主要部件包括：冷端大梁、支撐軸承、主付支座板、中心筒、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向軸承、外殼板、熱端大梁、密封件、冷熱端連接板、吹灰沖洗裝置、滅火系統(tǒng)等，安裝總重量約120000kg。

2.主要施工過程及流程說明

空氣預(yù)熱器的吊裝工作要求在鋼架吊裝到第二層時(shí)開始存放。除空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外，其余均為散件吊裝。

空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子需要350t吊機(jī)與筒吊從爐后配合吊裝;空氣預(yù)熱器上下大梁和中心轉(zhuǎn)子吊裝就位后，接著吊裝空預(yù)器外殼板;每臺(tái)空預(yù)器需緩裝一塊外殼板用于波形板和扇形倉

吊裝，其余可一次吊裝就位。波形板和扇形倉的吊裝則用5t卷揚(yáng)機(jī)吊裝。

吊裝順序：

1冷端大梁及支撐軸承地面預(yù)組合及緊固

2冷端大梁組件吊裝

3熱端大梁吊裝

4中心筒吊裝

5冷端大梁復(fù)中心位及找正固定、支撐軸承找正

6主支座板吊裝、找正

7中心筒吊裝就位

8熱端大梁吊裝就位、焊接固定

9導(dǎo)向軸承吊裝找正

10傳動(dòng)裝置存放

11熱端連接板吊裝、臨時(shí)固定

12外殼板吊裝(煙氣側(cè)付支座板緩裝)

13冷端連接板吊裝

14殼板整體找正

15傳動(dòng)零部件、密封裝置存放

16扇形倉吊裝、圓度及水平度找正

17圍帶(傳動(dòng)零部件)安裝找正

18傳動(dòng)裝置安裝

19密封裝置安裝找正

20付支座板復(fù)裝

21附件安裝

22保溫

23試運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇2:容克式空氣預(yù)熱器著火預(yù)防措施

據(jù)統(tǒng)計(jì),容克式空氣預(yù)熱器(以下簡(jiǎn)稱空預(yù)器)每運(yùn)行6×106h會(huì)出現(xiàn)一次著火,即平均每年約800臺(tái)運(yùn)行的這種空預(yù)器中有一臺(tái)著火。而近幾年國內(nèi)火電廠卻連續(xù)發(fā)生數(shù)次大型燃煤鍋爐容克式空預(yù)器著火,損失嚴(yán)重。

1著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件,也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成,排列很密,單位體積受熱面很高,在其下部金屬溫度低,低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最低,很容易積灰。在鍋爐最初調(diào)試階段,在點(diǎn)火(油點(diǎn)火)以及長期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下(投油),因燃燒不完全,從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上,這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有:

(1)機(jī)組設(shè)備故障多,運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足,造成調(diào)試周期過長,燒油過多,而且燃燒不好;

(2)油壓或霧化汽壓不適當(dāng),汽孔、油孔堵塞,霧化不佳;

(3)配風(fēng)不當(dāng);

(4)點(diǎn)火器漏油;

(5)長期低負(fù)荷運(yùn)行,鍋爐啟停次數(shù)多;

(6)空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于冷端金屬溫度低,使空預(yù)器易積灰,這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足,過熱度低,吹灰效果不理想。

2著火的預(yù)防措施

2.1盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點(diǎn)火及低負(fù)荷投油時(shí),油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適,使油霧化良好,配風(fēng)正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。

2.2加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)空預(yù)器全面檢查,若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時(shí),決不能投入熱態(tài)運(yùn)行,一定要進(jìn)行水清洗,然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入,吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運(yùn)行過程中,特別是啟動(dòng)、熱備用后再啟動(dòng)以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點(diǎn)溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度)。若其中的一點(diǎn)或多點(diǎn)溫度不正常升高,則應(yīng)立即分析研究,以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)著火。例如,運(yùn)行時(shí)排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火,若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火,若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后,空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動(dòng),入口煙溫不變或變化很小時(shí),而出口煙溫起初緩慢增加,后急劇上升,也表示空預(yù)器著火。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰,定期觀察煙囪。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察傳動(dòng)電機(jī)電流。

經(jīng)驗(yàn)表明,著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時(shí)之內(nèi),而此時(shí)大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),留守人員往往不注意空預(yù)器的端點(diǎn)溫度,當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時(shí),一般已燒了1h以上,使損失增加。因此,熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

2.3裝設(shè)著火探測(cè)系統(tǒng)

