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氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程

2024-07-24 閱讀 2190

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度,然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過(guò)程,即:①氣割開(kāi)始時(shí),先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧,使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后,生成熔渣并放出大量的熱,熔渣被切割氧吹掉,所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量,將下層金屬加熱到燃點(diǎn),這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿,隨著割炬的移動(dòng),就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準(zhǔn)備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號(hào)。在工作中為了施工方便采用G01-100型割炬,2號(hào)割嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常,檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常,檢查乙炔減壓器的回火保險(xiǎn)器是否正常,確認(rèn)割炬射吸能力,無(wú)射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動(dòng)火點(diǎn)的距離達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無(wú)誤后,按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開(kāi)瓶閥,將減壓器調(diào)整到工作所需壓力,然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈,使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子,將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5kg干粉滅火器2臺(tái),鐵鍬,擋板,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認(rèn)動(dòng)火措施首先由安全員簽現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火報(bào)告,確認(rèn)檢查工作場(chǎng)地和動(dòng)火措施到位情況,詢問(wèn)安全員確認(rèn)是否可以動(dòng)火,經(jīng)安全員同意后,方可動(dòng)火。若發(fā)現(xiàn)動(dòng)火措施不到位,向安全員提出,等措施到位后再動(dòng)火。

3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動(dòng)的,管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì),還有水,并且有一定的余壓,由于水的密度大,處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開(kāi)始最安全,即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射,因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另一側(cè),不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的A點(diǎn)位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全,并蹲在B點(diǎn)位置一側(cè),割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或輕微氧化焰通過(guò)加大火焰能率將切割處預(yù)熱,當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時(shí),緩慢打開(kāi)切割氧氣閥,將管子割透,此時(shí)割嘴迅速前傾20~30°并隨著角度的變化緩慢前移,在切割過(guò)程中割炬運(yùn)行始終要均勻,割嘴離工件距離保持3~5mm,一直按逆時(shí)針?lè)较蚯懈畹紹點(diǎn)位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從B點(diǎn)位置往上切割時(shí),管線內(nèi)就有油和氣了,此時(shí)切割要特別小心,做好安全防護(hù)措施,操作人員調(diào)整姿勢(shì),側(cè)身,防止燒傷,另外有一個(gè)人輔助,用擋板將操作人員和火隔開(kāi),防止火焰噴射燒傷和烘烤,保證操作人員安全。從B點(diǎn)往上一直切割到C點(diǎn)。切到C點(diǎn)后,關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再將割炬移到管線的另一側(cè)進(jìn)行切割,從A點(diǎn)切割到D點(diǎn)。氣割結(jié)束階段,操作人員選定安全的切割位置,用擋板防護(hù)好后將余下部分按從D到C順序割斷,并要注意防止管線錯(cuò)位時(shí)引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后,根據(jù)更換管線的長(zhǎng)度,從另一處進(jìn)行切割,采用相同的切割方法,使損害的管線從原管線上分離開(kāi)來(lái),然后進(jìn)行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時(shí)的應(yīng)對(duì)措施在氣割過(guò)程中,因管線內(nèi)有余壓,容易發(fā)生回火,若出現(xiàn)鳴爆及回火,應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時(shí)在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲,說(shuō)明割炬內(nèi)的回火未熄滅,這時(shí)應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后,再打開(kāi)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥,將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡,然后重新點(diǎn)燃,繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個(gè)更換過(guò)程結(jié)束后,要清理現(xiàn)場(chǎng),檢查有無(wú)明火存在,確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全后,方可撤離,做到工完料凈場(chǎng)地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下,只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成,實(shí)踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠,提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多,地理?xiàng)l件復(fù)雜,氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶,便于攜帶和移動(dòng),適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn),不受工件形狀和場(chǎng)地的限制,能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護(hù)和更換帶來(lái)了極大地便利,在實(shí)際工作中占有重要的位置。

