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單機編輯崗位職責

2024-07-24 閱讀 7339

崗位職責:

1、單機游戲頻道資訊、攻略以及評測的文章撰寫;

2、單機游戲網站專題、游戲入庫以及資料整理等;

3、單機游戲網站優質內容的篩選和推薦。

任職要求:

1、資深單機游戲玩家,熟悉各大單機游戲網站和論壇;

2、熟悉互聯網編輯工作,有類似工作經驗者優先;

3、扎實的文字功底,有優秀的原創能力;

4、具有一定SEO基礎者優先考慮;

5、工作積極,態度端正,具有良好的執行能力;

6、具有其他相關特長或技能者優先考慮。

篇2:單機多機塔吊防碰撞措施

一、工程概況

新農村建設安置小區-聯體別墅是由**設計院設計,*******鎮******投資興建的**樓,本工程總建筑面積******平方米,建筑總層數為**層。場地東面為空地,南面是小區其他施工工程隊施工項目,北面為幼兒園,西面是道路。

二、防碰撞措施

根據工程需要,本工程項目組現場裝有一臺塔機,起重臂長為45米,而南面項目組也裝了一臺塔機,起重臂長為45米,兩塔機中心距只有65米,所以起重臂間有碰撞可能,為防止此類事故發生,特與南邊項目組商定制定以下措施:

1、兩臺塔機安裝高度應保持一定的高差,處于高位的塔機(吊鉤升至最高點)與低位的塔機之間,在任何情況下,其垂直方向的間隙不得小于2米。

2、司機每班工作前須先檢查、調試制動系統。

3、應盡量避免各起重機在回轉半徑內重疊作業。

4、塔機不作業時,吊鉤起升到最高位置,小車駛至靠駕駛室位置,起重臂盡量按順風向停置。

5、信號指揮人員必須有正式的操作合格證和上崗證,并且應與塔機組相對固定,無特殊原因不得隨意更換指揮人員。

6、塔機與信號指揮人員必須配備對講機,對講機經統一確定頻率后必須鎖頻,使用人員無權調改頻率,要專機專用,不得轉借。

7、指揮過程中嚴格執行信號指揮人員與司機的應答制度,即信號指揮人員發出動作指令時,塔機司機應答后,信號指揮人員方可發出塔機動作指令。

8、指揮過程中信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與轉臂過程,同時還須環顧相鄰塔機的工作狀態,并發出安全提示語言。安全提示語言必須明確、簡短、完整、清晰。

9、將塔吊相交的區域設為吊裝警戒區,并設立明顯標志。

10、兩臺塔吊在相交區域進行有計劃的批量工作時,要事先安排好塔吊進入該區域的先后順序。

11、在吊裝警戒區,要嚴格遵守以下規定:

a、低塔讓高塔:低塔在轉臂前應先觀察高塔運行情況再進行作業。

b、后塔讓先塔:在兩塔機塔臂作業交義區域內運行時,后進入該區域塔機要避止先進入該區域的塔機。

c、動塔讓靜塔:在兩塔機塔臂交叉區作業時,進行運轉的塔機應避讓處于靜止狀態的塔機。

d、輕車讓重車:兩塔機同時運行時,無載荷塔機應主動避讓有載荷塔機。

*********有限公司

?多部塔吊同時作業防碰撞措施

一、工程概況本工程為**市雷龍花園商住樓工程,位于**市火炬路西側,由**房地產開發公司招標籌建,**建筑安裝有限公司中標承建。工期為333天,要求2005年5月10日開工,2006年5月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建筑設計研究院設計,建筑平面為5單元組合條式住宅樓。建筑面積為16757.66M2(其中地下室面積2310M2)。

地下是一層半地下室,地上主體為六層。地下室層高2.2M,首層層高為3.6M,二層層高為3.0M,三至六層層高為2.9M,單元組合為一梯兩戶,一二層為商業用房,三至六層為住宅。該工程為框架結構。腳手架搭設方案編制依據QTG250型塔式起重機說明書,《塔式起重機安全規程》GB5144-94,(JGJ130-211)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等。依據本工程塔吊安裝方案,次工程設置四臺塔吊,塔吊獨立固定高度為25米,臂長30米,為防止在施工中多塔塔臂相互碰撞,在設置塔吊位置和安裝及使用過程中必須遵照下列措施執行。以保證塔吊作業安全。

