1、開爐時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，開爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī)爐子風(fēng)管等。如發(fā)現(xiàn)問題，不得開爐。

2、在送風(fēng)和停風(fēng)前，應(yīng)打開鳳眼，打開出鐵口和出渣口時(shí)，禁止用潮濕的金屬棒接觸鐵水，以免引起鐵水飛濺，出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜人員。

3、加料時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止鐵塊砸傷，上料時(shí)應(yīng)注意安全，裝料時(shí)應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝入爐。

4、開爐時(shí)，前爐爐膛嚴(yán)禁存水，如有村水，需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時(shí)，爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、鐵水包每次開爐前應(yīng)修好烘干，修爐時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，注意上面落物，特別開爐底和過橋要檢查，防止漏鐵水。

7、工作結(jié)束后檢查工作場(chǎng)地，對(duì)附件的易燃物料應(yīng)清除隔離，防止火災(zāi)發(fā)生。

篇2:化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的:建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行2、范圍:所有崗位3、責(zé)任者:安全部、各車間、科室4、程序:4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時(shí)間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時(shí)完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核,對(duì)有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。4.5各級(jí)安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查,由車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時(shí),一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。

篇3:化工操作規(guī)程管理程序

1目的

規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

2范圍

適用于化工公司的操作規(guī)程管理。

3職責(zé)

3.1工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。

3.2屬地(項(xiàng)目部)負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。

3.3屬地上級(jí)主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核,并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。

3.4公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。

4管理執(zhí)行流程

4.1編寫與修訂

4.1.1操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級(jí)主管部門審核,報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。

4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。

4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時(shí),操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場(chǎng)操作要求。

4.2執(zhí)行與檢查

4.2.1操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時(shí)組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí),詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn),并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

4.2.2屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違規(guī)操作行為,并與員工進(jìn)行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時(shí)變更操作規(guī)程。

4.3發(fā)放和保管

4.3.1操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行

4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點(diǎn)。

4.4培訓(xùn)和考核

4.4.1屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進(jìn)行考核。

4.4.2新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。

4.5管理流程5操作規(guī)程內(nèi)容及要求

5.1.每個(gè)工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;

參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:

?該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害;

?暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個(gè)體防護(hù));

?泄漏控制措施;

?當(dāng)人員暴露發(fā)生時(shí)所采取的控制措施;

?與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);

5.2.以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):

?開機(jī)方法;

?正常運(yùn)行;

?正常停機(jī);

?緊急操作;

?緊急停機(jī);

?必要時(shí)的臨時(shí)操作;

5.3.每個(gè)工藝過程有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:

?最大/最小操作條件

?正常范圍/目標(biāo)值;

?重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述

?糾正、預(yù)防偏離措施;

5.4.有安全系統(tǒng)及其功能描述;

如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。

5.5.規(guī)定最大、最小、安全庫存量;

5.6.描述儀表控制,含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等;

5.7.操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。

6、管理系統(tǒng)

6.1評(píng)審與更新

本程序應(yīng)定期評(píng)審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。

6.2培訓(xùn)和溝通

本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。

本程序應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)溝通。

6.3解釋

本程序由公司工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)解釋。