按本破碎機使用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間，對PCF-20、30、40，周圍空間應(yīng)大于1米，對于PCF-50、70等機型，周圍空間應(yīng)大于1.5米，上部應(yīng)大于1米。

①破石機轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過平衡處理，用戶一般不需在做平?試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置，對稱誤差小于0.2kg。

②破石機主機安裝應(yīng)調(diào)平?，主軸水平度差小于1mm，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

③破石機檢查各部件安裝位置是否移位、變形，鎖緊所有螺栓，消除運輸松動。檢查密封是否良好。

⑤檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

⑥破石機檢查篦架定位及限位是否正確，排鐵門動作是否靈活，錘頭與篦架、反擊板有無碰撞，錘頭與左襯板間隙為20-25mm，錘頭與左下反擊板或進料端篦板間隙為15-20mm，錘頭與出料端篦板間隙應(yīng)為10-15mm。

⑦破石機清除機內(nèi)異物，用于搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無摩擦、碰撞及其他異常現(xiàn)象。

⑧破石機檢查除鐵器十分可靠。

1、安裝工作完成后，檢查各部位正確無誤后，可空載開機，啟動10秒內(nèi)有錘頭碰撞響聲屬異常，10秒后如有磨擦、碰撞、明顯振動，異聲應(yīng)立即關(guān)機檢查，按本機故障排除表逐項排查，較大問題應(yīng)通知我公司售后服務(wù)人員前往解決，用戶不可隨意改變機內(nèi)結(jié)構(gòu)，變換位置。

2、空車試運轉(zhuǎn)正常后，檢查電流電壓值并作好記錄。

3、連續(xù)空轉(zhuǎn)3-4小時，檢查軸承溫升，超過75小時應(yīng)停機檢查，或?qū)⑤S承座上下蓋之間加墊，檢查油位。4、所有項目調(diào)試正常后，可進行試生產(chǎn)。.手工投料，檢查破碎效果，如產(chǎn)量較低，出料過細，電流較大，可選擇寬篦縫篦板或?qū)⒆螅ㄏ拢┓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)大；反之應(yīng)換窄縫篦板或?qū)⒆螅ㄏ拢┓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)小。

2.正式生產(chǎn)；

開機順序：提升機→細碎機→給料機

關(guān)機順序；給料機→細碎機→提升機

入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小時后逐步達到額定產(chǎn)量。不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，否則，軸承磨合不良，嚴(yán)重影響破碎機器壽命。用戶應(yīng)建立本機的操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度，確定專人負責(zé)，培訓(xùn)機修及操作人員，全面掌握本機的原理、結(jié)構(gòu)和維修知識。軸承應(yīng)每班加二硫化鉬3號鋰基脂約50克，油位60mm左右，每半年檢查清洗一次。第一套錘頭使用一周后，打開左蓋板，檢查轉(zhuǎn)子各部位磨損情況，確定檢修周期，一側(cè)磨損至錘頭一半時應(yīng)調(diào)頭使用。每副錘頭單邊使用期前15天內(nèi)必須打開檢查，以防磨損過頭。檢修時如機體溫度過高，應(yīng)采用風(fēng)冷降溫，不可用冷水沖洗，防止耐磨件產(chǎn)生裂紋。反擊板、側(cè)襯板厚度磨損至小于10mm應(yīng)更換；左襯板≤20mm時應(yīng)更換。錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊耐磨層，可采用本公司提供的TDL耐磨焊條，或硬度大于HRC55的焊條。大修檢查內(nèi)容：耐磨件，主軸直線度，電機絕緣，軸承，電器及線路，液壓系統(tǒng)，排鐵門，篦架。中修檢查內(nèi)容：軸承，耐磨件。小修檢查內(nèi)容：螺栓，緊固件，定位，限位，三角帶，耐磨件磨損情況。

破碎機錘頭磨損后，出料粒度變大時應(yīng)將左（下）反擊板向里推進，減小錘頭與反擊板間隙，使間隙保證在10-15mm，現(xiàn)有的調(diào)整方式有三種：①左右蓋板與機體發(fā)蘭之間有調(diào)整墊（或調(diào)整絲桿），通過增加或減小調(diào)整墊片（或調(diào)整絲桿）而改變左（下）反擊板與錘頭之間間隙。②左（下）反擊板后面有一根橫著的調(diào)整圓鋼從兩側(cè)伸出，并用方盒支撐，通過兩側(cè)方盒的頂絲(PCF300用液壓千斤頂)可以調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。③新改型調(diào)節(jié)裝置可直接調(diào)節(jié)左反擊板后的頂絲調(diào)節(jié)左（下）反擊板位置。注意：所有調(diào)整方法要求兩邊同進同退，對于頂絲必須同時受力。每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，左（下）反擊板與錘頭之間間隙應(yīng)不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。特別注意：錘頭換邊或更換的錘頭，必須使左（下）反擊板之間間隙調(diào)整為10-15mm。

篇2:破石機作業(yè)安全技術(shù)措施

1、進料要均勻,不得過大,嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。

2、不得從上方向碎石機口內(nèi)窺視。

3、若石料卡住進口,應(yīng)用鐵鉤翻動,嚴(yán)禁用手搬動。

4、穩(wěn)定土拌和機,應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料,選用合適的拌和齒。

5、拌和作業(yè)時,應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn),然后再慢慢下降至拌和深度。

6、在拌和過程中,不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時,應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子,進行檢查處理。

7、拌和機在行走和作業(yè)過程中,必須采用低速,保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。

8、停車時應(yīng)拉上制動,將轉(zhuǎn)子置于地面。

9、場拌穩(wěn)定作業(yè)時,皮帶運輸機應(yīng)盡量降低供料高度,以減輕物料沖擊。在停機前必須將物料卸盡。

10、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞,如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時,嚴(yán)禁使用振動器。

11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。

12、攪拌壁及葉槳的堅固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查,如有松動應(yīng)立即擰緊。

篇3:反擊式破石機詳細安全操作流程

核心提示:反擊式破石機是一種新型高效率的破碎設(shè)備,它是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器是在電動機的帶動下工作的,它的使用必須嚴(yán)格按照規(guī)定的流程,那么,反擊式破石機的詳細操作流程是什么呢

反擊式破石機是一種新型高效率的破碎設(shè)備,它是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器是在電動機的帶動下工作的,它的使用必須嚴(yán)格按照規(guī)定的流程,那么,反擊式破石機的詳細安全操作流程是什么呢

1、啟動前的準(zhǔn)備工作:檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油;檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙,特別是換上新環(huán)錘之后;檢查下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠;檢查破碎腔內(nèi)有無異物,并清理破碎腔,確保無卡住現(xiàn)象。

2、反擊式破石機啟動:首先按要求發(fā)出開車信號,然后啟動電動機。

3、反擊式破石機運轉(zhuǎn):破碎機空載運轉(zhuǎn)1-2min后,運轉(zhuǎn)正常,方可給料生產(chǎn),給料應(yīng)連續(xù)、均勻,必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,以防電動機負荷突增;嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi),以防損壞設(shè)備和造成意外事故;破碎機運轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi),并嚴(yán)禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作,以免發(fā)生危險;溫情提醒大家軸承最高溫度不得超過70℃,如超過70℃,應(yīng)立即停車查明原因,妥善處理正常后,才得按程序開車。

4、反擊式破石機停車:首先停止給料;停止給料后,讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢;反擊式破石機停車,待排料運輸機上物料送完后,停止排料運輸機。