裸壓端子安全操作規程
裸壓端子壓接
1適用范圍
本守則適用于高低壓開頭控制設備中導線采用裸壓接端頭的壓接。
2材料
a.銅芯絕緣導線的型號規格應符合設計圖樣的規定；
b.裸壓接端頭分為UT型，OT型兩種型式（見圖1）所選用的裸壓接頭型式，規格應與連接對象匹配。
3工具
a.手動冷壓接線鉗；
b.機動油壓鉗；
c.模頭；
d.剝線鉗。
4工藝準備
4.1按要求預制導線。
4.2根據導線截面積，搭接螺釘規格準備壓接端頭。
4.3準備相應號數的模頭。
工藝過程
5.1按壓接所需長度剝去導線絕緣，剝去長度以壓接后壓接部分兩側導線裸露部分均勻不大于2mm為宜。
5.2導線截面小于6mm2時可用手動冷接線鉗壓線。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著鉗口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動動作為止，鉗枘自行退回，取出導線。
5.3導線截面大于6mm2時，可用機動油壓鉗壓接。先接通電源，開機檢查，確認機械正常后，在鉗口上安上所需的模頭，調整油壓鉗的擋位，進行壓接。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復位，取出接好的端頭導線。
5.4除去端頭上的油污，毛刺等。
6工藝要求
6.1壓接處壓印應與壓接端頭的中心線對稱。
6.2壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3導電接觸面平整、光潔無損。
7質量檢查
按照相關要求進行檢查。
8注意事項
8.1使用手動冷壓線鉗時，應一次壓到底，不能中途松開，以免影響質量或損壞工具。
8.2壓接時，模頭規格應與壓接端頭，導線截面相適應。
8.3油壓鉗的操作應按說明書的要求正確壓接。
篇2:端子接頭壓著機安全操作規程
一、作業前準備:
1.檢查機臺是否穩固。
2.踏板插座、電源插座是否插牢。
3.踏定卡式模座及上模安裝是否正確。
4.調整壓著機高度及送料準確位置。
5.主軸使沖頭在上死點(電磁伐控制)。
6.將板手及調模工具拿開。
7.開啟電源,試踏踏板,如運轉正常則準備完畢。
二、操作方法:
1.將電源開關置于“ON”位置。
2.將加工料件置于端子接頭內的適當位置。
3.踏一次踏板,電磁解開離開器,使上模由上死點往下壓至下死點,將加工料件打入端子接頭內結合,再回到原位。
三、作業程序:
1.電源開關置于“ON”位置。
2.用手壓著電磁伐開關解開離開器。
四、異常處理:
1.操作中,如果電磁伐不動作,開掉電源,呈報組長通知專業人員進行維修。
2.操作中踏踏板一次,動作兩次以上屬不正常情況,呈報組長通知專業人員進行維修。
3.如果操作中發出漏氣時,應停止作業,通知專業人員維修。
五、注意事項:
1.開啟電源之前,板手及調模工具須拿開。
2.啟動前沖頭須上死點。
3.機器作業前,手不宜放在模具口以免危險。
六、清潔保養:
1.每天操作后,均需清潔機體及模具,以保壽命。
2.機臺及模座油孔,每周須加機油一次。
篇3:裸壓端子安全操作規程
裸壓端子壓接
1適用范圍
本守則適用于高低壓開頭控制設備中導線采用裸壓接端頭的壓接。
2材料
a.銅芯絕緣導線的型號規格應符合設計圖樣的規定；
b.裸壓接端頭分為UT型，OT型兩種型式（見圖1）所選用的裸壓接頭型式，規格應與連接對象匹配。
3工具
a.手動冷壓接線鉗；
b.機動油壓鉗；
c.模頭；
d.剝線鉗。
4工藝準備
4.1按要求預制導線。
4.2根據導線截面積，搭接螺釘規格準備壓接端頭。
4.3準備相應號數的模頭。
工藝過程
5.1按壓接所需長度剝去導線絕緣，剝去長度以壓接后壓接部分兩側導線裸露部分均勻不大于2mm為宜。
5.2導線截面小于6mm2時可用手動冷接線鉗壓線。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著鉗口的凹模，并用力一次將端頭壓到底，直至壓力限制裝置自動動作為止，鉗枘自行退回，取出導線。
5.3導線截面大于6mm2時，可用機動油壓鉗壓接。先接通電源，開機檢查，確認機械正常后，在鉗口上安上所需的模頭，調整油壓鉗的擋位，進行壓接。壓接時，應使壓接端頭的焊縫對著模頭的凹模，待模具完全閉合后，讓模頭復位，取出接好的端頭導線。
5.4除去端頭上的油污，毛刺等。
6工藝要求
6.1壓接處壓印應與壓接端頭的中心線對稱。
6.2壓印深度適中，壓接可靠、牢固。
6.3導電接觸面平整、光潔無損。
7質量檢查
按照相關要求進行檢查。
8注意事項
8.1使用手動冷壓線鉗時，應一次壓到底，不能中途松開，以免影響質量或損壞工具。
8.2壓接時，模頭規格應與壓接端頭，導線截面相適應。
8.3油壓鉗的操作應按說明書的要求正確壓接。