。保證活動部位均加有潤滑油，確保靈活可靠且電器部分啟、停安全可靠，卡具完好。
4.1.2.操作時應扎緊袖口或戴套袖，戴防護眼鏡，女工須戴安全帽。
4.1.3.操作時，須將鉆頭及加工件卡緊，嚴禁用手直接持工件進行削鉆。
4.1.4.拆下加工件和卸下鉆頭須在停電后進行。
4.1.5.裝、卸鉆頭須用卡頭，勿用它物拆裝鉆頭。
4.1.6.操作完畢，應切斷電源，拉掉空開，并將臺面清掃干凈。
4.2.砂輪機
4.2.1.操作前，須認真檢查砂輪是否裝配可靠，砂輪切削面是否平整，防護罩是否牢固。啟動、停止開關是否完整。
4.2.2.根據工件的材質，合理選用砂輪的品種。
4.2.3.操作時須戴防護鏡，嚴禁人與砂輪正對，人與砂輪保持夾角大于45°。
4.2.4.操作時，應使工件緩慢接觸砂輪，嚴防用力過猛。
4.2.5.嚴禁用砂輪磨削工件和薄鐵板等。
4.2.6.使用過程中，如發現有異常聲音，應立即停機檢修。
4.2.7.使用完畢后，切斷電源，清掃現場，保持良好的工作環境。
4.3.射釘槍
4.3.1.使用時必須與堅固件保持垂直，且緊靠基體，用力頂緊，才能發射。射釘要與活塞和槍管配套使用。
4.3.2.在薄墻、輕頂墻上射釘時，對面不得有人停留和經過，要設專人監護，防止射穿基體傷人。
4.3.3.發射后，釘帽不要留在被堅固件的外面，如遇以上情況時，可以裝上威力小的射釘彈再進行一次補射。
4.3.4.每次用完后，必須將槍機用煤油浸泡后，擦油存放，防止銹蝕。
4.3.5.射釘槍發生卡彈等故障時，應停止使用，采取安全措施后由專業人員進行檢查修理。
4.3.6.射釘彈屬于危險爆炸物品，其保管、發放、領取和使用都須有相應的規定，并設專人負責。
4.4.手持電鉆
4.4.1.電鉆的電源線不得有破皮漏電現象，使用時應戴絕緣手套。
4.4.2.鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
4.4.3.操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
4.4.4.使用沖擊電鉆時應注意：
4.4.4.1.鉆頭應頂在工作面上再打鉆，不得空打和頂死；
4.4.4.2.鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；
4.4.4.3.必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；
4.4.4.4.使用鉆頭直徑在25mm以上時，作業場地周圍應設護欄，在地面以上操作時應有穩固的平臺。
4.5.平刨機
4.5.1.作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
4.5.2.刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，要按在料上面，手指必須離開刨口50mm以上；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm，嚴禁用手在料后推送。
4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不放在平刨上加工。
4.5.4.刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
4.5.5.被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨回料前，必須將料上釘子、雜物消除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按上節疤上送料。
4.5.6.刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
4.5.7.機械運轉時，不得進行維修，更不得移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。
4.6.電鋸
4.6.1.使用前檢查鋸片是否安全。
4.6.2.鋸料時應保持身體穩定，雙手操作，雙手必須離鋸片50mm以上。
4.6.3.機械運轉時不得進行維修。
