1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。

5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并掛停電標示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。

9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。

10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：

(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進機電源，及時更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。

12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。

14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：

(1)掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

(2)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。

(4)切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時應注意應下事項：

(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。

(7)當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。

(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。

(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。

16.啟動機器時應按以下程序進行：

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正常”位置。

(4)打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。

(5)操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去，并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應將支撐油缸升起，前進、后退時應將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關閉水門，吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面，應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。

篇2:掘進機安全操作規(guī)程(礦山)

礦山掘進機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

二、安全規(guī)定

3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

5、在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

8、掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。

三、操作準備

14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

15、開機前,對機器必須進行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。

16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。

四、正常操作

17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。

⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

21、截割過程中的注意事項:

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。

⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。

⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采

取防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。

28、掘進機水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時,嚴禁切割施工。

篇3:掘進機維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術(shù)。

第4條對機器要嚴格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固,并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。