1、操作前應檢查設備各部件是否完好，有無漏油、油路堵塞現象，操作手柄是否靈活;

2、操作時，操作者應站在壓力機的一側，觀察物件是否傾斜，否則不得施加壓力，停止操作;

3、工件應平放在壓力機上，墊實不得傾斜，兩側應用同厚同材質的物件墊實;

4、發現壓不動或異常應立即停機檢查;

5、中間需要用加長圓鋼頂壓時，圓鋼兩頭必須平齊并在圓鋼上焊一把手，不得用手直接把持;

6、在壓軸承等工件時，應輕壓，以防壓崩傷人;

7、在壓力機下面應墊一木塊，接住壓掉物品;

8、工作結束時關閉電源，打掃衛生

篇2:摩擦壓力機沖壓工安全操作規程

1.應遵守一般沖壓工安全操作規程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規程。

2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。

3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。

4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。

5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。

7.工作完畢后,將上、下模平穩落靠,按順序關車。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:大噸位曲軸壓力機安全操作規程

1穿戴好工作服及安全防護用品。

2開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調節各部的壓力。

5調整或換模具時,應關閉電動機,利用輪慣性及微動進行調整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。

7在沖壓幾個零件后,應再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業時,應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機床工作時,應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面,在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。

10兩人以上工作時,必須統一指揮,一人要開車時必須通知其他人。

11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區域內。

12機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長時,應關閉電動機。

15結束工作后應放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。