普通泵車壓力調(diào)節(jié)規(guī)程
1、目的：指導(dǎo)泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。
2、應(yīng)用范圍：所有型號泵車。
3、調(diào)節(jié)步驟：
3.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求作好"準(zhǔn)備"和"啟動"工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調(diào)節(jié)均在近控狀態(tài)下進行。
3.4換向壓力調(diào)節(jié)：
3.4.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpm后點動憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，普通泵車將換向壓力調(diào)定在16Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿，帶臂架減振的泵車要調(diào)到18MPa;
3.4.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速降至怠速，觀察換向壓力表，要求最大達到13Mpa，最低不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求，必須停機查明原因。
3.5攪拌壓力調(diào)節(jié)：
3.5.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，并關(guān)閉攪拌馬達進口球閥，此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的設(shè)定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將攪拌壓力調(diào)至約11.2Mpa，此時攪拌葉片應(yīng)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)趨勢(或者是攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥應(yīng)得電)，如不符合要求，則調(diào)節(jié)攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的壓力，使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭，將攪拌壓力調(diào)定在12Mpa;
3.5.4打開攪拌馬達進口球閥，將攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調(diào)節(jié)：
3.6.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求給水泵殼體加入相應(yīng)容量的機油且對水泵馬達排氣后再調(diào)節(jié)水洗壓力;
3.6.2將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750rpm，并關(guān)閉水泵馬達進口球閥，按下水洗開關(guān)按鈕，此時攪拌壓力表顯示的即為水泵馬達的壓力;
3.6.3觀察攪拌壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上水泵馬達壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將水泵馬達的壓力調(diào)定在4Mpa(QL-80型、離心水泵)、8MPa(7560C型)后鎖定調(diào)節(jié)桿。
3.7泵送主溢流閥溢流壓力及主油泵壓力調(diào)節(jié)：
3.7.1換向壓力調(diào)好后方可進行主溢流閥及主油泵壓力的調(diào)節(jié);
3.7.2將主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D全部擰緊;
3.7.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，按點動后退按鈕，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰緊主溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在34±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;
3.7.4對于單主油泵泵車，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰松單主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;
3.7.5對于雙主油泵泵車，兩個主油泵分別接測壓表，先拔掉第二個油泵的電比例閥插頭，緩慢擰松第一個主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;再插上第二個油泵的電比例閥插頭，拔掉第一個油泵的電比例插頭，緩慢擰松第二個主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿。
篇2:普通泵車壓力調(diào)節(jié)規(guī)程
1、目的：指導(dǎo)泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。
2、應(yīng)用范圍：所有型號泵車。
3、調(diào)節(jié)步驟：
3.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求作好"準(zhǔn)備"和"啟動"工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調(diào)節(jié)均在近控狀態(tài)下進行。
3.4換向壓力調(diào)節(jié)：
3.4.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpm后點動憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，普通泵車將換向壓力調(diào)定在16Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿，帶臂架減振的泵車要調(diào)到18MPa;
3.4.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速降至怠速，觀察換向壓力表，要求最大達到13Mpa，最低不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求，必須停機查明原因。
3.5攪拌壓力調(diào)節(jié)：
3.5.1將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，并關(guān)閉攪拌馬達進口球閥，此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的設(shè)定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將攪拌壓力調(diào)至約11.2Mpa，此時攪拌葉片應(yīng)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)趨勢(或者是攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥應(yīng)得電)，如不符合要求，則調(diào)節(jié)攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的壓力，使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭，將攪拌壓力調(diào)定在12Mpa;
3.5.4打開攪拌馬達進口球閥，將攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調(diào)節(jié)：
3.6.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求給水泵殼體加入相應(yīng)容量的機油且對水泵馬達排氣后再調(diào)節(jié)水洗壓力;
3.6.2將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750rpm，并關(guān)閉水泵馬達進口球閥，按下水洗開關(guān)按鈕，此時攪拌壓力表顯示的即為水泵馬達的壓力;
3.6.3觀察攪拌壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上水泵馬達壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將水泵馬達的壓力調(diào)定在4Mpa(QL-80型、離心水泵)、8MPa(7560C型)后鎖定調(diào)節(jié)桿。
3.7泵送主溢流閥溢流壓力及主油泵壓力調(diào)節(jié)：
3.7.1換向壓力調(diào)好后方可進行主溢流閥及主油泵壓力的調(diào)節(jié);
3.7.2將主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D全部擰緊;
3.7.3將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，按點動后退按鈕，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰緊主溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在34±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;
3.7.4對于單主油泵泵車，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰松單主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;
3.7.5對于雙主油泵泵車，兩個主油泵分別接測壓表，先拔掉第二個油泵的電比例閥插頭，緩慢擰松第一個主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;再插上第二個油泵的電比例閥插頭，拔掉第一個油泵的電比例插頭，緩慢擰松第二個主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿D，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5Mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿。
篇3:泵車安全操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應(yīng)升起墊平;遠距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊電動電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應(yīng)空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當(dāng)油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環(huán)水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?應(yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎開始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高,須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。