二、多塔塔臂防碰撞措施塔吊的位置及安裝時必須按下列規定布置及安裝1、塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂架端部與兩側塔身之間至少有兩米的距離,處于高位塔吊的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重)與低位塔吊中處于高位置部件之間的垂直距離不得少于一個標準節(一個標準為2M)布置位置評見平面圖示。

?2、1#塔塔臂最多可旋轉一周360度,2#、3#、4#塔塔臂只能在北、西、南旋轉限位為270度,塔吊通過旋轉限位控制,保證塔吊塔塔臂不能交叉作用。

?3、1#、3#塔安裝高度為22.8米,2#、4#塔安裝高度為25米,塔與塔之間高差為2.2米,從而保證塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了兩塔在同一作業面上互相碰撞。

說明:1、1#、2#、3#、4#塔臂長度為30米,塔與塔安裝中心距離為48米。

?2、1#塔塔臂只能旋轉一圈,2#、3#、4#塔塔臂只能往北西南旋轉,限位控制其轉角度范圍,保證兩塔臂不交叉作業。

安全使用及管理方案

為保證“塞上驕子”住宅小區群塔的安全運行,保障工程的安全生產,特制定本方案。

群塔作業由于距離較近,施工中既要滿足生產要求,又要減少相互干擾,因此合理布置非常重要。安裝前制定平面布置和立體協調方案。

1、平面布置時應盡可能覆蓋整個施工面,不產生或少產生盲點;相鄰塔吊要有足夠的安全距離;塔機回轉時覆蓋面盡可能少重疊或不重疊。

2、塔機垂直運輸時應能穿越現場施工構件,確保不同幾何尺寸的物件有足夠的間隙距離提升到需要的作業平臺。

3、塔機應有足夠的高度,在考慮到吊鉤高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后,應有足夠的垂直距離保證各種不同幾何尺寸物件進行水平運輸。

4、塔機相互間的距離應錯開,確保吊鉤在最大高度回轉時不相互碰撞。

?5、避開施工范圍內的所有設施(如相鄰建筑和高壓架空線路等),在危險距離內應進行隔離防護。

6、堅持中間高、四周低的原則,由于中心位置塔機受周圍塔吊的影響和制約較多,因此居中塔機應盡可能保持在高位,并保證其技術性能最好。

7、確保塔機回轉時與相鄰建筑物、構造物及其他設施間的水平和垂直安全距離大于2m,工作中吊物的水平和垂直安全間隙也必須大于2m。

8、同步升高和下降,確保群塔相互間的垂直距離符合立體協調方案要求。

9、堅持群塔作業運行原則

a、低塔讓高塔原則:低塔在運轉時,應觀察高塔運行情況后再運行。

b、后塔讓先塔原則:塔機在重疊覆蓋區運行時,后進入該區域的塔機要避讓先進入該區域的塔機。

c、動塔讓靜塔原則:塔機在進入重疊覆蓋區運行時,運行塔機應避讓該區停止塔機。

d、輕車讓重車原則:在兩塔同時運行時,無載荷塔機應避讓有載荷的塔機。

e、客塔讓主塔原則:另一區域塔機在進入他人塔機區域時應主動避讓主方塔機。

f、同步升降原則:所有塔機應根據具體施工情況在規定時間內統一升降,以滿足群塔立體施工協調方案的要求。

要求現場要加強管理,嚴格控制。

1、建立統一協調機制。建立群塔作業統一管理組織和管理網絡,配備足夠的人員,明確領導、施工組織及駕駛、指揮和維修保養人員的職責,對現場使用和管理進行統一安排、使用和指揮,并完善群塔作業操作規程,對相關人員進行培訓,做到持證上崗,所有人員按程序進行操作指揮。