4.6.4.開木料前，如木料有硬節等缺陷時，必須處理后再鋸。開舊木料時，檢查是否有釘子或水泥，如有必須處理后再鋸。
4.6.5.過小過短的木料禁止上鋸。
4.6.6.非專業人員禁止使用。
4.7.手提壓刨
4.7.1.使用前應檢查電線、機器是否安全。
4.7.2.刨刃應按操作規程正確地接觸工件。
4.7.3.不要一次壓深超過2.5mm進行刨削。
4.7.4.切勿將工件直接在刨削出口倒退回去。
4.7.5.刨刃在高速運行時，不要把手深入刨削排出口。
4.7.6.用完后應把機器清掃干凈。
篇2:小型電動工具安全使用規則
一、電氣安全
1、電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭。需接地的電動工具不能使用任何轉換插頭。未經改裝的插頭和相配的插座將減少觸電危險。
2、不得將電動工具暴露在雨中或潮濕環境中。水進入電動工具將增加觸電危險。
3、不得濫用電線,絕不能用電線搬運、拉動電動工具或拔出其插頭。
二、人身安全
1、保持警覺,當操作電動工具時關注所從事的操作并保持清醒,注意力要集中。在操作電動工具期間精力分散會導致嚴重人身傷害。
2、避免突然起動。確保開關在插入插頭時處于關斷位置。
3、在電動工具接通之前,拿掉所有調節鑰匙或扳手。遺留在電動工具旋轉零件上的扳手或鑰匙會導致人身傷害。
4、手不要伸得太長。時刻注意腳下和身體平衡。這樣在意外情況下能很好地控制電動工具。
5、著裝適當。不要穿寬松衣服或佩帶飾品。讓你的頭發、衣服和袖子遠離運動部位。寬松衣服、佩飾或長發可能會卷入運動部件。
6、如果電動工具提供了排屑裝置、集塵設備連接用的裝置,則確保他們連接完好且使用得當。使用這些裝置可減少碎屑引起的危險。
三、電動工具使用和注意事項
1、不要濫用電動工具,要根據用處和范圍選用適當的電動工具,選用適當的設計額定值的電動工具會使你工作更有效、更安全。
2、如果電動工具的開關不能正常接通或關斷電源,則不能使用該電動工具。不能用開關來控制的電動工具是危險的且必須進行修理。
3、在進行任何調節、更換附件或存放電動工具之前,必須從電源上拔掉插頭或將電池盒脫開電源。這種防護性措施將減少電動工具突然起動的危險。
4、要經常保持切削刀具鋒利和清潔。不要使用帶有裂紋、崩刃和已磨鈍的切削刀具,否則會造成電動工具損壞和人身安全。
5、嚴格按照使用說明書以及打算使用的電動工具的特殊類型要求的方式,考慮作業條件和進行的作業來使用電動工具、附件和工具的刀具等。將電動工具用作那些與要求不符的操作可能導致危險。
6、接電時,一定要注意電源電壓是否與工具銘牌上所標示的電壓相同。電源電壓高于工具的適用電壓時,將令使用人發生嚴重事故,同時也將損毀工具本身。如果未能確定電源的電壓時,絕不可隨便插上插頭,需通知專業電工進行確認。
7、工作中,不要閑談,分心會使你失去控制。
8、操作電動工具時,用力要適當。適當地控制進度,用力過大或過猛并不能提高工作效率,反而會損壞刀具和工具本身。
9、嚴禁對電動工具進行超負荷使用、或做工具本身功能以外的作業,這樣會對工具本身造成嚴重的損壞。
四、電動工具維修
1、如果電動工具出現故障或損壞,不要自行拆卸,必須送交專業維修人員進行維修,這樣將確保所維修的電動工具的安全性。
篇3:小型電動工具安全操作規程
1.目的
確保員工正確使用小型工具,保證設備安全運行。
2.范圍
小型工具。
3.職責
3.1.小型專業設備的使用應由具備工作經驗的人操作,以避免誤操作不當而引起的安全事故,或對機具造成損壞。
3.2.對本專業所使用的各種設備,主管需對使用者進行必要的設備知識培訓,保證能夠獨立進行正常操作。
4.程序
4.1.臺鉆
4.1.1.使用前,須認真對設備進行全面檢查。保證活動部位均加有潤滑油,確保靈活可靠且電器部分啟、停安全可靠,卡具完好。
4.1.2.操作時應扎緊袖口或戴套袖,戴防護眼鏡,女工須戴安全帽。
4.1.3.操作時,須將鉆頭及加工件卡緊,嚴禁用手直接持工件進行削鉆。
4.1.4.拆下加工件和卸下鉆頭須在停電后進行。
4.1.5.裝、卸鉆頭須用卡頭,勿用它物拆裝鉆頭。
4.1.6.操作完畢,應切斷電源,拉掉空開,并將臺面清掃干凈。
4.2.砂輪機
4.2.1.操作前,須認真檢查砂輪是否裝配可靠,砂輪切削面是否平整,防護罩是否牢固。啟動、停止開關是否完整。
