1.如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點對初學者極為受用。請牢記。

2.對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調到最小進行操作，以寶瑪數控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數控線切割機床也與哦自動對中共能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。

4.淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內腔時候最后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉形的。

11.求中心簡單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖到除以二得出的結果（這樣就不用看下面的大坐標了）

12..裝夾與機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。

篇2:電火花線割切機安全操作規程

1目的

本規程用于引導操筆者正確操作以及施用裝備。

2適用規模

本規程適用于引導本公司數控電火花線割切機的操作與安全操作。

3辦理內容

3.1操作規程

3.1.1操筆者必需認識機床操作挨次以及性能,嚴禁超性能施用裝備。

3.1.2操筆者必需顛末培養訓練、測驗或者考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,按裝備潤滑油圖表注油,手搖縱向、橫向移施工作臺,檢查走動是不是輕快,轉一下運絲機構,檢查是不是靈活。

3.1.4工作前,應按照工件的質料、厚度,選擇適當的加工電流及功率管數目。

3.1.5輸入編輯步伐,摹擬運行,檢查步伐是不是正確。

3.1.6開始工作冷卻泵、運絲機電,輸入步伐,空轉10分鐘后,方可加工。

3.1.7停機前,步伐復位,封閉冷卻泵、運絲機電。

3.1.8封閉機床電控總開關,封閉電控柜空氣開關。

3.1.9清潔機床,按裝備潤滑油圖表進行注油潤滑油,對于刮研面抹油。

3.2安全操作規程

3.2.1先開穩壓電源,后開高壓開關,過5分鐘后,才起頭加工。

3.2.2加工前先摹擬運行加工步伐,檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。

3.2.3在鉬絲運轉環境下,才可開高頻電源(60V-80V),停機時,先關高頻電源。

3.2.4鉬絲接觸工件時,應開冷卻液,不許在無冷卻液環境下加工。

3.2.5發生故障,應即關高頻電源。

3.2.6嚴禁用手接中電極絲,不準用濕手接觸開關及電器。

篇3:切線割機床安全操作規程

1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源,后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。

2.制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進行試運轉,正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開關加工前,應放在關斷位置,要鉬畢運轉情況下,方可開啟高頻電源,并應保住60-80V為宜,停車前先關閉高頻電源。

4.切削加工時應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發生故障應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.工作結束,切斷電源,清潔環境,對設備進行日常保養。