2、合理進行施工組織。根據現場生產需求和風向氣候情況以及每臺塔機的維修保養情況,合理安排塔機的使用,盡可能減少同步作業,并及時向操作和指揮人員下達協調作業通知。

3、健全報告檢查制度。對施工中存在的各類問題和隱患及時報告,及時檢查,及時通報,并合理安排維修保養,確保所有塔機經常性處于完好狀態。

4、加強聯絡、通訊管理。群塔作業應對每臺單機進行統一編號,確定每臺單機操作及信號指揮人員,并保持固定。現場應為塔機組操作及相關人員配備對講設備,每臺機組對講頻率必須單獨鎖定,未經批準任何人不得改變人員組合,不得擅自改變對講機頻率,不得擅自指揮。

5、加強指揮管理。信號指揮人員發出動作指令時,應先呼叫被指揮塔機編號,待塔機操作人員應答后方可發出塔機動作指令。同時,信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤及吊物,塔機運行過程中指揮人員應環顧相近塔機及其他設施,及時指令;安全指令應明確、簡短、完整、清晰。塔機長時間暫停時,吊鉤應起升到最高和最近位置,起重臂按順風位置停置。

多部塔吊同時作業防碰撞措施

一、工程概況本工程為**市雷龍花園商住樓工程,位于**市火炬路西側,由**房地產開發公司招標籌建,**建筑安裝有限公司中標承建。工期為333天,要求2005年5月10日開工,2006年5月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建筑設計研究院設計,建筑平面為5單元組合條式住宅樓。建筑面積為16757.66M2(其中地下室面積2310M2)。

地下是一層半地下室,地上主體為六層。地下室層高2.2M,首層層高為3.6M,二層層高為3.0M,三至六層層高為2.9M,單元組合為一梯兩戶,一二層為商業用房,三至六層為住宅。該工程為框架結構。腳手架搭設方案編制依據QTG250型塔式起重機說明書,《塔式起重機安全規程》GB5144-94,(JGJ130-211)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等。依據本工程塔吊安裝方案,次工程設置四臺塔吊,塔吊獨立固定高度為25米,臂長30米,為防止在施工中多塔塔臂相互碰撞,在設置塔吊位置和安裝及使用過程中必須遵照下列措施執行。以保證塔吊作業安全。

二、多塔塔臂防碰撞措施塔吊的位置及安裝時必須按下列規定布置及安裝

1、塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂架端部與兩側塔身之間至少有兩米的距離,處于高位塔吊的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重)與低位塔吊中處于高位置部件之間的垂直距離不得少于一個標準節(一個標準為2M)布置位置評見平面圖示。

2、1#塔塔臂最多可旋轉一周360度,2#、3#、4#塔塔臂只能在北、西、南旋轉限位為270度,塔吊通過旋轉限位控制,保證塔吊塔塔臂不能交叉作用。

3、1#、3#塔安裝高度為22.8米,2#、4#塔安裝高度為25米,塔與塔之間高差為2.2米,從而保證塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了兩塔在同一作業面上互相碰撞。

說明:1、1#、2#、3#、4#塔臂長度為30米,塔與塔安裝中心距離為48米。

4、1#塔塔臂只能旋轉一圈,2#、3#、4#塔塔臂只能往北西南旋轉,限位控制其轉角度范圍,保證兩塔臂不交叉作業。

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下面的這個是我單位的一個簡單的方案發給大家參考,其實還差很多

多塔作業措施及實施方案

一、?工程概況

本工程為**公司開發的花園街舊樓改造及建設村平改樓工程,共8棟,總建筑面積約58191.65㎡(不含地下室面積)。1#:2層至17層框架及框剪結構,建筑面積15306.2㎡;2#:11層框剪結構,建筑面積6663.㎡;3#:17層框剪結構,建筑面積8702.3㎡;4#:13層框剪結構,建筑面積6725.25㎡;5#:17層框剪結構,建筑面積8702.3㎡;6#:4層框架結構,建筑面積5780㎡;7#:17層框剪結構,建筑面積5755.8㎡;8#:2層框架結構,建筑面積556㎡。由遷安市四通建筑安裝工程有限公司承建施工。小區內共分南、北、兩個作業區。

