基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類

立式鉆床

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式鉆床

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂鉆床

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床

用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床

工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

技術參數

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業蓬勃發展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發的三座標數控深孔鉆床近些年來發展很快。深孔鉆床為了滿足模具制造業發展的需要，又開發了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三座標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數控軸）深孔鉆床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鉆加工中心或數控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現在不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發展。德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm

，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件GE.FANUC數控系統。雙排多軸木工鉆床可編程參數：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－鉆銑單元水平移動；X－工作臺橫向移動；Y－鉆銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作臺旋轉；A－鉆銑單元擺動。MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術參數：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲M24X3,數控軸數：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。除深孔鉆床有很大發展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規格一般為φ2～φ30mm左右，現在已發展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉位、刀片磨損后更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

操作規程

1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構造圖3.搖臂回轉范圍內不得有障礙物。4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩。7.機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。9.工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

包裝儲運

鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好，安全的運抵目的地。

生產及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度。未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時除明確通用技術要求外，對機床參數、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規定。

檢驗標準編輯本段鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：GB6477.4-86《金屬切削機床術語鉆床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鉆床聯接尺寸標準》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鉆床參數及系列型譜標準》，GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鉆床精度及技術條件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術條件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術條件》，GB2813-89、JB/Z13689《臺式鉆床參數及系列型譜》，JB5756-91《臺式鉆床主軸端部》，JB/T5764-91《臺式鉆床主軸技術條件》，JB5246-91《臺式鉆床精度》，JB/T3061-92《臺式鉆床技術條件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式鉆床參數及系列型譜》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鉆床精度及技術條件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鉆床及技術條件》，JB3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，JB4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產品不得低于一等品。

檢驗項目

除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有：①底座工作臺面的平面度。②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。④主軸錐孔軸線的徑向跳動。⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。此外，搖臂鉆床還應檢驗：①搖臂轉動對底座工作面平行度。②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

篇2:汽修廠鉆床安全操作規程

汽車維修廠鉆床安全操作規程

1.開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常,用手轉動主軸并掛檔,空車試轉,檢查潤滑狀況。

2.裝、拆鉆夾頭,鉆套、鉆頭時必須使用合適工具,不得隨意用錘、鑿子、鐵塊敲打。

3.工件必須裝夾牢固,嚴禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削薄小件,不便夾裝的要用鉗子(或手虎鉗)挾持,下方墊木板方可作業。

4.操作前應按規定戴防護眼鏡,女同志還應戴工作帽,嚴禁戴手套操作,不得用手掣動還在旋轉的主軸。

5.在鉆削過程中應用適合工具或提鉆頭方法經常清除鉆屑,嚴禁用手去直接除屑,鉆削時應加注適當的潤滑油或冷卻液,(鑄鐵件用冷卻液,鋼件用潤滑油)運轉過程中不得用手巾等擦拭工件。

6.鉆削過欄中發現夾頭松動或工件不穩和其它異常情況應立即停機檢查處理。

7.工作完畢及時清潔工作臺,虎鉗,擦拭及潤滑鉆床,并將手柄工具正確放置,切斷總電源。

篇3:鉆床攻絲機作業操作規程

鉆床、攻絲機操作規程

一、目的:

確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和公司的產品質量。

二、范圍:

本公司生產用的所有鉆床和攻絲機。

三、操作要求:

1.打開電源開關。

2.操作員在操作過程中不可戴手套。

3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確。

4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。

5.操作員在操作過程中要注意,手執工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10CM,避免鉆頭傷及手指。

6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質量。

7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區。

8、操作員在生產過程中若發現鉆床或攻絲機出現問題,要及時通知機修進行修理。

9、操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對設備進行清潔。

批準審核編制

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