1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進入充瓶系統,確保氣體純度;

1.2除安全閥防止過高壓力外,還設置壓力開關,當發生過高壓力時,壓力開關動作切斷電機電源停泵;

1.3采用轉速控制器可實現控制充瓶速度,控制充瓶時間在規定范圍之內,便于安全操作;

1.4在充瓶系統設置緊急手動切斷開關,以切斷泵的電源使操作更安全;

1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門,吹掃匯流排2-3分鐘,然后開啟出液閥。

2、啟動

3.2.1.1依次啟動電源、電機開關,逐步調節轉速,可聽到輕微的震動聲,證明泵的進、排出閥在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道開始結霜;

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;

3.2.1.4在操作過程中,電機轉速不允許超過規定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發安全事故;

3.2.1.5如果泵發出異常聲響,應立即停泵找原因,否則容易引發事故;

3.2.1.6液體汽化后充裝過程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發生結霜現象,否則將表明系統的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內而引發安全事故;

3.2.1.7液體充裝時,謹防液體噴濺到身體上,以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,應首先關閉泵的進液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機電源,打開放空閥,放掉殘液;

3.2.2打掃衛生、擦凈設備。

篇2:低溫液體泵安全操作程序

1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進入充瓶系統,確保氣體純度;

1.2除安全閥防止過高壓力外,還設置壓力開關,當發生過高壓力時,壓力開關動作切斷電機電源停泵;

1.3采用轉速控制器可實現控制充瓶速度,控制充瓶時間在規定范圍之內,便于安全操作;

1.4在充瓶系統設置緊急手動切斷開關,以切斷泵的電源使操作更安全;

1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門,吹掃匯流排2-3分鐘,然后開啟出液閥。

2、啟動

3.2.1.1依次啟動電源、電機開關,逐步調節轉速,可聽到輕微的震動聲,證明泵的進、排出閥在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道開始結霜;

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;

3.2.1.4在操作過程中,電機轉速不允許超過規定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發安全事故;

3.2.1.5如果泵發出異常聲響,應立即停泵找原因,否則容易引發事故;

3.2.1.6液體汽化后充裝過程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發生結霜現象,否則將表明系統的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內而引發安全事故;

3.2.1.7液體充裝時,謹防液體噴濺到身體上,以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,應首先關閉泵的進液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機電源,打開放空閥,放掉殘液;

3.2.2打掃衛生、擦凈設備。

篇3:低溫液體泵安全操作規程

工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。

1.開泵前的準備

(1)確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。

(2)檢查液面高度及壓力。

(3)打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。

2.啟動

(1)確認泵已充分冷卻與充裝人員聯系可以啟動后,按啟動鈕。

(2)啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。

3.停泵

(1)正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。

(2)發生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。

(3)緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。

4.運行參數

(1)排出壓力:﹤15mpa。

(2)入口壓力:﹥1.2mpa。。

5.維護要求

(1)每運行1000小時需更換活塞環。

(2)每運行500小時變換電機轉向。

(3)維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。

(4)任何時候都不要停軸封氣。