施工區北面2#樓架設的明威牌QTZ25型塔式起重機;南面5#樓架設的明威牌QTZ40型塔式起重機。

東面施工區北面8#樓架設的明威牌QTZ250型塔式起重機;中間10#樓架設的明威牌QTZ40型塔式起重機。

腳手架搭設方案的編制依據QTZ40型塔式起重機說明書、《塔式起重機安全規程》GB5144-94(JGJ130-211)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等。依據本工程塔吊安裝方案,本工程作業區設置2臺塔吊作業施工。2#、5#樓兩塔吊獨立固定,高度為25米,南面5#塔吊,高度為29米,臂長39米。為了防止在施工中多塔塔臂相互碰撞,在設置位置和安裝及使用過程中,必須遵照下列措施執行,以保證塔吊作業安全。

二、多塔塔臂防碰撞措施

1、作業前檢查和作業時的檢查重點:

①、機械結構外觀情況各傳動機構應正常。

②、各齒輪箱,液壓油箱的油位應符合標準。

③、主要部位連接螺栓應無松動。

④、鋼絲繩磨損情況及卡具緊固和穿繞滑輪應符合規定。

⑤、供電電纜應無破損。起動機穿身不允許當做工作零線。

2、檢查電源電壓是否符合電壓,送電前啟動控制開關應在零位,接通電源后檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。照明與起重機主斷路器應分接,當主斷路器切斷電源時,照明不應斷電。

3、空載運轉,檢查行走,回轉、起重變幅等各機構的制動器,安全限位,防護裝置,確認正常后方可作業,操作時力求平穩,嚴禁急開急停。

4、提升重物平穩時應高出其跨越的障礙物0.5米以上。起重吊裝司機在吊裝中應執行“十不吊”。

5、下機時將每個控制開關拔至零位依次斷開各路開關,關閉操作室門窗,下機后切斷電源總開關,打開高空指示燈。

6、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查和修理時,必須佩帶安全帶。

7、塔吊的位置及安裝時必須按下列規定布置及安裝

1)、塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂架端部與兩側塔身之間至少有兩米的距離;處于高位置塔吊的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重)與低位塔吊處于高位置部件的垂直距離不得少于一個標準節(一個標準節為2米),塔吊布置位置見平面圖。

