煤質分析檢驗試驗室的安全操作規程

在煤質分析檢驗試驗室化學實驗室中工作的人員，由于疏忽或不按照正確的操作規程進行工作，都有可能引起或大或小的中毒、灼傷、燃燒和爆炸等意外事故。因此，應當重視煤質分析檢驗試驗室的安全操作規程。

(l)煤質分析、煤質檢驗試驗室中，任何藥品都或多或少具有毒性，因此不可去嘗其味，不要直接俯向容器去嗅其味，應慢慢地搖動手掌將氣體引向自己鼻孔。

(2)在煤質分析、煤質檢驗試中對稀釋濃強酸（特別是濃硫酸）時，必須一邊攪拌冷卻，一邊把濃強酸以細流狀注入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出傷人，甚至爆炸。

(3)在煤質分析、煤質檢驗試時任何化學藥品一經放置于容器后，應立即貼上標簽，標明名稱、規格、濃度和期，對標簽有懷疑，應查問或檢驗清楚。

(4)在煤質分析、煤質檢驗試中不能在有易燃燒品的附近加熱，應移去易燃、易炸物品。

(5)在煤質分析、煤質檢驗試中對不同的被加熱物有不同的加熱方式，加熱沸點在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必須注意只可以用溫水浴加熱，而且只能從冷水加熱開始，加熱沸點在60-80℃間的苯、乙醇、氯仿等則可用80-100度的水浴加熱；加熱沸點在80C以上的液體則可以使用液體油浴或在隔石棉的火焰上加熱。

(6)在煤質分析、煤質檢驗試中使用玻璃管或玻璃棒，一定要用火把棒斷面燒圓，以免割破手。

(7)在煤質分析、煤質檢驗試中用試管加熱時，勿使管口朝向自己或別人，以免加熱不均時，溶液以試管濺出傷人。

(8)在煤質分析、煤質檢驗試中切不可對試劑瓶或量簡直接加熱?也不可在試劑瓶、量筒中配制溶液，以免容器發熱使容器破裂。

(9)在煤質分析、煤質檢驗試中用移液管吸取溶液時必須小心謹慎，吸取揮發性、強堿性、腐蝕性、刺激性或有毒的液體時，必須用吸爾球或水泵抽氣吸取，不能用嘴吸取。以確保安全。經常注意管的尖端是否插在液面之下，任何疏忽都可能把液體吸人口中。

(10)在煤質分析、煤質檢驗試中使用酒精燈注意要點。當燈內酒精不多時，往往會使玻璃爆炸，使剩余酒精淌出。

篇2:煤質化驗工安全操作規程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、試驗前,必須對所用儀器、設備等進行全面檢查和校正,將所用原始記錄準備好,以滿足試驗要求。

3、做煤的工業分析時,執行GB212-20**《煤的工業分析方法》。

4、做煤的全水分分析時,執行GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》。

5、測定煤的發熱量時,執行GB/T213-2003《煤的發熱量測定方法》,操作前檢查氧氣導管接頭是否牢固,并根據室溫及季節變化校正水當量,發現測定結果有異常時,應用標準樣進行校對,找出原因,否則,嚴禁進行試驗及報出試驗結果。

6、測定全硫時,執行GB/T214-1996《煤中全硫的測定方法》,每季度用標準樣校驗一次全硫試驗設備。

7、測定比重時,執行GB/T217-1996《煤的真相對密度測定方法》。

8、做煤的工業分析,向馬弗爐中送樣時,應防止煤樣爆燃造成的人員傷害及設備燙傷。

9、試驗結束后,天平內必須置放干燥劑,確保天平內干燥,并嚴禁用天平稱量潮濕及腐蝕性物品,天平稱重時,嚴禁過載。

10、試驗結束后對試驗結果進行整理、分析時,如發現試驗結果異常,必須用標準樣校驗設備,如平行樣結果之間超差,必須進行第3次測定。

11、整理之后試驗結果必須清晰、準確,嚴禁涂改試驗結果。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、煤樣爆燃、藥品中毒、放氣閥等傷人。

