裸壓端子安全操作規(guī)程
裸壓端子壓接
1適用范圍
本守則適用于高低壓開頭控制設(shè)備中導(dǎo)線采用裸壓接端頭的壓接。
2材料
a.銅芯絕緣導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
b.裸壓接端頭分為UT型，OT型兩種型式（見圖1）所選用的裸壓接頭型式，規(guī)格應(yīng)與連接對(duì)象匹配。
3工具
a.手動(dòng)冷壓接線鉗；
b.機(jī)動(dòng)油壓鉗；
c.模頭；
d.剝線鉗。
4工藝準(zhǔn)備
4.1按要求預(yù)制導(dǎo)線。
4.2根據(jù)導(dǎo)線截面積，搭接螺釘規(guī)格準(zhǔn)備壓接端頭。
4.3準(zhǔn)備相應(yīng)號(hào)數(shù)的模頭。
工藝過程
5.1按壓接所需長(zhǎng)度剝?nèi)?dǎo)線絕緣，剝?nèi)ラL(zhǎng)度以壓接后壓接部分兩側(cè)導(dǎo)線裸露部分均勻不大于2mm為宜。
5.2導(dǎo)線截面小于6mm2時(shí)可用手動(dòng)冷接線鉗壓線。壓接時(shí)，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對(duì)著鉗口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動(dòng)動(dòng)作為止，鉗枘自行退回，取出導(dǎo)線。
5.3導(dǎo)線截面大于6mm2時(shí)，可用機(jī)動(dòng)油壓鉗壓接。先接通電源，開機(jī)檢查，確認(rèn)機(jī)械正常后，在鉗口上安上所需的模頭，調(diào)整油壓鉗的擋位，進(jìn)行壓接。壓接時(shí)，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對(duì)著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復(fù)位，取出接好的端頭導(dǎo)線。
5.4除去端頭上的油污，毛刺等。
6工藝要求
6.1壓接處壓印應(yīng)與壓接端頭的中心線對(duì)稱。
6.2壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3導(dǎo)電接觸面平整、光潔無損。
7質(zhì)量檢查
按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查。
8注意事項(xiàng)
8.1使用手動(dòng)冷壓線鉗時(shí)，應(yīng)一次壓到底，不能中途松開，以免影響質(zhì)量或損壞工具。
8.2壓接時(shí)，模頭規(guī)格應(yīng)與壓接端頭，導(dǎo)線截面相適應(yīng)。
8.3油壓鉗的操作應(yīng)按說明書的要求正確壓接。
篇2:端子接頭壓著機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備:
1.檢查機(jī)臺(tái)是否穩(wěn)固。
2.踏板插座、電源插座是否插牢。
3.踏定卡式模座及上模安裝是否正確。
4.調(diào)整壓著機(jī)高度及送料準(zhǔn)確位置。
5.主軸使沖頭在上死點(diǎn)(電磁伐控制)。
6.將板手及調(diào)模工具拿開。
7.開啟電源,試踏踏板,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。
二、操作方法:
1.將電源開關(guān)置于“ON”位置。
2.將加工料件置于端子接頭內(nèi)的適當(dāng)位置。
3.踏一次踏板,電磁解開離開器,使上模由上死點(diǎn)往下壓至下死點(diǎn),將加工料件打入端子接頭內(nèi)結(jié)合,再回到原位。
三、作業(yè)程序:
1.電源開關(guān)置于“ON”位置。
2.用手壓著電磁伐開關(guān)解開離開器。
四、異常處理:
1.操作中,如果電磁伐不動(dòng)作,開掉電源,呈報(bào)組長(zhǎng)通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2.操作中踏踏板一次,動(dòng)作兩次以上屬不正常情況,呈報(bào)組長(zhǎng)通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
3.如果操作中發(fā)出漏氣時(shí),應(yīng)停止作業(yè),通知專業(yè)人員維修。
五、注意事項(xiàng):
1.開啟電源之前,板手及調(diào)模工具須拿開。
2.啟動(dòng)前沖頭須上死點(diǎn)。
3.機(jī)器作業(yè)前,手不宜放在模具口以免危險(xiǎn)。
六、清潔保養(yǎng):
1.每天操作后,均需清潔機(jī)體及模具,以保壽命。
2.機(jī)臺(tái)及模座油孔,每周須加機(jī)油一次。
篇3:裸壓端子安全操作規(guī)程
裸壓端子壓接
1適用范圍
本守則適用于高低壓開頭控制設(shè)備中導(dǎo)線采用裸壓接端頭的壓接。
2材料
a.銅芯絕緣導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
b.裸壓接端頭分為UT型，OT型兩種型式（見圖1）所選用的裸壓接頭型式，規(guī)格應(yīng)與連接對(duì)象匹配。
3工具
a.手動(dòng)冷壓接線鉗；
b.機(jī)動(dòng)油壓鉗；
c.模頭；
d.剝線鉗。
4工藝準(zhǔn)備
4.1按要求預(yù)制導(dǎo)線。
4.2根據(jù)導(dǎo)線截面積，搭接螺釘規(guī)格準(zhǔn)備壓接端頭。
4.3準(zhǔn)備相應(yīng)號(hào)數(shù)的模頭。
工藝過程
5.1按壓接所需長(zhǎng)度剝?nèi)?dǎo)線絕緣，剝?nèi)ラL(zhǎng)度以壓接后壓接部分兩側(cè)導(dǎo)線裸露部分均勻不大于2mm為宜。
5.2導(dǎo)線截面小于6mm2時(shí)可用手動(dòng)冷接線鉗壓線。壓接時(shí)，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對(duì)著鉗口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動(dòng)動(dòng)作為止，鉗枘自行退回，取出導(dǎo)線。
5.3導(dǎo)線截面大于6mm2時(shí)，可用機(jī)動(dòng)油壓鉗壓接。先接通電源，開機(jī)檢查，確認(rèn)機(jī)械正常后，在鉗口上安上所需的模頭，調(diào)整油壓鉗的擋位，進(jìn)行壓接。壓接時(shí)，應(yīng)使壓接端頭的焊縫對(duì)著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復(fù)位，取出接好的端頭導(dǎo)線。
5.4除去端頭上的油污，毛刺等。
6工藝要求
6.1壓接處壓印應(yīng)與壓接端頭的中心線對(duì)稱。
6.2壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3導(dǎo)電接觸面平整、光潔無損。
7質(zhì)量檢查
按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查。
8注意事項(xiàng)
8.1使用手動(dòng)冷壓線鉗時(shí)，應(yīng)一次壓到底，不能中途松開，以免影響質(zhì)量或損壞工具。
8.2壓接時(shí)，模頭規(guī)格應(yīng)與壓接端頭，導(dǎo)線截面相適應(yīng)。
8.3油壓鉗的操作應(yīng)按說明書的要求正確壓接。