2)、塔吊司機在交接班時,要認真做好交底,填寫交底記錄。

3)、塔吊司機在作業時,發現緊急情況要立即停止施工。雨季作業時,要認真做好防觸電、防雷、防坍塌和防大風工作,風力超過六級以上高空作業要停止施工。

4)、塔吊司機在停止作業前,必須將塔臂鎖定在季節性順風方向狀態,防止塔臂與塔臂之間由于自然風力作用相互碰撞

篇3:鍋爐轉動機械設備單機分部試運方案范本

1工程概況1.1概述龍煤礦業集團鶴崗分公司立達矸石熱電廠新建2×50MW機組鍋爐采用無錫華光鍋爐有限公司生產的UG220/9.8-M6型、循環流化床(CFB)燃煤鍋爐。高溫高壓,單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環,全懸吊結構,全鋼架π型布置。鍋爐全封閉,在運轉層8m標高設置混凝土平臺。爐膛采用膜式水冷壁,鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風分離器,尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器,過熱器下方布置三組光管省煤器及一、二次風各二組空氣預熱器。稱重式全封閉膠帶給煤機選用徐州三原電力測控技術有限公司生產的皮帶給煤機;一次風機選用鞍山市風機集團有限公司生產的QALG-2B-22.6F型單吸離心式風機,采用變頻調速;二次風機選用鞍山市風機二廠生產的QALG-2D-19F型單吸離心式風機,采用變頻調速;引風機選用鞍山市風機集團有限公司生產的QAY-1-245F型單吸離心式風機,采用變頻調速;流化風機選用江蘇泰隆風機制造有限公司生產的3L53WOA型羅茨風機;鍋爐其它轉動輔機還包括冷渣器、埋刮板式輸送機、斗式提升機、渣倉振動器、電動給料機、雙軸攪拌機、干灰散裝機、脈沖布袋除塵器、污水泵、等共計33臺套轉機設備。2主要工作量及設備規范、調試所需儀器2.1主要工作量及設備規范序號設備名稱技術規范電機規范單位數量1一次風機型號QALG-2B-22.6F流量172937m3/h全壓23232Pa轉速1450r/min型號Y560-4功率1400KW轉速1488r/min電流94A電壓10000V臺1生產廠家鞍山市風機集團有限責任公司2二次風機型號QALG-2D-19F流量116667m3/h全壓14332Pa轉速1450r/min型號Y450-4功率630KW轉速1483r/min電流44A電壓10000V臺1生產廠家鞍山市風機二廠3引風機型號QAY-1-245F流量m3/h全壓7743Pa轉速960r/min型號YKK560-6功率1000KW轉速992r/min電流70A電壓10000V臺2生產廠家鞍山市風機集團有限責任公司4高壓流化風機型號3L53WOA流量40.1m3/min升壓58.8KPa轉速1480r/min型號Y2-280S-4功率75KW轉速1480r/min電流140A電壓380V臺3生產廠家江蘇泰隆風機制造有限公司5稱重式膠帶給煤機型號最大出力30t/h皮帶寬度650mm主電機功率4KW電流8.8A清掃電機功率2.2KW電流5A臺4生產廠家徐州三原電力測控技術有限公司6冷渣器型號DG-12最大出力12t/h物料進口溫度1000℃物料出口溫度100℃水壓≤0.3-0.7MPa型號Y100L2-4功率3KW×2轉速1420r/min電流6.7A電壓380V臺3生產廠家江蘇榮達電力設備有限公司7鏈斗式輸送機型號LD450×20最大出力20t/h輸送長度20m輸送速度0.086m/s電機功率5.5KW電流13.6A臺2生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司續表序號設備名稱技術規范電機規范單位數量8斗式提升機型號ZBT400×28最大出力20t/h斗距250mm輸送速度0.032m/s電機功率7.5KW電流18.7A電壓380V臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司9雙軸攪拌機型號SJ100A出力100t/h轉速56r/min型號Y200L2-6功率22KW電流44.6A轉速970r/min臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司10汽車散裝機型號SZJ-100A.O出力100t/h卷揚機功率0.75KW電流2.3A風機功率3KW電流6.3A臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司11電動給料機型號DSG450-CZ出力:100t/h主軸轉速:30r/min型號Y112M-4功率5KW轉速1420r/min電流10.1A臺1生產廠家阿爾斯通四洲電力設備(青島)有限公司12渣庫除塵器流量m3/h全壓Pa轉速r/min型號功率Kw?轉速r/min額定電流A臺1生產廠家/13渣庫排污泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺2生產廠家/13定排排污泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺214渣倉振動器功率KW轉速r/min電流A臺313冷渣機冷卻循環水泵型號流量揚程轉速型號功率KW轉速r/min電流A臺32.2調試所需儀器序號儀器名稱單位數量1工具套12振動測量儀臺13溫度測量儀臺14轉速測量儀臺15聽音棒根13試運目的3.1考驗轉機的機械性能,找出或發現缺陷并消除;3.2檢查轉機的設計和安裝質量;3.3檢驗、調整并考核轉機是否能達到制造廠銘牌所規定的各項設計參數;3.4考察轉機能否滿足其連續不間斷安全、經濟、穩定的運行;3.5提出實驗的技術文件、作為生產運行的原始資料。4編制依據4.