紅外線著火探測(cè)系統(tǒng):在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個(gè)紅外線探頭,探頭做直線運(yùn)動(dòng),在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對(duì)所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火,發(fā)出的紅外線超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高,能早期探測(cè)出著火情況。這時(shí)立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。

2.4有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外,還會(huì)降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端最容易積灰,所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰,正常運(yùn)行時(shí)一般8h吹1次;啟動(dòng)期間每4h吹1次;停爐前也應(yīng)吹灰;點(diǎn)火期間、長期低負(fù)荷運(yùn)行或堵灰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動(dòng)初期,若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求,可用壓縮空氣吹掃。

2.5正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的,例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外,某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器,否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

2.6增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道,管道上安裝數(shù)十個(gè)噴咀。

3空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長時(shí)間,通常需1~2h,有時(shí)更長。為了減少損失,就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點(diǎn)溫度著手,有時(shí)通過空預(yù)器空氣出口入的觀察孔觀測(cè)是否著火,如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔,著火嚴(yán)重時(shí)有煙氣泄漏或明顯輻射,煙囪冒黑煙。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火,應(yīng)立即手動(dòng)MFT,停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,隔離空預(yù)器,關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口擋板。空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動(dòng),消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火,同時(shí)打開煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗(yàn)表明,用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好,此時(shí)保證消防水量很關(guān)鍵。空預(yù)器著火后絕不能打開入孔,防止空氣進(jìn)入助燃。萬不得已時(shí),如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入,可以打開入孔,用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底,并認(rèn)真檢查決不留后患。(王仁志高華)

