安裝與使用

1、在安裝閥門之前，請首先確保所有相關(guān)設(shè)備的有效性。

2、輕拿輕放，任何突然的撞擊或摔落均有可能造成陶瓷閥門損壞。

3、安裝閥門時，應(yīng)先檢查法蘭是否正確地對直以確保墊片的均勻接觸，并按相應(yīng)的順序安裝螺栓并擰緊螺母。這樣會防止在墊片上出現(xiàn)不均勻的負(fù)載并防止法蘭斷裂的危險。

4、在安裝過程中，請勿用鐵錘或其它硬物敲擊閥門，以防止損壞陶瓷零部件。

5、在閥門不能操作或被卡死時，切記不能強行打開或關(guān)閉。首先嘗試沖洗管道，或者將閥門從管道上

篇2:閥門檢驗試壓技術(shù)措施

1.概況洛陽石化總廠化纖工程26萬噸/年芳烴抽提及16萬噸對二甲苯裝置共有各類工藝閥門約11187只,其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì),閥門類型也多種多樣,這些閥門在安裝前均需進(jìn)行必要的閥門檢查與試驗工作。但對國外采購的各類閥門,僅作合格證或質(zhì)量證明書審查,不作解體等檢驗,不作強度密封、氣密試驗。2.編制依據(jù)2.1洛陽石化總廠芳烴抽提裝置,對二甲苯裝置初步設(shè)計,洛陽石化工程公司2.2中國石油化工總公司(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ518-912.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-19972.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.5《質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計》LH-01?中石化二建洛陽項目部3.閥門檢驗3.1閥門采購部門,應(yīng)加強監(jiān)造檢驗,并選擇按SH3064標(biāo)準(zhǔn)制造或API認(rèn)證的制造廠的閥門,以確保所購閥門制造質(zhì)量。還充分考慮兩套裝置的工藝要求、設(shè)計特點,對所購閥門的填料、墊片作明確要求,防止發(fā)生大面積更換填料、墊片的現(xiàn)象,造成浪費。3.2閥門檢驗的主管部門為項目部物資供應(yīng)辦公室。3.3檢查閥門的出廠合格證、銘牌,以及高壓閥門、特殊閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書是否齊全,并對每種型號及規(guī)格閥門的出廠合格證進(jìn)行收集備案。3.4檢查閥門:鑄件應(yīng)無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷;鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷;閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,開閉時不得有卡阻現(xiàn)象;閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合;閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔,不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。如在閥門試壓過程中,出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?應(yīng)及時向責(zé)任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。3.5對同一廠家所供的同種規(guī)格、材質(zhì)的閥門抽樣解體檢查,確認(rèn)其閥門填料、墊片符合設(shè)計要求,其填料、墊片材質(zhì)應(yīng)抽查1%且不少于一個,并及時做好記錄。對需要更換的填料、墊片應(yīng)進(jìn)行更換。此項檢查、更換所用材料由LPEC化纖項目部提供。如用戶對填料、墊片的適用若有特殊要求時,按其委托說明執(zhí)行。否則,按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。有關(guān)信息見4.1.13條。3.6合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì),并做出標(biāo)記,合金鋼閥門和高壓閥門,每批應(yīng)抽10%且不少于一個,進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件,如有不合格者則需逐個檢查。3.7閥門檢驗時,如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌等不符,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,并在閥門上作出標(biāo)記,單獨擺放,并通知質(zhì)檢員、計劃員及時處置。4.閥門試驗閥門試驗由項目部物資供應(yīng)辦公室主管,由其下屬的試驗組具體負(fù)責(zé)。4.1閥門試驗的一般要求4.1.1閥門使用單位應(yīng)向試壓部門提供閥門試壓交底單。在交底單中應(yīng)明確閥門規(guī)格型號,閥門控制條件(溫度、壓力、介質(zhì)),所在管道的等級等方面的內(nèi)容。如有特殊要求也應(yīng)說明。4.1.2當(dāng)業(yè)主或總包方有特殊要求時,由其出具委托,按其要求進(jìn)行試驗。4.1.3閥門試驗專門的試驗場地設(shè)在供應(yīng)辦庫房處,占地面積160m2,上設(shè)5t行吊。整個場地上設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱架的雨棚。4.1.4需試壓的閥門運抵試壓現(xiàn)場后,應(yīng)認(rèn)真清點閥門的數(shù)量,核對閥門的型號、規(guī)格,及時作好登記,并由交接雙方認(rèn)可。4.1.5閥門試壓前后,應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號、材質(zhì)分別擺放,合金鋼不銹鋼的閥門單獨設(shè)區(qū),分別擺放。并對已檢和未檢區(qū)域作明顯標(biāo)識。4.1.6閥門的液壓試驗介質(zhì)采用潔凈水,不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過100mg/L。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品(汽油、煤油等)或溫度高于120°C的石油蒸餾產(chǎn)品時,應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗。4.1.7用于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29~186°C的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,用潔凈水為介質(zhì),100%進(jìn)行強度和密封試驗.其余閥門應(yīng)100%進(jìn)行強度和密封試驗,介質(zhì)根據(jù)4.1.6選定,對有特殊要求的閥門(A、B級管道的閥門)需作所氣密試驗。4.1.8試驗用的壓力表,必須經(jīng)過校驗,精度應(yīng)不低于1.5級,試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊。4.1.9閥門試驗時應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣,試驗完畢后及時排除閥腔內(nèi)的積液,并用空氣吹干。4.1.10試驗完畢的閥門,兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù),其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置;旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟的位置,以防灰塵等沾染密封面;止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。4.1.11閥門試驗后,外露的閥桿部位應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù),閥門內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。4.1.12經(jīng)強度和密封試驗合格的閥門,應(yīng)在閥門的閥蓋兩側(cè)涂上紅色油漆作為標(biāo)志,同時在閥門法蘭上打上統(tǒng)一的鋼印編號,作好鉛封,并及時填寫試驗記錄,記錄表格為SH3503-J401。4.1.13閥門的統(tǒng)一鋼印編號組成如下:╳╳?╳?╳╳╳╳

