淺談旋轉式潷水器工作原理與安裝
旋轉式潷水器可廣泛適用于市政污水處理及造紙、啤酒、制革、食品、化工等各種工業廢水處理。
旋轉式潷水器由電機、減速機組成的驅動裝置：蝸輪、蝸桿、絲桿組成的升降裝置：四連桿機構、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及擋渣裝置、水下軸承等組成。回轉式格柵旋轉式撇水器通過驅動裝置和四連桿機構將絲杠的直線升、降運動轉換成出水堰及排水管的旋轉運動，以撇除上清液。浮筒擋渣裝置在堰口前方的水上、水下，和兩側形成一個無浮渣的出水區域，浮筒漂浮于水面可以自動調節與堰口之間的距離。
一、產品簡介：
旋轉式潷水器是一種自上而下變位式的排出上清液的污水處理專用機械設備，在排水階段可將已經處理的上清水自表面潷出，是SBR工藝的關鍵設備。也可安裝在“調節沉淀池”內，將沉淀的上清液以恒定流量進入反應池，達到處理效果穩定的目的。廣泛適用于城市污水及造紙、啤酒、制革、制藥等工業廢水處理。
二、工作原理：
BSX型旋轉式潷水器由潷水裝置、撇渣浮筒裝置、傳動裝置等組成。驅動機構按一定的速比以恒定的速率，從閑置起始位置下降至水面后，在滑動支承的導向和牽引下，使潷水裝置及堰口下移，把反應池中的上清夜從堰口通過載體管連續排放至池外，直至設計水位深度。
潷水器由潷水裝置、傳動裝置、撇渣浮筒裝置及回轉支承等組成。驅動機構通過可伸縮推桿帶動潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉支承旋轉，從而使潷水堰口上下移動，達到潷出上清液的目的。
特點：
1.載體管道采用防腐材質，耐蝕性好。
2.高效低阻密封，密封可靠，轉動靈活，耗能少。
3.潷水器堰口處設有浮筒及浮渣擋板擋，板深度可調。
4.整體結構安裝方便，操作管理方便，運行成本低，工作安全可靠。
5.采用變頻調速和PLC可編程和自動控制或中控室遠程控制。
三、特點與使用條件：
1、對水質、水量的變化有較強的適應性；
2、回轉支承采用自動微調裝置，高效低阻密封，密封可靠，自動調心，轉動靈活，耗能少；
3、在潷水堰口出處設有浮渣擋板，設備在動作時確保出水水質達到最佳狀態堰口下的液面不起擾動；
4、整體結構安裝方便，操作管理簡單，運行成本低；
5、采用變頻調速和PLC可編程的自動控制或中控室遠程控制，自動化程度高，運行管理方便。
五、潷水器的安裝：
潷水器安裝于離池壁40-50cm處，先在池底固定二根定位桿，桿上端固定于池壁，根據池內需潷水的最高、最低水位確定上、下限位位置，使潷水浮筒始終處于上、下限位位置內移動。池內進水后往浮筒內注水，使浮筒往下沉，至浸沒至大約2/3至3/4時停止往浮筒注水，并關閉進水口，調節進水口連接絲桿，使進水口浸沒于水面之下，擰緊絲桿上、下固定螺帽即可。此時浮水浮筒半浮于水面上，即可開始進行潷水。
六、設備結構：
旋轉式潷水器由電機、減速機組成的驅動裝置；蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置；四連桿機構、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及擋渣裝置、水下軸承等組成。旋轉式潷水器通過驅動裝置和四連桿機構將絲桿直線升、降運動轉換成出水堰及排水管的旋轉運動，以潷除上清液。浮筒擋渣裝置在堰口前方的水上、水下，和兩側形成一個無浮渣的出水區域，浮筒漂浮于水面可以自動調節與堰口之間的距離。
驅動機構采用高品質電機和減速機，也可以采用原裝進口精密伺服馬達和驅動裝置。升降機構是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經酸洗、鈍化處理。
篇2:淺談旋轉式潷水器工作原理與安裝
旋轉式潷水器可廣泛適用于市政污水處理及造紙、啤酒、制革、食品、化工等各種工業廢水處理。
旋轉式潷水器由電機、減速機組成的驅動裝置：蝸輪、蝸桿、絲桿組成的升降裝置：四連桿機構、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及擋渣裝置、水下軸承等組成。回轉式格柵旋轉式撇水器通過驅動裝置和四連桿機構將絲杠的直線升、降運動轉換成出水堰及排水管的旋轉運動，以撇除上清液。浮筒擋渣裝置在堰口前方的水上、水下，和兩側形成一個無浮渣的出水區域，浮筒漂浮于水面可以自動調節與堰口之間的距離。
一、產品簡介：
旋轉式潷水器是一種自上而下變位式的排出上清液的污水處理專用機械設備，在排水階段可將已經處理的上清水自表面潷出，是SBR工藝的關鍵設備。也可安裝在“調節沉淀池”內，將沉淀的上清液以恒定流量進入反應池，達到處理效果穩定的目的。廣泛適用于城市污水及造紙、啤酒、制革、制藥等工業廢水處理。
