第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。

第二條修補(bǔ)粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施，鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。

第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能，對設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前，要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后，方可使用。

第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時，要采取必要的安全措施。

第五條用刀剝皮帶時，要戴好手套，要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。

第六條使用板葫吊要懸掛牢固，皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時，必須戴好防護(hù)眼鏡，鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。

第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時，要做好封道措施，并設(shè)專人指揮車輛。

第九條硫化時要戴口罩和手套，不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中，不得少于兩人看守硫化機(jī)。

第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具，要互相配合，以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后，及時清理皮帶上的雜物，并報(bào)告值班長。

第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。

篇2:化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的:建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行2、范圍:所有崗位3、責(zé)任者:安全部、各車間、科室4、程序:4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核,對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查,由車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。

篇3:化工操作規(guī)程管理程序

1目的

規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

2范圍

適用于化工公司的操作規(guī)程管理。

3職責(zé)

3.1工藝安全分委會負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。

3.2屬地(項(xiàng)目部)負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。

3.3屬地上級主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核,并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。

3.4公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。

4管理執(zhí)行流程

4.1編寫與修訂

4.1.1操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級主管部門審核,報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。

4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。

4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時,操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場操作要求。

4.2執(zhí)行與檢查

4.2.1操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí),詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn),并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

4.2.2屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時糾正違規(guī)操作行為,并與員工進(jìn)行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時變更操作規(guī)程。

4.3發(fā)放和保管

4.3.1操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行

4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點(diǎn)。

4.4培訓(xùn)和考核

4.4.1屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進(jìn)行考核。

4.4.2新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。

4.5管理流程5操作規(guī)程內(nèi)容及要求

5.1.每個工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;

參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:

?該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害;

?暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個體防護(hù));

?泄漏控制措施;

?當(dāng)人員暴露發(fā)生時所采取的控制措施;

?與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);

5.2.以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):

?開機(jī)方法;

?正常運(yùn)行;

?正常停機(jī);

?緊急操作;

?緊急停機(jī);

?必要時的臨時操作;

5.3.每個工藝過程有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:

?最大/最小操作條件

?正常范圍/目標(biāo)值;

?重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述

?糾正、預(yù)防偏離措施;

5.4.有安全系統(tǒng)及其功能描述;

如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。

5.5.規(guī)定最大、最小、安全庫存量;

5.6.描述儀表控制,含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等;

5.7.操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。

6、管理系統(tǒng)

6.1評審與更新

本程序應(yīng)定期評審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。

6.2培訓(xùn)和溝通

本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。

本程序應(yīng)在整個組織內(nèi)溝通。

6.3解釋

本程序由公司工藝安全分委會負(fù)責(zé)解釋。