1、開爐時必須穿戴好防護用品，開爐前要檢查鼓風機爐子風管等。如發現問題，不得開爐。

2、在送風和停風前，應打開鳳眼，打開出鐵口和出渣口時，禁止用潮濕的金屬棒接觸鐵水，以免引起鐵水飛濺，出鐵口正面嚴禁站立閑雜人員。

3、加料時要小心謹慎，防止鐵塊砸傷，上料時應注意安全，裝料時應禁止把爆炸物品誤裝入爐。

4、開爐時，前爐爐膛嚴禁存水，如有村水，需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時，爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、鐵水包每次開爐前應修好烘干，修爐時加強監護，注意上面落物，特別開爐底和過橋要檢查，防止漏鐵水。

7、工作結束后檢查工作場地，對附件的易燃物料應清除隔離，防止火災發生。

篇2:化工企業各崗位安全操作規程管理制度

1、目的:建立安全操作規程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規程的完善和執行2、范圍:所有崗位3、責任者:安全部、各車間、科室4、程序:4.1安全操作規程的制訂審批程序:甲類崗位的安全操作規程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。乙類以下崗位的安全操作規程由車間技術主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執行。4.2安全操作規程必須在公司限定時間內完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。4.3安全操作規程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。4.4安全操作規程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關制度規定進行處理。4.5各級安全操作規程的修訂程序與制定程序相同。4.6安全操作規程的執行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經常性檢查。發現違章現象按員工守則處理。由于違反安全操作規程發生事故時,一律作責任事故從嚴處理。4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。

篇3:化工操作規程管理程序

1目的

規范操作規程的編制、修訂并確保操作規程的貫徹執行。

2范圍

適用于化工公司的操作規程管理。

3職責

3.1工藝安全分委會負責組織制定、管理和維護本程序。

3.2屬地(項目部)負責編制、修訂和指導操作規程的實施。

3.3屬地上級主管部門負責操作規程的審核,并負責監督、檢查操作規程的執行。

3.4公司主管生產副總經理負責操作規程的批準。

4管理執行流程

4.1編寫與修訂

4.1.1操作規程由屬地負責人依據工藝技術組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經屬地上級主管部門審核,報生產副總批準下發執行。

4.1.2在不違反工藝技術的原則下,變更操作規程按《技術和設備變更管理程序》執行。

4.1.3當工藝技術和設備發生變更時,操作規程應作相應更改以符合現場操作要求。

4.2執行與檢查

4.2.1操作規程下發或變更后,屬地單位必須及時組織崗位操作人員進行學習,詳細講解操作要點、技術控制要點和安全控制要點,并進行實際操作培訓,經考核合格后方可獨立操作。

4.2.2屬地管理人員必須每天檢查操作規程的執行情況,及時糾正違規操作行為,并與員工進行溝通交流,分析違規操作原因,必要時變更操作規程。

4.3發放和保管

4.3.1操作規程發放和保管按公司《文件控制程序》執行

4.3.2操作規程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點。

4.4培訓和考核

4.4.1屬地單位應定期組織崗位操作人員和有關管理人員進行操作規程的培訓,并進行考核。

4.4.2新、轉、復崗員工必須接受崗位操作規程的培訓,經考核合格后方可獨立上崗。

4.5管理流程5操作規程內容及要求

5.1.每個工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;

參考安全、職業健康及環境控制的相關內容,如:

?該工藝過程所涉及化學品的性能及危害;

?暴露預防措施(含工程控制、行政管控及個體防護);

?泄漏控制措施;

?當人員暴露發生時所采取的控制措施;

?與該工藝相關的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);

5.2.以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產:

?開機方法;

?正常運行;

?正常停機;

?緊急操作;

?緊急停機;

?必要時的臨時操作;

5.3.每個工藝過程有對應的標準操作條件和安全操作極限,并包括以下內容:

?最大/最小操作條件

?正常范圍/目標值;

?重要安全工藝參數偏離后果描述

?糾正、預防偏離措施;

5.4.有安全系統及其功能描述;

如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設定值等。

5.5.規定最大、最小、安全庫存量;

5.6.描述儀表控制,含報警及聯鎖設定點等;

5.7.操作規程必須確保使用者隨手可取。

6、管理系統

6.1評審與更新

本程序應定期評審和修訂,最低頻次自上一次發布起不可超過3年。

6.2培訓和溝通

本程序由屬地主管負責組織培訓和溝通,相關的管理、維護和操作人員都應接受培訓。

本程序應在整個組織內溝通。

6.3解釋

本程序由公司工藝安全分委會負責解釋。