二、工作原理：
BSX型旋轉式潷水器由潷水裝置、撇渣浮筒裝置、傳動裝置等組成。驅動機構按一定的速比以恒定的速率，從閑置起始位置下降至水面后，在滑動支承的導向和牽引下，使潷水裝置及堰口下移，把反應池中的上清夜從堰口通過載體管連續排放至池外，直至設計水位深度。
潷水器由潷水裝置、傳動裝置、撇渣浮筒裝置及回轉支承等組成。驅動機構通過可伸縮推桿帶動潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉支承旋轉，從而使潷水堰口上下移動，達到潷出上清液的目的。
特點：
1.載體管道采用防腐材質，耐蝕性好。
2.高效低阻密封，密封可靠，轉動靈活，耗能少。
3.潷水器堰口處設有浮筒及浮渣擋板擋，板深度可調。
4.整體結構安裝方便，操作管理方便，運行成本低，工作安全可靠。
5.采用變頻調速和PLC可編程和自動控制或中控室遠程控制。
三、特點與使用條件：
1、對水質、水量的變化有較強的適應性；
2、回轉支承采用自動微調裝置，高效低阻密封，密封可靠，自動調心，轉動靈活，耗能少；
3、在潷水堰口出處設有浮渣擋板，設備在動作時確保出水水質達到最佳狀態堰口下的液面不起擾動；
4、整體結構安裝方便，操作管理簡單，運行成本低；
5、采用變頻調速和PLC可編程的自動控制或中控室遠程控制，自動化程度高，運行管理方便。
五、潷水器的安裝：
潷水器安裝于離池壁40-50cm處，先在池底固定二根定位桿，桿上端固定于池壁，根據池內需潷水的最高、最低水位確定上、下限位位置，使潷水浮筒始終處于上、下限位位置內移動。池內進水后往浮筒內注水，使浮筒往下沉，至浸沒至大約2/3至3/4時停止往浮筒注水，并關閉進水口，調節進水口連接絲桿，使進水口浸沒于水面之下，擰緊絲桿上、下固定螺帽即可。此時浮水浮筒半浮于水面上，即可開始進行潷水。
六、設備結構：
旋轉式潷水器由電機、減速機組成的驅動裝置；蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置；四連桿機構、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及擋渣裝置、水下軸承等組成。旋轉式潷水器通過驅動裝置和四連桿機構將絲桿直線升、降運動轉換成出水堰及排水管的旋轉運動，以潷除上清液。浮筒擋渣裝置在堰口前方的水上、水下，和兩側形成一個無浮渣的出水區域，浮筒漂浮于水面可以自動調節與堰口之間的距離。
驅動機構采用高品質電機和減速機，也可以采用原裝進口精密伺服馬達和驅動裝置。升降機構是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經酸洗、鈍化處理。
篇3:ZP35A旋轉式壓片機操作規程
1.開機前的檢查工作。
1.1機臺上是否有異物體，如有應及時取出。
1.2檢查配件及模具是否齊全。
1.3準備好接料容量。
2.操作步驟：
2.1打開石側門，裝上手輪。
2.2裝配好沖模，加料器、加料斗。
2.3轉動手輪，空戴運行1-3圈，檢查沖模運動是否靈活自如，正常。
2.4合上操作左側的電源開關，面板上電源指示燈H1點亮，壓力顯示P1顯示壓片支撐力，轉速表P2顯示“0”，其余件應無指示。
2.5轉動手輪，檢查充填量大小和片劑成型情況。
2.6拆下手輪，合上側門。
2.7壓片和準備工作就緒，面板上無故障，顯示一切正常，開機，按動增壓點動鈕，將壓力顯示調整所需壓力，按動無級調速鍵調整頻率適所需轉速。
2.8充填量調整：充填人調節空安裝在機器前面中間兩只調節手輪控制。中左調節手輪控制后壓輪壓制的片重。中右調節手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。其充填的大小由測度指示，測度帶每轉一大格，充填量就增減1毫米，刻度盤每轉一格，充填量就增減0.01毫米。
2.9.片厚度的調節：片劑的厚度調節是由安裝在機器前面兩端的二只調節手輪控制。左端的調節手輪控制前壓輪壓制的片厚，右端的調節手輪控制后壓輪壓制的片厚。當調節手輪按順時針方向旋轉時。片厚增大，反之片厚減少。片劑的厚度由測度顯示，刻度帶每轉過一大格，片劑厚度增大（減少）1毫米，刻度盤每轉過一格，片劑的厚度增大（減少）0.01毫米。
2.10粉量的調整：當充填量調妥后，調整粉子的流量。首先松開斗架側面的滾，再旋轉斗架頂部的滾花，調節料斗口與轉臺工作面的距離，或料斗上提粉板的開啟距離，從而控制粉子的流量。
2.11所有調試完畢后，即可正式生產。
2.12停機前先降低轉速，關閉啟動開關，關閉電源。
3.填寫設備運行記錄。