鋼筋氣壓焊操作安全知識
1.焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業允許范圍，應符合國家標準的規定。
輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識好經驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。
2.鋼筋對焊工應遵守相關氣焊工安全規程制度。氧氣，乙炔氣瓶，減壓器使用遵守相關安全規定。
3.氣壓焊接作業如遇雨雪天氣或氣溫在-15度以下，無遮蔽無保溫緩冷不許作業。
4.施工現場必須設置牢固的安全操作平臺,完善安全技術措施，加強操作人員的勞動保護，防止發生燒傷燙傷和火災爆炸，以及損壞設備事故。
5．施工地點及附近不得有易燃，易爆物品，現場配備消防設備。
6．油泵和油管各連接處不得漏油，防止因油管微裂而噴出油霧引起爆燃事故。
篇2:鋼筋氣壓焊工程技術交底
工程名稱:鋼筋氣壓焊
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
采用氧乙炔火焰,對兩鋼筋接縫處進行加熱,使其達到塑料狀態后,施加適當壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法。
適用于工業與民用建筑物、構筑物的鋼筋混凝土結構中φ16~40mm的I、Ⅱ級鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。
1.材料設備要求
(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復試證明書,性能指標符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。當兩鋼筋直徑不相同時,其兩直徑之差不得大于7mm。當采用其他品種、規格鋼筋進行氣壓焊時,應進行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。
(2)所用的氣態氧(O2)的質量應符合GB3863中規定的I類或Ⅱ類一級的技術要求。
(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。
2.主要機具
供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環管焊柜(或稱為多嘴環管加熱器)、加熱器(手動式或電動式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動卡具)、輔助設備(無齒鋸或切割機、磨光機、扳手)。
3.作業條件
(1)焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業允許范圍,應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必須進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗,經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格,并確定焊接工藝參數。
(4)做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。
(5)接頭位置應留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。
4.操作工藝
工藝流程:
鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質量檢查
(1)鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應切除,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內的銹蝕、油污、雜質等,打磨鋼筋時應在當天進行,防止打磨后再生銹。
(2)安裝接長鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應將頂絲上緊,活動卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據鋼筋直徑的粗細決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應大于3mm。
(3)焊前檢查:焊前對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查,以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現象。
(4)焊接開始時,火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達到熾白狀態(約1200℃),同時增大對鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計達到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續自然冷卻。
(6)質量檢查:包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并按規定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后,應填寫質量合格證書。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現場要有遮蔽措施,刮風時(風速超過5.4m/s),要有防風措施。壓按作業后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環境溫度在-15℃以下時應對接頭采取預熱、保溫、緩冷措施。當環境溫度低于-20℃時,不得進行施焊。
5.質量標準
(1)保證項目:
1)鋼筋必須有出廠證及復試報告,質量必須符合有關標準的規定。
2)鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。
3)焊工必須有上崗證。
4)焊接接頭機械性能檢驗必須符合規定。機械性能試驗,一般以200個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中,在同一樓層中以200個接頭為一批,不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值,3個試件均應斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果,若有一個試件不符合要求時,應切取6個接頭進行復試。復試結果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據工程需要,也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進行彎曲試驗,應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點,彎至90度,試件不得在壓焊面發生破斷。試驗結果,若有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。
(2)基本項目:
1)接頭膨脹形狀應平滑,不應有顯著的凸出和塌陷。
2)不應有橫向裂紋。
3)墩粗區表面不得嚴重燒傷。
(3)允許偏差項目:見表2-52。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
同直徑鋼筋兩軸線偏心量
<0.15d并<4°
尺量檢查
2
不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:
較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側
目測
3
兩鋼筋軸線彎折角
<4°
尺量檢查
4
墩粗區最大直徑
>1.4d
尺量檢查
5
墩粗區長度
>1.2d
尺量檢查
6
壓焊面偏移量
<0.2d
尺量檢查
6.成品保護
(1)不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。
(2)焊后不準砸鋼筋接頭,不準往剛焊完后的接頭上澆水。
(3)焊接時搭好架子,不準踩踏其他已綁好的鋼筋。
7.應注意的質量問題
(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應在接頭冷卻后,再拆卸卡具。
(2)軸線偏移:對接鋼筋時,上下沒有對齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對準。
(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應掌握好加熱和加壓的工藝。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3:鋼筋氣壓焊施工工藝技術交底記錄
_鋼筋氣壓焊
1范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時,也可用氣壓焊連接,但其兩直徑之差不得大于7mm。
2施工準備
2.1材料及主要機具;
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
