1.技術(shù)參數(shù)

工作介質(zhì)液氧

工作溫度-196℃

進口壓力0.05≤P1≤1.5MPa

NPSH0.03MPa

出口壓力16.5MPa

流量350L/h(調(diào)節(jié)150-400L/h)

泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)

電機工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)

型號YCT200-4B

功率7.5KW

轉(zhuǎn)速125-1250r/min

電壓380V

2.啟動

2.1啟動前的檢查

啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查，啟動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)方向：

機器可正反轉(zhuǎn)，需定期更換轉(zhuǎn)向（如500小時后），延長十字頭導(dǎo)軌的壽命。

2.2泵的啟動

全開進液閥，脫氣閥和排液放空閥（如有必要），開始預(yù)冷泵，介質(zhì)將沿進液管進入泵內(nèi)，氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中，在泵的預(yù)冷過程中，貯槽的壓力也建立起來，預(yù)冷15分鐘后，可啟動泵，閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后，可看到如下的現(xiàn)象：

a)到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。

b)可聽到輕微的脈動聲，表示泵閥已工作。

c)壓力管路的壓力表開始升壓。

如果泵不能工作，必須停泵并進一步預(yù)冷，如果還不能工作，或工作一段時間后不工作，必須對貯槽增壓（即增加NPSH）。啟動正常后，可部分地關(guān)閉脫氣閥門，以便只是積聚的氣體排出，避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。

3.停泵

必須按下列步驟停泵：

3.1.按下按鈕“停止”

3.2.關(guān)閉貯槽進液閥

3.3.全開貯槽脫氣管路閥門

3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥，關(guān)閉

3.5.打開排液放空閥

3.6.泵解凍后，關(guān)閉脫氣閥門

4.故障消除

導(dǎo)致故障的可能原因

篇2:低溫液體泵安全操作程序

1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進入充瓶系統(tǒng),確保氣體純度;

1.2除安全閥防止過高壓力外,還設(shè)置壓力開關(guān),當(dāng)發(fā)生過高壓力時,壓力開關(guān)動作切斷電機電源停泵;

1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實現(xiàn)控制充瓶速度,控制充瓶時間在規(guī)定范圍之內(nèi),便于安全操作;

1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動切斷開關(guān),以切斷泵的電源使操作更安全;

1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門,吹掃匯流排2-3分鐘,然后開啟出液閥。

2、啟動

3.2.1.1依次啟動電源、電機開關(guān),逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,可聽到輕微的震動聲,證明泵的進、排出閥在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道開始結(jié)霜;

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;

3.2.1.4在操作過程中,電機轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故;

3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停泵找原因,否則容易引發(fā)事故;

3.2.1.6液體汽化后充裝過程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象,否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故;

3.2.1.7液體充裝時,謹防液體噴濺到身體上,以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,應(yīng)首先關(guān)閉泵的進液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機電源,打開放空閥,放掉殘液;

3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備。

篇3:低溫液體泵使用維護規(guī)程

⒈范圍本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復(fù)泵。⒉使用2.1啟用前的準(zhǔn)備2.1.1將泵與傳動箱聯(lián)接脫開2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分,仔細用四氯化碳洗凈吹干,復(fù)位裝好。2.1.3打開傳動箱蓋檢查內(nèi)部有無異物,連桿梢軸檔圈是否完好(齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適)。2.1.4傳動箱內(nèi)加N68號機械油(冬季加防凍機油),油位至連桿梢軸中心位置為準(zhǔn)。2.1.5檢查皮帶傳動部分,調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要,盤車看是否靈活(對齒輪傳動泵,應(yīng)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)盤車,看是否靈活)。2.1.6按電磁調(diào)速電機控制器使用說明書檢查并調(diào)試控制器(固定轉(zhuǎn)速的齒輪傳動泵無此步驟)。2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯(lián)接好,仔細調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓,使活塞行程極限位置符合要求,同時用手盤車看有無止滯現(xiàn)象,直至運動靈活為止。2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠,氣密性是否良好。2.1.9泵體預(yù)冷,低溫液體泵開車前必須預(yù)冷,不允許泵在熱的狀態(tài)下開車。使貯槽壓力在0.3~0.5Mpa內(nèi),打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內(nèi),打開預(yù)冷閥使氣化液體排出,泵體溫度逐漸下降到操作溫度(此時預(yù)冷閥連續(xù)出液)再盤車看有無卡滯現(xiàn)象。2.2啟動與運轉(zhuǎn)2.2.1全開排液管線上的排液閥,啟動電機,打開泵的余氣回氣閥,將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm(電機轉(zhuǎn)速400rpm),觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。2.2.2一切正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機)。2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏,桿上是否結(jié)冰,有滲漏時可將壓緊螺母適當(dāng)擰緊增加預(yù)應(yīng)力。2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。2.2.5一切正常后,將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高,達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。2.2.6停車時先停電機,然后才能關(guān)閉管道的進液、排液、回氣閥,打開預(yù)冷閥,排出泵內(nèi)液體,然后關(guān)閉該閥。固定轉(zhuǎn)速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟,對應(yīng)為開排液閥,啟動電機,打開回氣閥,觀察泵的轉(zhuǎn)動是否正常。充裝氬-碳混合氣時,預(yù)冷時,停車時,及槽內(nèi)壓力高時應(yīng)同時啟動膜壓機充裝,參照膜壓機使用維護規(guī)程。⒊維護3.1每次啟動前,均應(yīng)檢查活塞桿聯(lián)接螺母,盤車檢查有無卡滯,是否頂缸3.2隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲,若有異常應(yīng)立即停車檢查,排除故障。3.3保持傳動箱內(nèi)油位高度,油溫過高時停機停車。檢查油質(zhì)及潔凈情況。3.4操作人員應(yīng)隨時注意觀察密封處(包括油封處)是否滲漏,工作介質(zhì)為液氧時更應(yīng)注意,否則影響泵的安全使用。3.5泵的真空度降低時,應(yīng)考慮重新抽真空。3.6在接頭拆卸后應(yīng)立即更換泵密封墊新件,保證密封可靠。3.7拆卸泵時應(yīng)在泵體達到室溫后進行,否則會損壞零件。3.8泵長期不用,封存時應(yīng)拆開清洗,氮封保存,傳動部分應(yīng)涂油保護。