1.技術(shù)參數(shù)

工作介質(zhì)液氧

工作溫度-196℃

進(jìn)口壓力0.05≤P1≤1.5MPa

NPSH0.03MPa

出口壓力16.5MPa

流量350L/h(調(diào)節(jié)150-400L/h)

泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)

電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)

型號(hào)YCT200-4B

功率7.5KW

轉(zhuǎn)速125-1250r/min

電壓380V

2.啟動(dòng)

2.1啟動(dòng)前的檢查

啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查，啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)方向：

機(jī)器可正反轉(zhuǎn)，需定期更換轉(zhuǎn)向（如500小時(shí)后），延長(zhǎng)十字頭導(dǎo)軌的壽命。

2.2泵的啟動(dòng)

全開(kāi)進(jìn)液閥，脫氣閥和排液放空閥（如有必要），開(kāi)始預(yù)冷泵，介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi)，氣體混合物將通過(guò)脫氣管返回貯槽中，在泵的預(yù)冷過(guò)程中，貯槽的壓力也建立起來(lái)，預(yù)冷15分鐘后，可啟動(dòng)泵，閥內(nèi)仍保持全開(kāi)狀態(tài)。泵啟動(dòng)后，可看到如下的現(xiàn)象：

a)到汽化器的壓力管道開(kāi)始結(jié)霜。

b)可聽(tīng)到輕微的脈動(dòng)聲，表示泵閥已工作。

c)壓力管路的壓力表開(kāi)始升壓。

如果泵不能工作，必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷，如果還不能工作，或工作一段時(shí)間后不工作，必須對(duì)貯槽增壓（即增加NPSH）。啟動(dòng)正常后，可部分地關(guān)閉脫氣閥門(mén)，以便只是積聚的氣體排出，避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。

3.停泵

必須按下列步驟停泵：

3.1.按下按鈕“停止”

3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥

3.3.全開(kāi)貯槽脫氣管路閥門(mén)

3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥，關(guān)閉

3.5.打開(kāi)排液放空閥

3.6.泵解凍后，關(guān)閉脫氣閥門(mén)

4.故障消除

導(dǎo)致故障的可能原因

篇2:低溫液體泵安全操作程序

1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進(jìn)入充瓶系統(tǒng),確保氣體純度;

1.2除安全閥防止過(guò)高壓力外,還設(shè)置壓力開(kāi)關(guān),當(dāng)發(fā)生過(guò)高壓力時(shí),壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作切斷電機(jī)電源停泵;

1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實(shí)現(xiàn)控制充瓶速度,控制充瓶時(shí)間在規(guī)定范圍之內(nèi),便于安全操作;

1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動(dòng)切斷開(kāi)關(guān),以切斷泵的電源使操作更安全;

1.5高純氮?dú)狻鍤獬溲b時(shí)須打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相閥門(mén)和匯流排閥門(mén),吹掃匯流排2-3分鐘,然后開(kāi)啟出液閥。

2、啟動(dòng)

3.2.1.1依次啟動(dòng)電源、電機(jī)開(kāi)關(guān),逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,可聽(tīng)到輕微的震動(dòng)聲,證明泵的進(jìn)、排出閥在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道開(kāi)始結(jié)霜;

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;

3.2.1.4在操作過(guò)程中,電機(jī)轉(zhuǎn)速不允許超過(guò)規(guī)定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故;

3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停泵找原因,否則容易引發(fā)事故;

3.2.1.6液體汽化后充裝過(guò)程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象,否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故;

3.2.1.7液體充裝時(shí),謹(jǐn)防液體噴濺到身體上,以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機(jī)電源,打開(kāi)放空閥,放掉殘液;