?(一)閥體材質(zhì):T?碳鋼H?合金鋼B?不銹鋼(二)盤根材質(zhì):P普通石棉繩J浸油石棉繩R帶加強絲石棉繩S石墨盤根(三)閥蓋墊片材質(zhì):H?紅石棉墊L?綠石棉墊C?纏繞墊T?鐵包墊B?八角墊P?波形金屬墊J?其他金屬墊(四)順序號:從1開始流水號,可按閥體材質(zhì)分別進(jìn)行流水,在打鋼印時,不必打數(shù)前0,即不必打0001,而打1即可。4.2閥門強度試驗4.2.1閥門強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍。4.2.2強度試驗的保壓時間應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱通徑(MM)試驗保壓時間(S)閥體試驗止回閥其他閥類≤50601565~1506060200~30060120≥3501203004.2.3閥門達(dá)到保壓時間后,以閥體和填料無滲透漏為合格。4.2.4對試驗不合格的閥門,應(yīng)進(jìn)行修補或退庫處理。4.3閥門密封試驗4.3.1閥門密封試驗的壓力為公稱壓力的1.1倍。4.3.2試驗的保壓時間應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱通徑(MM)試驗保壓時間(S)密封試驗止回閥其他閥類≤50601565~1506060200~30060120≥3501201204.3.3閥門達(dá)到保壓時間后,檢查密封面的滲漏量及壓力表的指示情況。4.3.4做密封試驗時,規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力;沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力;止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。4.3.5對試驗不合格的閥門,應(yīng)進(jìn)行修補或退庫處理。4.4閥門氣密試驗4.4.1氣密試驗的壓力為0.588MPa(6kgf/cm2)。4.4.2氣密試驗前,閥座清理干凈,止回閥在背壓側(cè)加壓,其它閥門在進(jìn)出口側(cè)各做一次,試驗時間60~120秒。4.4.3氣密試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)如下:(1)各種彈性閥座密封面的閥門氣密試驗時,不得有滲漏現(xiàn)象。(2)金屬閥座密封面的滲漏量,應(yīng)不大于下表規(guī)定:?閥門種類公稱通徑MM閘閥、截止閥、旋塞閥(個氣泡/分)球閥、蝶閥止回閥≤500按規(guī)定貨合同規(guī)定每25mm公稱通徑0.7升/分65~15012200~30020>300285.安全注意事項5.1閥門試驗場地嚴(yán)禁煙火,在15m范圍內(nèi)明顯警告標(biāo)志。5.2閥門試驗時要統(tǒng)一指揮,搬運閥門時杜絕野蠻施工,避免砸傷,擠壓手腳。5.3閥門卸壓后,再松動胎具,避免高壓液體噴射傷人。5.4閥門試壓后,閥腔內(nèi)煤油應(yīng)及時排到胎具槽內(nèi),不慎濺到地上的煤油,應(yīng)擦抹干凈。5.5電氣設(shè)備必須接線良好,使用合格的漏電保護(hù)器,并要有防濕措施,試壓泵設(shè)專人操作,嚴(yán)禁超壓,注意要有合格的接零或接地保護(hù)。5.6試壓現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量的滅火器具。5.7氣密試驗必須配制經(jīng)試驗合格的安全閥,杜絕帶壓操作。5.8煤油試漏時必須保持現(xiàn)場清潔、清除一切易燃物品,做好文明施工。6.閥門試壓機具及計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵臺22試壓胎具臺23壓力表0~1.0MPa塊2計量器具4壓力表0~1.6MPa塊2計量器具5壓力表0~2.5MPa塊2計量器具6壓力表0~4MPa塊2計量器具7壓力表0~10MPa塊2計量器具8壓力表0~25MPa塊2計量器具9光譜分析儀臺110行吊5T臺111空壓機0.6m臺17.閥門試壓手段用料序號名稱規(guī)?格單位數(shù)量用途1鋼管Ф50×3m50接水源2膠皮管Ф50m10接水源3鋼管(20臺)Ф16×2.5m6接試壓泵與胎具4鋼管(20臺)Ф20×2.5m6接試壓泵與胎具5鋼板δ=0.5mmm220場地鋪設(shè)6紫銅管Ф10×1.5m30接壓力表與進(jìn)水管7針形閥J61H-160P-PN5只68螺紋短接1/2",1",2"個各49塑料桶只210油桶200l只48.閥門試壓消耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油Kg10002膠皮墊δ=10mmm2203鐵絲Ф4mmKg204鐵絲Ф0.5mmKg405鉛封塊Kg106油石塊57聚四氟乙烯棒Ф80mmm0.58塑料布Kg409松銹液瓶1510黃甘油Kg6011石棉板δ=3mmm2412石棉板δ=1.5mmm2413砂紙1#張5014砂紙2#張5015聚四氟乙烯帶張2016洗衣粉Kg2017毛刷把2018紅油漆Kg509.閥門試壓場鋼棚設(shè)置用料序號名?稱規(guī)?格數(shù)量1鋼管6"50m2鋼管4"30m3鋼管2"80m4工字鋼I28630m5工字鋼I25635m6圓鋼φ1701m7圓鋼φ1002m8圓鋼φ2240m9角鋼∠75×680m10鋼板δ=14mm1m211石棉瓦1×1.5m150張