4.2.2.根據工件的材質,合理選用砂輪的品種。
4.2.3.操作時須戴防護鏡,嚴禁人與砂輪正對,人與砂輪保持夾角大于45°。
4.2.4.操作時,應使工件緩慢接觸砂輪,嚴防用力過猛。
4.2.5.嚴禁用砂輪磨削工件和薄鐵板等。
4.2.6.使用過程中,如發現有異常聲音,應立即停機檢修。
4.2.7.使用完畢后,切斷電源,清掃現場,保持良好的工作環境。
4.3.射釘槍
4.3.1.使用時必須與堅固件保持垂直,且緊靠基體,用力頂緊,才能發射。射釘要與活塞和槍管配套使用。
4.3.2.在薄墻、輕頂墻上射釘時,對面不得有人停留和經過,要設專人監護,防止射穿基體傷人。
4.3.3.發射后,釘帽不要留在被堅固件的外面,如遇以上情況時,可以裝上威力小的射釘彈再進行一次補射。
4.3.4.每次用完后,必須將槍機用煤油浸泡后,擦油存放,防止銹蝕。
4.3.5.射釘槍發生卡彈等故障時,應停止使用,采取安全措施后由專業人員進行檢查修理。
4.3.6.射釘彈屬于危險爆炸物品,其保管、發放、領取和使用都須有相應的規定,并設專人負責。
4.4.手持電鉆
4.4.1.電鉆的電源線不得有破皮漏電現象,使用時應戴絕緣手套。
4.4.2.鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
4.4.3.操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
4.4.4.使用沖擊電鉆時應注意:
4.4.4.1.鉆頭應頂在工作面上再打鉆,不得空打和頂死;
4.4.4.2.鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋;
4.4.4.3.必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;
4.4.4.4.使用鉆頭直徑在25mm以上時,作業場地周圍應設護欄,在地面以上操作時應有穩固的平臺。
4.5.平刨機
4.5.1.作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
4.5.2.刨料時應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,要按在料上面,手指必須離開刨口50mm以上;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm,嚴禁用手在料后推送。
4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不放在平刨上加工。
4.5.4.刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4.5.5.被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨回料前,必須將料上釘子、雜物消除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按上節疤上送料。
4.5.6.刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
4.5.7.機械運轉時,不得進行維修,更不得移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。
4.6.電鋸
4.6.1.使用前檢查鋸片是否安全。
4.6.2.鋸料時應保持身體穩定,雙手操作,雙手必須離鋸片50mm以上。
4.6.3.機械運轉時不得進行維修。
4.6.4.開木料前,如木料有硬節等缺陷時,必須處理后再鋸。開舊木料時,檢查是否有釘子或水泥,如有必須處理后再鋸。
4.6.5.過小過短的木料禁止上鋸。
4.6.6.非專業人員禁止使用。
4.7.手提壓刨
4.7.1.使用前應檢查電線、機器是否安全。
4.7.2.刨刃應按操作規程正確地接觸工件。
4.7.3.不要一次壓深超過2.5mm進行刨削。
4.7.4.切勿將工件直接在刨削出口倒退回去。
4.7.5.刨刃在高速運行時,不要把手深入刨削排出口。
4.7.6.用完后應把機器清掃干凈。