1、機(jī)器導(dǎo)軌定期上油，主導(dǎo)軌（每班一次）32＃機(jī)械油擦拭。

2、三聯(lián)體：三聯(lián)體油杯保持一定油量加32＃機(jī)械油；三聯(lián)體水杯放水（每班一次）。

3、電控箱：電控箱保持干凈（每班打掃一次），用氣槍吹干凈（必須斷電進(jìn)行）。

4、螺絲及緊固件：要定期檢查機(jī)器上的螺絲及各個(gè)緊固件，防止松動(dòng)影響使用，尤其是機(jī)頭上的行程開關(guān)。

5、噴淋裝置：定期檢查是否需要添加冷卻液。

6、定期檢查所用刀具是否有損壞，工作中不能使用有殘損的刀具。

7、檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。

8、檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑：夏季采用40號(hào)機(jī)械油，冬季采用30號(hào)機(jī)械油每班潤(rùn)滑一次。

9、接通氣源后，首先檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的管線、部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予排除；其次，檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓；使用油霧器時(shí)，檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油至油位線。

10、保持端面銑的整潔，清除端面銑削的污物。

篇2:封蓋銑操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、首先打開防護(hù)罩,針對(duì)所有加工型材(封蓋),安裝一與之相適應(yīng)的刀具。然后調(diào)整定位板間距,定位板高低及定位塊的位置,使之適應(yīng)封蓋的加工要求。

2、調(diào)試好后,型材的進(jìn)給速度不宜太快,并且勻速送進(jìn)。

3、要使用完好無損的刀具,刀具安裝在軸上應(yīng)用螺母緊固牢靠。

4、在檢修機(jī)床前或更換刀具時(shí),必須切斷電源。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、機(jī)器導(dǎo)軌定期上油,主導(dǎo)軌(每班一次)32#機(jī)械油擦拭。

2、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機(jī)械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。

3、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進(jìn)行)。

4、螺絲及緊固件:要定期檢查機(jī)器上的螺絲及各個(gè)緊固件,防止松動(dòng)影響使用,尤其是機(jī)頭上的行程開關(guān)。

5、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液。

6、定期檢查所用刀具是否有損壞,工作中不能使用有殘損的刀具。

7、檢查各處的緊固螺栓、螺母,如有松動(dòng),應(yīng)加以緊固。

8、檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況,如有異常,應(yīng)予處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑:夏季采用40號(hào)機(jī)械油,冬季采用30號(hào)機(jī)械油每班潤(rùn)滑一次。

9、接通氣源后,首先檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的管線、部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)予排除;其次,檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力,調(diào)至所使用氣壓;使用油霧器時(shí),檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油至油位線。

10、保持端面銑的整潔,清除端面銑削的污物。

注意事項(xiàng):

1、機(jī)器運(yùn)行時(shí),除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。

2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)“使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、所有接線及插頭不可帶電插拔,因此引起的損壞后果自負(fù)。

4、對(duì)設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查,消除事故隱患。

篇3:封蓋銑安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,應(yīng)先檢查電源、機(jī)械系統(tǒng)是否完好。

2、檢查刀具安裝是否牢固,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀具,檢查與導(dǎo)料板是否有碰撞。

4、檢查正常后,空車運(yùn)行1~2分鐘,并檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向,無異常方可工作。

5、工作中做到精力集中,認(rèn)真操作,送料平穩(wěn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)。

6、發(fā)現(xiàn)故障需徹底解決后,方可開機(jī),確保人、機(jī)安全。

7、工作后,切斷電源。

8、清除切屑污物及清掃工作場(chǎng)地。

9、向機(jī)床滑動(dòng)面注油防護(hù)。