2、如煤樣灰分較低,做發熱量時,必須將試樣用試鏡紙包好后再進行操作,防止煤樣點火時飛濺。

3、做全硫時,必須履行藥品領用制度,藥品應指定專人負責保管,用后送回。

4、做發熱量過程中,必須嚴格執行氣瓶使用制度,并嚴禁將放氣閥對準自己和他人。

篇3:防止煤質差鍋爐滅火安全運行措施

根據我公司入爐煤質較差、偏離設計值較多等情況,結合濰坊公司#2鍋爐滅火事件的安全通報,制定以下防止因煤質差導致鍋爐滅火的安全運行措施。

一、防止煤質差鍋爐滅火安全運行措施:

1、值長依據負荷情況積極與燃料部協調做好入爐煤配摻工作,保證入爐煤質穩定。

2、值長加強與煤場聯系,及時了解入爐煤質情況,并做好應對雨雪天氣對煤質外水影響的預防措施。

3、輸煤運行人員在上煤期間觀察入爐煤中雜質(三塊)、水份等情況及時匯報值長,煤種變化較大時應做好應對措施。

4、入爐煤外水較高,輸煤運行上煤期間應嚴格控制葉輪給煤機出力,嚴密監視落煤筒、三通、碎煤機防止堵煤,發現堵煤時及時停止設備進行處理。加強監視原煤倉下煤情況,發現貼壁時及時控制低倉位運行,并匯報值長做好堵煤應對措施。

5、煤質差時通知各崗位做好事故預想。

6、嚴格執行油槍定期試驗制度,保證油槍良好備用。

7、低負荷煤質差時,加強對FSSS火檢信號的監視,發現火檢信號較弱時及時投油助燃,并可通過二次風壓、二次風門開度,調整火檢信號充滿度。火焰檢測信號有缺陷時及時聯系熱工處理。

8、入爐煤發熱量較低時,應依據煤質決定帶負荷能力,給粉機轉速較高時應適當提高一次風壓運行(3.2KPa左右),防止堵塞一次風管。

9、煤質差時,加強制粉系統運行監視,加強木塊分離器、小篩子清理等定期工作,防止制粉系統故障影響鍋爐燃燒。

10、嚴格制定輸粉機定期試轉工作,保持輸粉機良好備用。

11、電子、機械粉位計應指示正確,如指示不準及時聯系檢修處理;加強粉倉粉位的測量,粉倉粉位較低不能維持時應及時降負荷運行。

12、運行中嚴密監視一次風溫、一次風速,一次風速指示不準時通知熱工進行吹掃處理,保證監視測點可靠。

13、負荷變動時應緩慢調整風、粉量,實時觀察FSSS火檢情況。操作時避免大開大關、大漲大落,避免嚴重缺角運行;燃料主控投入自動時,加強對給粉機轉速、一次風溫、一次風速的監視。

14、運行中加強爐底水封檢查,防止斷水。

15、運行中加強爐膛負壓的監視與調整,防止爐膛負壓大幅擺動,造成燃燒不穩。

16、煤質差時加強燃燒系統氧量、爐膛負壓、煙溫、二次風壓、熱風溫度等各參數監視、調整,加強火焰電視、火檢信號、就地著火情況觀察。

17、入爐煤灰分較大時加強帶負荷期間撈渣機渣量的監視,依據渣量帶負荷,防止撈渣機過負荷。

三、煤質差鍋爐滅火后的處理

1、因煤質差燃燒不穩發生鍋爐滅火MFT動作,檢查鍋爐MFT是否動作正常,鍋爐所有燃料應全部切除,否則手動停止兩臺排粉機、所有油槍,保證切除鍋爐所有燃料,進行爐膛吹掃。切不可存在僥幸心理增加鍋爐給粉量等,嚴防鍋爐發生爆燃。

2、立即開啟過熱器向空排汽門;開啟再熱器對空排汽冷卻再熱器。

3、鍋爐滅火后及時關閉過、再熱器減溫水手動總門,防止汽溫大幅滑落,為機組重新啟動做好準備。

4、將所有自動切為手動操作,維持汽包正常水位。

5、汽機、發電機跳閘后,立即檢查廠用電源切換情況,保證廠用電源正常。檢查汽機、發電機均動作正常,并做好再次重新啟動的準備工作。

6、值長請示領導是否可以重新點火。

7、如爆燃造成鍋爐滅火,應詳細檢查爐本體及煙風道是否損壞,防爆門是否打開,若造成設備損壞,鍋爐不能投入運行,應匯報領導。