篇3:鍋爐高壓閥門檢修危險點預(yù)控措施

作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施依據(jù)1.辦理工作票措施未執(zhí)行辦理工作票,確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善,組織人員宣讀,簽字方可開工《安規(guī)》第78條2.接電源及照明燈人身觸電1.濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。2.電源線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好,電線無破損現(xiàn)象,同時使用漏電保護(hù)器。3.電源線要架空《安規(guī)》第43條、44條3.閥門檢修1.工具傷人大錘打螺絲不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)單手掄大錘,周圍不準(zhǔn)有人靠近《安規(guī)》第48條2.起重傷人1.閥門起吊前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備(導(dǎo)鏈、鋼絲繩)。2.起吊重物緩慢進(jìn)行,以免搖晃。3.重物放在穩(wěn)妥位置,防止傾倒流動《安規(guī)》第668條、687條、695條3.設(shè)備傷人校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔,以防軋傷手指《安規(guī)》第360條4.拆除腳手架1.腳手架倒塌1.拆除腳手架時,要按預(yù)定順序進(jìn)行,當(dāng)拆除一部分時,防止導(dǎo)致其它部分傾斜倒塌。2.應(yīng)由有經(jīng)驗者擔(dān)任監(jiān)護(hù)《安規(guī)》第651條2.物件墜落拆下的桿板傳遞時要配合好拿牢,防止落下,嚴(yán)禁向下面拋擲《安規(guī)》第652條3.高空墜落拆除過程中,始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上。中間需要倒鉤時,人員應(yīng)站好位置上進(jìn)行《安規(guī)》第586條