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》1996版4.2《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇1995版4.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》1996版4.4《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇1996版4.5《電力建設安全工作規程》第一部分火力發電廠DL5009.1-20**4.6?設備制造廠技術文件及使用說明書5轉機試運前現場應具備的條件5.1場地平整、道路(包括消防道路)暢通;5.2試運范圍內的施工腳手架已全部拆除(必須保留的腳手架不得妨礙人員通行和設備運行)、環境已清理干凈(包括易燃物品和垃圾),現場的溝道及孔洞蓋板齊全,臨時孔洞裝好護欄及蓋板,平臺有正規的樓梯、通道、過橋欄桿及底部護板;5.3現場有足夠的消防器材、消防水系統有足夠的水源及壓力、并處于備用狀態;5.4試運范圍內的各層地面應按設計要求作好;5.5現場有足夠的正式照明、事故照明系統完整可靠并處于備用狀態;5.6電話等通訊設備安裝完畢、可以投入使用;5.7主要設備試運區域設圍欄并掛警告牌;6轉機試運前應具備的條件6.1設備及系統按要求安裝完畢、并經檢驗合格、安裝技術記錄齊全;6.2基礎混凝土及二次灌漿層達到設計強度;6.3具有可靠的操作和手動電源及壓縮空氣氣源;6.4各水位計、油位計標好最高和最低及正常工作位置的標志;6.5轉機應加好符合要求的潤滑油或油脂、油位正常;6.6轉機軸承冷卻器具有可靠的冷卻水源;6.7各有關的手動、電動、氣動、液動風門已調整實驗完畢、動作靈活、正確,并標明名稱及開、閉方向,處于備用狀態;6.8油系統的油循環合格,油站試運合格;6.9各指示和記錄儀表以及信號、音響等裝置已裝設齊全、并經檢驗、調試準確;6.10電動機已經過2小時空負荷試運合格、旋轉方向正確,遠方操作的電動機就地事故按鈕實驗準確可靠;6.11各轉機裸露的轉動部分應裝好保護罩;6.12有關聯鎖自動保護裝置模擬調整實驗合格、動作靈敏可靠;6.13確認機械內部及連接系統(包括風、煙、煤、爐膛、除塵器、煙囪)等內部不得有雜物及工作人員;7鍋爐轉機的試運轉7.1一次風機的試運轉7.1.1風機啟動前的檢查7.1.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.1.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.1.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.1.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.1.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.1.2風機冷態8h試運轉7.1.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.1.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常;7.1.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.1.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.1.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.1.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.1.2.7風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.1.3質量檢查控制點7.1.3.1一次風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.1.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.1.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.6一次風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.1.6質量要求及驗收7.1.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.1.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.1.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.1.8.4風機軸承座及電機軸承座接合面無漏水、漏油現象;7.1.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.2二次風機的試運轉7.2.1風機啟動前的檢查7.2.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.2.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.2.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.2.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.2.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.2.2風機冷態8h試運轉7.2.