鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。本文主要針對遼寧近年來在鋼結(jié)構(gòu)主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。

一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法

1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題

門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

2、柱腳安裝問題

(1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。

(2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。

措施：錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。

(3)錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。

措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應(yīng)補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。

3、連接問題

(1)高強螺栓連接

1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。

原因分析：

①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。

解決方法：

①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。

②處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進行，并盡量在吊裝之前處理。

2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。

原因分析：絲扣嚴重銹蝕。

解決方法：

①使用前螺栓應(yīng)進行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。

②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

③預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時不得互換。

(2)現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

4、構(gòu)件的變形問題

(1)構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。

原因分析：

1)構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2)構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3)構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：

1)構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1)構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

2)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

(2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

原因分析：

1)拼接工藝不合理。

2)拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。

解決方法：

1)拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。

2)自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

(3)構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。

原因分析：

1)構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。

2)架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

解決方法：

1)嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。

2)在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。

3)在小拼裝過程，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

5、鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

(1)鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量準確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

(2)鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移；柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

(3)柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐；對垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。

二、結(jié)論

只有在施工管理過程中，加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。

篇2:項目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計圖紙在生產(chǎn)廠家,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)施工安全檢查制度

第一條安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查分定期檢查、經(jīng)常性檢查、季節(jié)性及節(jié)假日檢查、專業(yè)(項)安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節(jié)性檢查)。公司檢查每月進行一次,項目部每月二次、隊每周一次、班組每日對施工生產(chǎn)進行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結(jié)安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經(jīng)常性、專業(yè)(項)性和節(jié)假日安全檢查)。檢查應(yīng)根據(jù)不同情況、不同時間進行。對重點工程、專項方案、關(guān)鍵工序和易發(fā)生安全隱患的部位,實行重點檢查和跟蹤。對危險較大的設(shè)備、設(shè)施,作業(yè)場所環(huán)境的管理、監(jiān)督、定量檢驗應(yīng)增加檢查頻數(shù),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,研究整改對策,及時進行處理,消除隱患,確保安全施工生產(chǎn)。

第二條公司每月進行一次安全檢查,其檢查由相關(guān)部門與分管安全生產(chǎn)的專業(yè)安全管理人員共同組成安全生產(chǎn)檢查組,對施工單位進行安全生產(chǎn)檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應(yīng)充分做好準備工作。準備內(nèi)容主要有:確定檢查對象、目的、任務(wù);查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)程的要求;了解檢查對象的施工工藝、施工情況、可能出現(xiàn)危險危害的情況;制定檢查計劃,確定檢查內(nèi)容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對檢查人員進行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場觀察、儀器測量等。

檢查中對查出的問題,要做好記錄和登記,對能夠及時整改的要及時改正,不能及時整改的事故隱患,要通過分析、判斷,下達隱患整改意見,要求限期改正,整改后要復(fù)查驗證,形成工作閉環(huán)。

檢查后要對檢查工作做出評價,并進行通報。

第三條項目部每月首次組織進行二次安全檢查,應(yīng)由經(jīng)理或主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理帶隊,相關(guān)科室組成檢查組,對所屬工地進行安全生產(chǎn)檢查。檢查要做好準備工作,對檢查出的問題,指定施工隊立即進行整改,對重大事故隱患若不能及時整改,應(yīng)做出整改計劃,限期整改。工程隊每周對所屬施工現(xiàn)場進行一次全面安全檢查。對查出的問題,立即采取措施,進行整改,并作為本周安全教育的主要內(nèi)容進行教育。

第四條生產(chǎn)班組的班組長、班組兼職安全員,班前對施工現(xiàn)場、作業(yè)場所、工具設(shè)備、安全防護用品、危險源標識進行檢查,施工過程中巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。

第五條項目部的專職安全管理人員,要根據(jù)本單位的施工生產(chǎn)實際情況,制定安全檢查計劃,進行檢查。對查出的問題,通知施工隊立即整改,并上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)。

第六條季節(jié)性安全檢查。主要由相關(guān)專業(yè)人員組成檢查組,實施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設(shè)備、環(huán)保等方面檢查;冬季重點對機械設(shè)備、施工用電、消防、預(yù)防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節(jié)假日的檢查,要有針對性的進行,重點對節(jié)假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛?cè)藛T)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場所的防護情況檢查。

第七條各項目部在組織安全檢查時,必須對本項目部工程勞務(wù)分包隊伍安全生產(chǎn)情況同時進行檢查。

第八條各級對檢查出的問題,必須嚴格按照“定人員、定時間、定措施”進行整改,實行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護措施防護。

第九條開復(fù)工前安全檢查。新項目開工前和在建項目停工后復(fù)工前,由監(jiān)理部組織相關(guān)部門進行安全準備工作檢查驗收,符合安全條件的方可開工。

上海浦潮鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司