⒈經考試合格并持有效設備操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能,嚴格遵守《設備操作(使用)和保養手冊》中的安全規則和注意事項。

⒉工作前應全面檢查設備,安裝要符合技術要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應升起墊平;遠距離或高空作業,必須有專人指揮,明確聯系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規定。

⒊電動電機,檢查轉向是否正確,如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調至最大,往料斗里加足水空運轉10分鐘,檢查系統壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。

⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應將油泵排量調至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。

⒌在泵送混凝土時,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內直接加水攪拌,應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進入料斗的砼有分離現象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重,料斗內灰漿嚴重不足,應剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。

⒎開始或停止泵送混凝土時,應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過程中,泵料應保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內的砼吸回料斗,經攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現象,則應立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關閉反泵按鈕使泵送繼續;也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續操作幾次,泵送壓力還是過高,須停機進行堵管處理。

⒒泵送過程中應經常注意液壓油溫度,當油溫升至70℃,應立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續泵送。

⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網不得隨意移去。

⒔不得隨意調整液壓系統壓力,作業完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結束后,應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養設備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。

篇2:混凝土泵車操作工安全工作職責

1混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩,臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。

2作業前應進行如下檢查,確認安全:

(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規定范圍內。

(3)管道連接處應密封良好。

(4)料斗篩網完好。

(5)液壓系統應工作正常。

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4作業中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業。

5嚴禁用臂架作起重工具。

6泵送作業中,操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。臂架工作范圍內不得有人員停留。

7作業中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發現車體傾斜或其他不正常現象時,應立即停止作業,收回臂架檢查,待排除故障后再繼續作業。

8泵送作業時,嚴禁跨越攪拌料斗。

篇3:安全責任制度:泵車工

一、出車前必須認真檢查車輛情況,確保車輛、設備正常。

二、到工地必須穿戴好工作服和安全帽。

三、車輛行駛在路上,不得超速,城區內不得超40km/h,城區外不得超60km/h,嚴格遵守交通規則。

四、到工地后嚴格按照操作規程停靠泵車,防止泵車傾斜而損壞機械和傷人。

五、嚴格控制泵車排量和泵送壓力。

六、謹慎操作,不得把出料管插入混凝土內,防止壓力太高而引起泵管爆裂而傷害到人。

七、經常檢查泵管質量,不要因為泵管不好而引起炸管。

八、泵送時要密切配合施工人員,不要因為配合不好而傷人。

九、在工地上要注意自身安全,提高防患意識。