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.2.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常,檢查偶合器運行是否正常;7.2.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.2.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.2.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.2.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.1.2.7風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.2.5質量檢查控制點7.2.5.1二次風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.2.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.2.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.2.5.6二次風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.2.6質量要求及驗收7.2.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.2.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.2.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.2.8.4風機各結合面無漏水、漏油現象;7.2.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.3引風機的試運轉7.3.1風機啟動前的檢查7.3.1.1按照制造廠有關規程檢查聯軸器、驅動電機、監測儀表;7.3.1.2手動盤車數次,檢查葉輪和機殼之間的間隙;7.3.1.3檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求,兩半聯軸器間間隙是否均勻;7.3.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好,裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄,全部連接管道的密封是否符合要求;7.3.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。7.3.2風機冷態8h試運轉7.3.2.1待啟動條件滿足后先開啟風機出口擋板,風機啟動后再開啟入口檔板;7.3.2.2將變頻器開度開至20%,然后啟動風機,啟動后用聽音棒仔細傾聽風機內部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響,檢查軸承座內部聲音是否正常;7.3.2.3一切正常后,視電機電流情況,按10%的開度依次增加風機轉速,并檢查電機及風機軸承溫度、風機、電機及偶合器振動情況等,每一個新工況停留一段時間,并做好記錄;7.3.2.4保持風機冷態啟動穩定運行8小時以上;7.3.2.5一切檢查無誤后手動停止風機運行;7.3.2.6風機停運后,要重新詳細檢查風機內部和外部的管道的密封性,并重新檢查葉輪和機殼的間隙。7.3.3并聯啟動風機7.3.3.1當一臺風機正在運行,啟動第二臺風機與第一臺風機并列運行,先將正在運行的風機的工況點(風量和風壓)下調至風機揣振線最低點以下。7.3.3.2準備投入的風機出口閘門在關閉位置,風機啟動后先開出口閘門,再增加風機轉速,使兩臺風機風壓相同;7.3.3.3然后同時調整兩臺風機轉速至需要的工況點。7.3.4風機的停運7.3.4.1單臺風機停運時應將風機轉速減至最低,然后停機,出口閘板關閉;7.3.4.2兩臺風機需退出一臺運行時,先將兩臺風機的工況點同時調低到揣振線的最低點以下,接著將要停運的一臺風機的轉速減至最低,然后停風機和關閉出口閘門,然后將風機轉速調至需要的工況點。7.3.5質量檢查控制點7.3.5.1引風機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;7.3.5.2送風機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;7.3.5.3風機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運日志》上記錄這些參數;7.1.5.4檢查風機軸承潤滑及振動情況;7.1.5.5檢查電機軸承潤滑及振動情況;7.3.5.6引風機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數,試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認。