1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確，蒸餾開始前，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并打開泄壓閥，然后打開冷凝器冷卻水閥門，將水壓調(diào)整到0.15MPa，關(guān)閉進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計閥門。

2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空，真空度約0.07―0.08MPa，如蒸餾物料揮發(fā)性較強(qiáng)，開啟鹽水機(jī)組，啟用冷阱，捕集物料。

3、啟動磁力泵，將蒸餾物料送入計量罐內(nèi)，再輸送至高位槽。

4、打開預(yù)熱蒸汽閥，打開塔釜蒸汽閥，并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi)，保持設(shè)定溫度。

5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。

6、選擇合適的進(jìn)塔料口，打開轉(zhuǎn)子流量計，流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢，排渣，清洗系統(tǒng)。

篇2:甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識,提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺精餾崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)

5工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。

(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。

6應(yīng)急措施

6.1停電

蒸餾過程時突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。

6.2泄漏

6.2.1精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。

篇3:甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識,提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺精餾崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)

5工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。

(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。

6應(yīng)急措施

6.1停電

蒸餾過程時突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。

6.2泄漏

6.2.1精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。