使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。

檢查各油管接頭和堅固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

首次使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

按通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。

經常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

不使用時應用塑料套將機罩好。

篇2:WAY2000型電液式壓力試驗機安全操作規程

1.按下試驗機啟動按鈕,打開電子顯示器開關。

2.打開送油閥,關閉回油閥(一定要關緊,不要虛關,也不要關的太緊)。

3.使用前,先將試驗機上升下降來回2次機器運行后,然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態。

4.再將試件平放在下壓力板正中間,準備完畢以后,開始加載控制加荷速度(混凝土強度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數據下降,把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。

6.試驗完成后記下試件荷載值,按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器,打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈,保持儀器周圍整潔。

篇3:電液式萬能試驗機操作規程

一、用途

本機主要用于金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。

二、檢測目的

通過對原材料進廠后進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗并測定其值,為產品質量作保證。

三、操作方法

1.開啟總電源開關,啟動油泵電動機,關閉送油閥、打開回油閥,使機器空運轉30分鐘。

特別注意:試驗機在使用前必須空運轉半小時!

2.根據試樣尺寸,升降移動橫梁,調整試驗空間。試驗機的拉伸、壓縮空間為600mm,其中拉伸空間不包括200mm的活塞行程。

特別提醒:在升降移動橫梁調整試驗空間時,應特別注意安全,千萬不能疏忽!

3.輸入試樣參數到測量裝置中。

4.關閉回油閥,打開送油閥,將主機活塞升起約20mm后,將測量裝置的試驗力及變形數復零位。

5.操縱操作盒,將上鉗口夾住試樣上端;

6.再次將測量裝置的試驗力及變形數復零位;

7.操縱操作盒,將下鉗口夾住試樣下端;

8.旋轉送油閥施加試驗力,根據試驗要求調整送油閥以控制加載速度;

9.待試樣斷裂后,關閉送油閥,停止加載;

10.記錄試驗數據;

11.操縱操作盒,升降移動橫梁,調整試驗空間,松開夾頭,取下斷裂的試樣。

12.打開回油閥,將活塞回復到初始位置。

13.按照2~12的要求,繼續進行下一個試樣的試驗。

14.試驗完畢后,關閉油泵電動機和總電源開關,打開回油閥,關閉送油閥,將工作臺面下降到最低點。

四、試驗機的故障及維修方法

以下情況都能使試驗力值不穩定造成試驗失敗。

1.鉗口斜面潤滑不好:用潤滑脂潤滑鉗口斜面。

2.液壓系統滲漏:擰緊各個連接接頭。

3.送油閥失靈:卸下送油閥的大外六角螺母,拋光穩壓閥桿。

五、維護與保養

試驗機屬于儀器儀表范疇,為保持其精度的穩定,除要定期由當地計量部門檢定外,有效的維護與保養是非常重要的。雖然主機的結構不是很復雜,但它經常處于較大的沖擊與強烈的振動之中。因此,應當定期檢查各連接環節是否有松動,并及時加以處理。試臺與鉗口表面,在每次試驗完成后,要及時清理。特別是做壓混凝土、拉螺紋鋼試驗后,更要及時清理,其落下的碎塊和氧化皮對絲桿和夾具有很大損壞作用。受傷后的鉗口不但難以修復,還會產生較大的響動。若要經常做拉斷螺紋鋼的試驗,則要對鉗口表面采取可靠的保護措施。建議安裝防護膠皮。本試驗機絕對避免做未經整形處理的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼拉斷試驗,因此這種試驗不但對試驗機會造成嚴重損壞,在理論上也不可取。除上所述外,對下面的活動環節還要做到定期可靠的潤滑:

1.鉗口的斜面;

2.絲杠與傳動螺母;

3.固定絲杠的兩向心推力球軸承(機座兩側有注油孔)。