篇3:預(yù)熱器清堵危險(xiǎn)分析安全作業(yè)保障措施要求

危險(xiǎn)分析危險(xiǎn)后果安全作業(yè)保障措施要求職業(yè)危害1.預(yù)熱器外殼具有高溫散發(fā)熱輻射1.穿戴防護(hù)用品2.保持一定距離2.生料粉塵2、穿戴防護(hù)用品(口罩)3.清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮,高溫氣體、火焰刺眼,易對(duì)眼睛造成損傷3.捅堵時(shí)佩戴好防護(hù)面罩4設(shè)備噪音4、戴耳塞摔傷、扭傷1.上下樓梯時(shí),人員易摔傷、扭傷1上下樓梯時(shí),雙手扶住扶手。2、護(hù)欄加護(hù)網(wǎng).高處墜落1.電梯元件老化或超載運(yùn)行導(dǎo)致突然停機(jī)或蹲底1.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁超載運(yùn)行.2.定期檢查和更換電器元件2.在塔架每層作業(yè)時(shí)應(yīng)與安全防護(hù)欄桿保持一定距離3.在預(yù)熱器頂作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶4.站在平臺(tái)上捅堵時(shí),易掉落摔傷所有平臺(tái)加做防護(hù)欄物體打擊1.捅堵時(shí),大塊結(jié)皮掉落易砸在捅堵鐵管的頭部,鐵管受力尾部上翹易擊傷人1.鐵管尾部做彈性保護(hù)2.戴防護(hù)頭盔2.清理結(jié)皮時(shí),氣管和鐵管突然分離傷人使用前將鐵管和氣管連接牢固3.清理地面衛(wèi)生時(shí),由于高空落物傷人1、禁止向下拋物。2、確須拋扔時(shí)設(shè)警戒區(qū)域,并留專人監(jiān)護(hù)。機(jī)械傷害1.啟動(dòng)設(shè)備時(shí),易傷人1.啟動(dòng)設(shè)備前,檢查確認(rèn)檢修作業(yè)人員已撤離設(shè)備。2..巡檢設(shè)備應(yīng)做好自我保護(hù)2.巡檢設(shè)備時(shí),人員有可能受到傷害1.巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)與設(shè)備保持一定安全距離2.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品3.嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)的絞刀蓋子上面經(jīng)過3.檢修設(shè)備時(shí),造成人員傷害1.嚴(yán)格遵守“拉閘斷電”程序,掛檢修牌2.切斷檢修設(shè)備主電源燙傷、燒傷1.捅堵或清理結(jié)皮時(shí)熱氣或物料外噴,造成人員受傷1.打開門時(shí)側(cè)身開門,如有氣外冒,與中控室聯(lián)系調(diào)至負(fù)壓2.捅堵時(shí)人員穿戴好全套耐高溫消防服、包括防護(hù)面罩頭盔、帶防燙手套、穿消防靴。3.清堵時(shí)篦冷機(jī)周圍、鏈斗機(jī)地坑、鏈斗機(jī)周圍、窯頭平臺(tái)應(yīng)設(shè)警戒線進(jìn)行圍擋,禁止有人,防止捅堵時(shí)預(yù)熱器內(nèi)物料垮塌,從窯內(nèi)噴出的物料對(duì)人員造成傷害。4.空氣炮停開,斷開氣源5.捅堵人站在上風(fēng)區(qū),如有料垮塌從捅堵孔往外沖出煙氣或高溫物料,捅堵人員應(yīng)先往上風(fēng)區(qū)躲避,待確定無高溫?zé)煔狻o高溫物料垮塌向外噴出時(shí)再靠近進(jìn)行下一次捅堵。6.斷氣抽管時(shí)要注意返氣7.開吹捅氣要聯(lián)系,身體在門側(cè)旁,要有人監(jiān)護(hù),無關(guān)人員撤離9、清堵工作2人一組進(jìn)行清堵,其余人員撤離到安全地帶,輪換作業(yè)。10、在預(yù)熱器入口處放置“禁止進(jìn)入”的警示牌。11、打開捅料孔進(jìn)行清堵,確保始終站在捅料孔之上的工作平臺(tái)進(jìn)行捅料。12、向下移動(dòng)前,確保高處的捅料孔處于關(guān)閉狀態(tài);捅堵時(shí)應(yīng)從上向下清理,并在清堵前將上級(jí)預(yù)熱器的下料管鎖風(fēng)閥關(guān)閉(停料捅堵時(shí)),上層所有捅料孔全部關(guān)閉卡死,防止上級(jí)預(yù)熱器塌料、噴出高溫物料傷人,每次只能打開一個(gè)捅料孔。13、清堵工作組每工作45分鐘應(yīng)休息15分鐘。對(duì)工作人員進(jìn)行觀察,確認(rèn)其沒有處在熱疲勞狀態(tài)14、用高壓水槍清堵時(shí),嚴(yán)禁將水槍對(duì)準(zhǔn)人員噴射水流;泵操作者監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時(shí)必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)時(shí)能立即作出反應(yīng),還應(yīng)注意出現(xiàn)其它隱患。一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī),直到隱患排除再重新作業(yè)。清堵工作結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行以下工作:確認(rèn)所有捅料孔都處于關(guān)閉狀態(tài)對(duì)工作平臺(tái)上的高溫物料進(jìn)行隔離、防止?fàn)C傷人員,并為之后的清除工作做準(zhǔn)備關(guān)閉空氣炮和周期性清堵系統(tǒng)的放氣閥,開鎖后重新手工啟動(dòng)設(shè)備通知中控室,檢查并確保旋風(fēng)筒中為負(fù)壓狀態(tài)將空氣炮和周期性清堵系統(tǒng)調(diào)至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至正常狀態(tài),重新點(diǎn)火,將窯調(diào)至正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)廢氣溫度進(jìn)行檢查,確保其恢復(fù)正常清除現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、撤走預(yù)熱器入口處的警示牌通知中控室,預(yù)熱器清堵工作完畢相關(guān)工作區(qū)域可以進(jìn)入,并將所有被隔離的高溫物料的位置也報(bào)告給中控室2.清理地面積料時(shí),由于物料高溫,易燙傷人及時(shí)清理積料,禁止將物料往下拋,來不及清理時(shí),要掛警示牌“熱料勿蹋”作好圍欄.3.日常檢查料流時(shí)系統(tǒng)正壓,氣體易燙傷眼、臉1.打開捅料孔、觀察孔、取樣孔時(shí),面部不要正對(duì)檢查孔。2.戴好消防防護(hù)面罩或防護(hù)頭盔。4.設(shè)備外殼溫度高燙傷與熱設(shè)備保持一定距離,穿戴防護(hù)用品.5.空氣炮釋放時(shí),由于壓力大,熱氣外噴,可能造成人員傷害1釋放空氣炮時(shí)人員撤開至安全地帶,預(yù)熱器所有檢查、捅料孔、處于密閉狀態(tài)。2.遵守《空氣炮使用安全規(guī)定》。6.捅堵現(xiàn)場(chǎng)要清潔無雜物并首先確立逃生通道。1.清堵現(xiàn)場(chǎng)無雜物,2.吹堵皮管、鐵管不要放在通道和樓梯口處。3.確立合理的逃生通道,無關(guān)人員不要觀望。