篇2:氧乙炔焰切割輸油管線的操作技巧

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度,然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過(guò)程,即:①氣割開(kāi)始時(shí),先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧,使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后,生成熔渣并放出大量的熱,熔渣被切割氧吹掉,所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量,將下層金屬加熱到燃點(diǎn),這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿,隨著割炬的移動(dòng),就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準(zhǔn)備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號(hào)。在工作中為了施工方便采用G01-100型割炬,2號(hào)割嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常,檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常,檢查乙炔減壓器的回火保險(xiǎn)器是否正常,確認(rèn)割炬射吸能力,無(wú)射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動(dòng)火點(diǎn)的距離達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無(wú)誤后,按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開(kāi)瓶閥,將減壓器調(diào)整到工作所需壓力,然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈,使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子,將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5kg干粉滅火器2臺(tái),鐵鍬,擋板,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認(rèn)動(dòng)火措施首先由安全員簽現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火報(bào)告,確認(rèn)檢查工作場(chǎng)地和動(dòng)火措施到位情況,詢問(wèn)安全員確認(rèn)是否可以動(dòng)火,經(jīng)安全員同意后,方可動(dòng)火。若發(fā)現(xiàn)動(dòng)火措施不到位,向安全員提出,等措施到位后再動(dòng)火。

3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動(dòng)的,管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì),還有水,并且有一定的余壓,由于水的密度大,處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開(kāi)始最安全,即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射,因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另一側(cè),不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的A點(diǎn)位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全,并蹲在B點(diǎn)位置一側(cè),割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或輕微氧化焰通過(guò)加大火焰能率將切割處預(yù)熱,當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時(shí),緩慢打開(kāi)切割氧氣閥,將管子割透,此時(shí)割嘴迅速前傾20~30°并隨著角度的變化緩慢前移,在切割過(guò)程中割炬運(yùn)行始終要均勻,割嘴離工件距離保持3~5mm,一直按逆時(shí)針?lè)较蚯懈畹紹點(diǎn)位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從B點(diǎn)位置往上切割時(shí),管線內(nèi)就有油和氣了,此時(shí)切割要特別小心,做好安全防護(hù)措施,操作人員調(diào)整姿勢(shì),側(cè)身,防止燒傷,另外有一個(gè)人輔助,用擋板將操作人員和火隔開(kāi),防止火焰噴射燒傷和烘烤,保證操作人員安全。從B點(diǎn)往上一直切割到C點(diǎn)。切到C點(diǎn)后,關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再將割炬移到管線的另一側(cè)進(jìn)行切割,從A點(diǎn)切割到D點(diǎn)。氣割結(jié)束階段,操作人員選定安全的切割位置,用擋板防護(hù)好后將余下部分按從D到C順序割斷,并要注意防止管線錯(cuò)位時(shí)引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后,根據(jù)更換管線的長(zhǎng)度,從另一處進(jìn)行切割,采用相同的切割方法,使損害的管線從原管線上分離開(kāi)來(lái),然后進(jìn)行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時(shí)的應(yīng)對(duì)措施在氣割過(guò)程中,因管線內(nèi)有余壓,容易發(fā)生回火,若出現(xiàn)鳴爆及回火,應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時(shí)在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲,說(shuō)明割炬內(nèi)的回火未熄滅,這時(shí)應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后,再打開(kāi)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥,將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡,然后重新點(diǎn)燃,繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個(gè)更換過(guò)程結(jié)束后,要清理現(xiàn)場(chǎng),檢查有無(wú)明火存在,確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全后,方可撤離,做到工完料凈場(chǎng)地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下,只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成,實(shí)踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠,提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多,地理?xiàng)l件復(fù)雜,氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶,便于攜帶和移動(dòng),適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn),不受工件形狀和場(chǎng)地的限制,能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護(hù)和更換帶來(lái)了極大地便利,在實(shí)際工作中占有重要的位置。