2.1.2氧氣(O2):氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上,質量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級的技術要求。
2.1.3乙炔氣(C2H2):最好用瓶裝溶解乙炔,質量應符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。如使用乙炔發生器直接生產的乙炔時,使用的電石質量要符合有關標準規定的優級品或一級品的要求。
2.1.4主要機具:
2.1.4.1供氣裝置:應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發生器)、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規定執行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求,若不敷使用時,可多瓶并聯使用。
2.1.4.2多嘴環管加熱器:氧-乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要,多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應燃燒均勻,調整火焰方便。
2.1.4.3加壓器:加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
2.1.4.4焊接夾具:應確保夾緊鋼筋,并且當鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移;應便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度;動夾頭應與定夾頭同心,并且當不同直徑鋼筋焊接時,仍應保持同心。
2.2作業條件:
2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設備及供氣應符合要求。
2.2.3在現場進行鋼筋氣壓焊時,當風速超過5.4m/s,應采取擋風措施;在負溫下施工時,對氣源設備應采取適當的保溫防凍措施;當氣溫低于-15℃,應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。
2.2.4作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。
2.2.5注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊。
3操作工藝
3.1工藝流程:
檢查設備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→
3.3鋼筋端頭制備:鋼筋端面應切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內,若有水泥等附著物,應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現象。
3.4安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時,應將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。
3.5試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能,確認現場鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經外觀檢驗合格后,其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗。試驗合格后,按確定的工藝進行氣壓焊。
3.6鋼筋氣壓焊時,應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計,應為30~40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值,應根據加壓器的型號,按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數,并寫好標牌,以便準確控制。
3.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內焰包住縫隙,防止鋼筋端面產生氧化。
在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。
3.8鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時,卸除壓力,拆下焊接夾具。
3.9在加熱過程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續加熱加壓,完成焊接作業。
3.10質量檢查;在焊接生產中焊工應認真自檢,若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因及時消除。
4質量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據工程需要,也可另切取3個接頭做彎曲試驗。
4.1.3.1在一般構筑物中,以200個接頭為一批。
4.1.3.2在現澆鋼筋混凝土房屋結構中,在同一樓層中以200個接頭為一批;不足200個接頭仍作為一批。
4.2基本項目:
鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:
4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,同時不得大于4mm,當不同直徑鋼筋相焊接時,按較小鋼筋直徑計算,當超過限區時,應切除重焊。
4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超過限量時,應重新加熱矯正。
4.2.3鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍,當小于此限量時,應重新加熱鐓粗。
4.2.4鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍,且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時,應重新加熱鐓長。
4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
4.2.6接頭不得有橫向裂紋,若發現有此裂紋時,應切除重焊。
4.2.7鐓粗區表面不得有嚴重燒傷。
檢驗方法:目測或量測。
5成品保護
接頭焊畢,應稍停歇后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
6應注意的質量問題
6.1在鋼筋氣壓焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節。鋼筋端面要切平,且垂直于軸線;打磨見光澤,無氧化現象;鋼筋安裝時上下同心,夾具緊固,嚴防晃動;加熱要適度,加壓要適當。若出現異常現象,應參照表4-19查找原因,及時消除。
6.2氣壓焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時。則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋機械性能復試報告。
鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-19
項次焊接缺陷產生原因防止措施
軸線偏移
(偏心)
1.焊接夾具兩夾頭不同心
2.鋼筋接合端面傾斜
3.鋼筋未夾緊進行焊接
4.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具,及時修理或更換
2.切平鋼筋端面
3.夾緊鋼筋再焊
4.熄火半分鐘后拆夾具
2
彎折
1.焊接夾具兩夾頭不同心
2.鋼筋接合端面傾斜
3.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具,及時修理或更換
2.切平鋼筋端
3.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠
2.頂壓油缸有效行程不夠
3.加熱溫度不夠
4.壓力不夠
壓焊面偏移
1.加熱幅度不夠寬
2.頂壓力過大過急1.增大加熱幅度范圍
2.加壓時應平穩
鋼筋兩端頭加熱幅度不合適
1.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱
2.異直徑鋼筋加熱時,對較大直徑鋼
筋加熱時間稍長1.加熱溫度過高
2.鋼筋中碳等元素過高1.適當降低加熱溫度
2.檢查鋼筋化學成分1.火焰功率過大
2.加熱時間過長
3.加熱器擺動不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不適
2.頂壓力過小
3.接合端面不潔
4.端面氧化
5.中途無火或火焰不當
合理選擇焊接參數,正確掌握操作方法
7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
7.5如工程需要時,應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。