3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備。

篇3:低溫液體泵使用維護(hù)規(guī)程

⒈范圍本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復(fù)泵。⒉使用2.1啟用前的準(zhǔn)備2.1.1將泵與傳動(dòng)箱聯(lián)接脫開(kāi)2.1.2拆開(kāi)冷端法蘭盤(pán)、過(guò)濾器、缸體、活塞部分,仔細(xì)用四氯化碳洗凈吹干,復(fù)位裝好。2.1.3打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋檢查內(nèi)部有無(wú)異物,連桿梢軸檔圈是否完好(齒輪傳動(dòng)泵齒輪松緊是否合適)。2.1.4傳動(dòng)箱內(nèi)加N68號(hào)機(jī)械油(冬季加防凍機(jī)油),油位至連桿梢軸中心位置為準(zhǔn)。2.1.5檢查皮帶傳動(dòng)部分,調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要,盤(pán)車(chē)看是否靈活(對(duì)齒輪傳動(dòng)泵,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)盤(pán)車(chē),看是否靈活)。2.1.6按電磁調(diào)速電機(jī)控制器使用說(shuō)明書(shū)檢查并調(diào)試控制器(固定轉(zhuǎn)速的齒輪傳動(dòng)泵無(wú)此步驟)。2.1.7將傳動(dòng)箱與泵中間體全部聯(lián)接好,仔細(xì)調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓,使活塞行程極限位置符合要求,同時(shí)用手盤(pán)車(chē)看有無(wú)止滯現(xiàn)象,直至運(yùn)動(dòng)靈活為止。2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠,氣密性是否良好。2.1.9泵體預(yù)冷,低溫液體泵開(kāi)車(chē)前必須預(yù)冷,不允許泵在熱的狀態(tài)下開(kāi)車(chē)。使貯槽壓力在0.3~0.5Mpa內(nèi),打開(kāi)貯槽上的管道進(jìn)液閥使液體進(jìn)入缸內(nèi),打開(kāi)預(yù)冷閥使氣化液體排出,泵體溫度逐漸下降到操作溫度(此時(shí)預(yù)冷閥連續(xù)出液)再盤(pán)車(chē)看有無(wú)卡滯現(xiàn)象。2.2啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)2.2.1全開(kāi)排液管線上的排液閥,啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)泵的余氣回氣閥,將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm(電機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.2.2一切正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機(jī))。2.2.3檢查活塞桿密封圈有無(wú)滲漏,桿上是否結(jié)冰,有滲漏時(shí)可將壓緊螺母適當(dāng)擰緊增加預(yù)應(yīng)力。2.2.4檢查各接頭密封墊有無(wú)泄漏。2.2.5一切正常后,將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高,達(dá)到所需流量。以不超過(guò)950rpm(電機(jī))為宜。2.2.6停車(chē)時(shí)先停電機(jī),然后才能關(guān)閉管道的進(jìn)液、排液、回氣閥,打開(kāi)預(yù)冷閥,排出泵內(nèi)液體,然后關(guān)閉該閥。固定轉(zhuǎn)速的液體泵無(wú)2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟,對(duì)應(yīng)為開(kāi)排液閥,啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)回氣閥,觀察泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。充裝氬-碳混合氣時(shí),預(yù)冷時(shí),停車(chē)時(shí),及槽內(nèi)壓力高時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)膜壓機(jī)充裝,參照膜壓機(jī)使用維護(hù)規(guī)程。⒊維護(hù)3.1每次啟動(dòng)前,均應(yīng)檢查活塞桿聯(lián)接螺母,盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)卡滯,是否頂缸3.2隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障。3.3保持傳動(dòng)箱內(nèi)油位高度,油溫過(guò)高時(shí)停機(jī)停車(chē)。檢查油質(zhì)及潔凈情況。3.4操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察密封處(包括油封處)是否滲漏,工作介質(zhì)為液氧時(shí)更應(yīng)注意,否則影響泵的安全使用。3.5泵的真空度降低時(shí),應(yīng)考慮重新抽真空。3.6在接頭拆卸后應(yīng)立即更換泵密封墊新件,保證密封可靠。3.7拆卸泵時(shí)應(yīng)在泵體達(dá)到室溫后進(jìn)行,否則會(huì)損壞零件。3.8泵長(zhǎng)期不用,封存時(shí)應(yīng)拆開(kāi)清洗,氮封保存,傳動(dòng)部分應(yīng)涂油保護(hù)。