鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。本文主要針對遼寧近年來在鋼結構主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。

一、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法

1、構件的生產制作問題

門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。

2、柱腳安裝問題

(1)預埋件(錨栓)問題現象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

措施：鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復核相關尺寸及固定牢固。

(2)錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。

措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。

(3)錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。

措施：應采取焊接錨桿與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。

3、連接問題

(1)高強螺栓連接

1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。

原因分析：

①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。

解決方法：

①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發放。

②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。

2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。

原因分析：絲扣嚴重銹蝕。

解決方法：

①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。

②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。

(2)現場焊縫現象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。

4、構件的變形問題

(1)構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。

原因分析：

1)構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。

2)構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。

3)構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。

預防措施：

1)構件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

2)結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

(2)鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。

原因分析：

1)拼接工藝不合理。

2)拼裝節點尺寸不符合設計要求。

解決方法：

1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。

2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。

(3)構件起拱，數值大干或小于設計數值。構件起拱數值小時，安裝后梁下撓；起拱數值大時，易產生擠面標高超標。

原因分析：

1)構件尺寸不符合設計要求。

2)架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。

3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

解決方法：

1)嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。

2)在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。

3)在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

5、鋼結構安裝問題

(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

(2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。

(3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。

二、結論

只有在施工管理過程中，加強對技術人員、工人對規范標準和操作規程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，積極發揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質量。

篇2:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

篇3:鋼結構施工安全檢查制度

第一條安全生產監督檢查分定期檢查、經常性檢查、季節性及節假日檢查、專業(項)安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節性檢查)。公司檢查每月進行一次,項目部每月二次、隊每周一次、班組每日對施工生產進行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經常性、專業(項)性和節假日安全檢查)。檢查應根據不同情況、不同時間進行。對重點工程、專項方案、關鍵工序和易發生安全隱患的部位,實行重點檢查和跟蹤。對危險較大的設備、設施,作業場所環境的管理、監督、定量檢驗應增加檢查頻數,及時發現潛在問題,研究整改對策,及時進行處理,消除隱患,確保安全施工生產。

第二條公司每月進行一次安全檢查,其檢查由相關部門與分管安全生產的專業安全管理人員共同組成安全生產檢查組,對施工單位進行安全生產檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應充分做好準備工作。準備內容主要有:確定檢查對象、目的、任務;查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求;了解檢查對象的施工工藝、施工情況、可能出現危險危害的情況;制定檢查計劃,確定檢查內容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對檢查人員進行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現場觀察、儀器測量等。

檢查中對查出的問題,要做好記錄和登記,對能夠及時整改的要及時改正,不能及時整改的事故隱患,要通過分析、判斷,下達隱患整改意見,要求限期改正,整改后要復查驗證,形成工作閉環。

檢查后要對檢查工作做出評價,并進行通報。

第三條項目部每月首次組織進行二次安全檢查,應由經理或主管安全生產的副經理帶隊,相關科室組成檢查組,對所屬工地進行安全生產檢查。檢查要做好準備工作,對檢查出的問題,指定施工隊立即進行整改,對重大事故隱患若不能及時整改,應做出整改計劃,限期整改。工程隊每周對所屬施工現場進行一次全面安全檢查。對查出的問題,立即采取措施,進行整改,并作為本周安全教育的主要內容進行教育。

第四條生產班組的班組長、班組兼職安全員,班前對施工現場、作業場所、工具設備、安全防護用品、危險源標識進行檢查,施工過程中巡回檢查,發現問題及時進行糾正。

第五條項目部的專職安全管理人員,要根據本單位的施工生產實際情況,制定安全檢查計劃,進行檢查。對查出的問題,通知施工隊立即整改,并上報項目部主管領導。

第六條季節性安全檢查。主要由相關專業人員組成檢查組,實施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設備、環保等方面檢查;冬季重點對機械設備、施工用電、消防、預防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節假日的檢查,要有針對性的進行,重點對節假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛人員)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場所的防護情況檢查。

第七條各項目部在組織安全檢查時,必須對本項目部工程勞務分包隊伍安全生產情況同時進行檢查。

第八條各級對檢查出的問題,必須嚴格按照“定人員、定時間、定措施”進行整改,實行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護措施防護。

第九條開復工前安全檢查。新項目開工前和在建項目停工后復工前,由監理部組織相關部門進行安全準備工作檢查驗收,符合安全條件的方可開工。

上海浦潮鋼結構安裝有限公司