一、主機啟動前的檢查

1、對循環冷卻水進行檢查，循環水池的水位水溫（小于25℃）必須符合要求。

2、氮氣流量控制閥全部關閉。

3、空氣平穩器總排氣閥打開，管路上的放空閥關閉，空氣平穩器底部放空閥關閉。

4、開啟冷干機的進出氣閥及自動疏通水器前的兩個球閥，關閉冷干機的旁通閘閥。

5、關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

6、關閉空壓機冷卻器下部的放空閥。

7、關閉空壓機一級缸下的放水閥及空壓機減荷閥。

8、開啟儀表空氣閥、儀表進出氣閥，關閉氮氣閥、儀表旁通閥、儀表放空閥。

9、空氣壓縮控制器，冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關均在關或停的位置。

二、主機啟動與操作：

1、在啟動前檢查各種設備元件均已正常條件下，方可進入主機的啟動與操作。

2、啟動水泵，在水路上把進水閥門、出水閥門打開，給各部合理分配用水量，使回水流不急不緩，防止斷水或水壓流量不足，各路水壓表均大于0.1Mpa。

3、送電:

（1）冷干機送電：按冷干機控制柜門上紅色標鈕，紅色指示燈亮，柜內空氣開關向上撥，控制旋鈕在“1”位，此時控制面板上電源燈亮。

（2）控制柜送電：打開控制柜門，控制柜里的照明燈亮，把控制柜內右上角的幾個空氣開關合閘，此時控制柜上空氣氮氣溫度、氮氣流量均有指示，旋轉“程控器電源”開關至“開”位，此時面板上兩個紅色指示燈亮。

4、開冷干機按“START”按鈕，過3分鐘后“RLLN”綠色指示燈亮，表示冷干機壓縮機已運轉。

5、開空壓機：

（1）兩人合作按空壓機皮帶運轉方向人工拉皮帶轉動幾圈。

（2）旋轉旋鈕開關至“手動”位，然后按“啟動”按鈕，過十幾秒后再按“運轉”按鈕，或旋鈕至“自動”位，然后按“啟動”按鈕，過幾秒后，控制柜上的“運轉”按鈕燈自動亮，表明電動機啟動完成了Y―△轉換，空壓機空載運轉起來。

（3）觀察油泵壓力表是否馬上升壓，（油壓應大于0.5Mpa）電動機、空壓機聲音是否正常，溫度是否正常，空車運轉約10分鐘。

（4）將減荷閥手輪逐漸打開，空氣機開始加載（兩臺一起加載）給管路上輸送高壓空氣。

a)待空氣平衡器上的壓力達到0.6Mpa以上時，按控制柜上的“程序運行”按鈕，此時兩吸附塔在程序控制下，開始連續交替運轉，制取氮氣。b)氧氣分析儀上的電源開關到“ON”（開）位。

c并緩緩的調查氮氣分析閥，使分析儀取樣流量計浮子刻度在400~500（接近500）之間，待分析儀爐溫穩定后，即可讀取氮氣的含氧量。6、調節氮氣流量控制閥，使氮氣流量在300m3/小時左右。

7、待氮氣含氧氣小于2%后，調節氮氣流量控制閥，使氮氣流量達到指標流量（600m3/小時）。8、正常停機:

b)切換儀表氣，使儀表氣由空氣切換到氮氣，打開儀表板上的儀表氮氣閥，然后慢慢關閉儀表空氣閥，觀察氣體三聯件上的壓力表是否保持高壓，如仍保持，則表明切換完畢。

e)關閉氮氣流量控制閥。

f)管路上的放空閥打開。

g)上壓縮機減荷閥。

h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。

i)按冷干機“STOP”按鈕，轉動控制旋鈕到“0”位。

j)約3分鐘后旋轉“程序控制器電源”開關到“關”位。

k)切斷氮氣分析儀電源，關閉氮氣取樣閥。

l)切斷冷干機、控制柜的電源。

m)按空壓機的“停止”按鈕。

n)開啟空氣平衡器底閥，放空空氣，然后關閉。開啟儲氣罐、冷卻器下放氣閥，放盡污氣、污液，然后關閉。

o)待空壓機氣缸冷卻后切斷水泵電源，并放盡氣缸及水套里的余水。

篇2:制氮機司機:操作規程

一、主要危險源

1.未按程序操作設備。

2.操作高壓電氣設備時,未按規定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條身體健康適合本崗位要求。

第3條必須經過培訓并考試合格持證上崗。

第4條司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規定

第5條作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”。

第6條按規定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。

第7條操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監護,一人操作。

第8條定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。

7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。

六、正常操作

第11條開機

1.關閉系統閥門,打開排空閥。

2.按“ON”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

①確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

②將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。

④檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8MPa之間。5.轉動節流閥,調節氮氣流量達到規定要求。

6.當氮氣純度不小于98%時,打開系統閥,關閉排空閥。

第12條正常停機

1.打開排空閥,關閉系統閥。

2.按“OFF”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。

4.按“OFF”鍵停止冷干機。

第13條操作中注意事項

1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發現冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現象時,立即停機,查明原因。

7.運轉中若發現油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規定時,應立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。

七、收尾工作

第14條清理設備及室內衛生,現場交接班,認真填寫記錄。

篇3:制氮機:安全操作規程

1.開機:1.1.當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa;1.2.順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。1.3.調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar,調節取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。1.4.通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。2.關機:2.1.關閉氮氣出口閥和取樣閥;2.2.關閉壓縮空氣進口閥;2.3.關閉制氮機電源;3.按下表對設備進行保養與維護:檢查內容檢查方法正常值周期過濾器的排放觀察排放口是否有排出物有正常每日過濾器內置排放閥的清洗拆下排放閥,中性溶液清洗每周濾芯更換檢查制氮機計時器3000—4000小時左右更換濾芯PSA制氮系統氧分析儀:檢查取樣氣量和壓力,調節流量適中及壓力至0.1MPa每季用空氣校正氧分儀空氣中氧含量≈21.0%4.注意事項:4.1.養護工作開始前,必須關閉整個系統和系統各部分;4.2.養護工作開始前,系統和管道必須完全泄壓;4.3.系統排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;空壓機運行中定時排放排污閥。巡檢冷干機。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。關機步驟:先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。關閉冷干機。關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。開機步驟:開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右,觀察制氮系統是否正常工作(可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。打開測氧儀的電源開關,并調節適量的取樣流量,觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。