7.3.6質量要求及驗收7.3.6.1風機的出口壓力穩定并達到額定數值;7.3.6.2電機在空載及滿載共況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;7.3.6.3各軸承處溫度不超過75℃;7.3.8.4風機各結合面無漏水、漏油現象;7.3.8.5風機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.047.4流化風機的試運轉7.4.1全開風機的進氣和排氣閥門;7.4.2手動盤動轉子檢查設備內應無摩擦和卡澀等異常現象;7.4.3點動電動機,檢查各部位應無異常現象和摩擦聲響,方可進行運轉;7.4.4在進氣和排氣閥門全開的條件下進行30min的負荷試運轉;7.4.5泄壓閥的調整7.4.5.1負荷試運轉正常后,緩慢關閉排氣閥門,使排氣壓力增大到工作壓力的1.1倍;7.4.5.2松開泄壓閥的鎖緊螺母,調整安全閥的螺栓直到泄壓閥開始放氣為止;7.4.5.3擰緊泄壓閥的鎖緊螺母;7.4.5.4緩慢調整排氣閥門,再次確認泄壓閥是否在工作壓力的1.1倍時開始放氣;7.4.6負荷試運轉中應將排氣閥門全部開啟,不應超負荷運轉,并應在逐步卸荷后停機,不得在滿負荷下突然停機;7.4.7當軸承溫升在30min內的溫度變化不大于3°時,連續負荷試運轉時間不得小于2h。7.5給煤機的試運轉7.5.1檢查給煤機內部應無雜物及其它物品;7.5.2檢查給煤機稱體與機架連接是否可靠,并校正水平;7.5.3檢查托輥是否齊全,轉動是否靈活;7.5.4檢查刮板、連接鏈等是否牢固齊全;7.5.5檢查皮帶張緊情況,皮帶是否跑偏,跑偏開關是否復位;7.5.6一切正常后將給煤機控制開關轉換至“就地”位;7.5.7啟動給煤機,調節給煤機變頻器調速旋鈕,使給煤機在低速下運行,此時應全面檢查給煤機運行情況(檢查各托輥轉動是否靈活,皮帶是否跑偏,滾筒轉動是否靈活、有無打滑跑偏,調整張緊裝置等);7.5.8檢查正常后將給煤機轉速調至最大,再次檢查給煤機運行情況,若無異常,在全速下運行1小時,然后將給煤機轉速降至80%,在此轉速下運行6小時;7.5.10啟動清掃電機,注意傾聽機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.5.11啟動后要注意檢查記錄減速機、電機、軸承溫升情況;7.6離心式水泵試運轉7.6.1手動盤動轉子檢查設備內應無摩擦和卡澀等異常現象;7.6.2開啟水泵入口閥門,向水泵內注水,開啟水泵出口閥門和排空氣門,排出泵內空氣,關閉水泵出口閥門;7.6.3檢查水泵入口各法蘭接合面應嚴密不漏,填料處應當有水滴出,否則應放松填料壓蓋、直到有水滴出為止;7.6.4水泵采用機械密封的,應放出密封腔內空氣;7.6.5點動電機,觀察水泵有無摩擦及其他異常聲響;7.6.6啟動水泵待轉速正常后,視電機電流情況,逐步開啟出口閥門,使電流不超過額定電流;7.6.7水泵出口閥門的開啟不宜超過3分鐘、不得在水泵性能曲線駝峰處運行。7.7電動給料機的試運轉7.7.1打開人孔檢查給料機內部應無雜物及其它物品;7.7.2盤動轉子給料機內部應無摩擦和卡澀等其它異常聲響;7.7.3點動電機,觀察給料機內部應無摩擦和卡澀及其他異常聲響,7.7.4啟動給料機記錄電機電流、軸承溫度、振動等值,在全速下運行2h。7.8雙軸攪拌機的試運轉7.8.1檢查雙軸攪拌機內部應干凈無雜物;7.8.2點動電動機各部位應無異常現象和摩檫聲響、方可進行運轉;7.8.3啟動攪拌機運轉8小時,注意觀察電機軸承溫度及減速機溫度,若溫度突然升高無法下降時,應立即停車。7.8.4攪拌機在自動方式運行:將轉換開關打自動位,按動攪拌機啟動按鈕啟動攪拌機,攪拌機啟動30秒后,水閥打開噴水,鎖氣器啟動,圓頂閥打開。7.8.5停止攪拌機運行:按動園頂閥停止按鈕,園頂閥延時關閉,鎖氣器關閉,水閥關閉,延時10秒停止攪拌機運行。7.9汽車散裝機的試運轉7.9.1檢查散裝機各部應完整,升降鋼絲齊全;7.9.2除塵風機內部無卡塞及其他不良聲響,盤車靈活;7.9.3散裝機在自動方式運行:將轉換開關打自動位,按動散裝機下降按鈕散裝機開始下降,除塵風機自動啟動,電磁閥打開噴水,當散裝機頭下降到位時,圓頂閥打開;當灰裝滿車,風管堵塞園頂閥關閉,散裝機自動上升,當散裝機上升到位,電磁閥停止噴水,除塵風機延時停止。7.10埋刮板式輸送機的試運轉7.10.1啟動前的檢查7.10.1.1檢查輸送機內部有無其他與設備無關的物品及雜物;7.10.1.2檢查主要零部件(如驅動機構組裝、頭部拖動鏈輪組裝、尾輪張緊組裝、托輪組裝等)上的螺栓是否已擰緊;7.10.1.3檢查各連接處特別是圓環鏈與刮板的連接是否緊固,接鏈環的彈性銷是否裝牢;7.10.1.4檢查減速機油位在規定刻度線內,檢查減速機是否漏油;7.10.1.5檢查鏈條是否張緊,不允許鏈條在松弛狀態下啟動;7.10.2埋刮板式輸送機空載試運7.10.2.1在慢速下啟動輸送機,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.10.2.2慢速運行2小時無異常,切換為快速運行,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.10.2.3仔細觀察記錄減速機、電機、軸承溫升;7.10.2.4仔細檢查鏈環與鏈輪的嚙合情況(有無出現爬鏈、夾鏈、掉鏈現象);7.10.2.5仔細檢查連接環、刮板與環鏈的連接情況;7.10.2.6一切正常后運行6小時停機。7.11斗式提升機的試運轉7.11.1啟動前的檢查7.11.1.1檢查提升機內部有無其他與設備無關的物品及雜物;7.11.1.2檢查主要零部件(如驅動機構組裝、頭部拖動鏈輪組裝、尾輪張緊組裝、托輪組裝、灰斗等)上的螺栓是否已擰緊;7.11.1.3檢查各連接處特別是圓環鏈與灰斗的連接是否緊固,接鏈環的彈性銷是否裝牢;7.11.1.4檢查減速機油位在規定刻度線內,檢查減速機是否漏油;7.11.1.5檢查鏈條是否張緊,不允許鏈條在松弛狀態下啟動;7.11.2斗式提升機空載試運7.11.2.1在慢速下啟動提升機,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.11.2.2慢速運行2小時無異常,切換為快速運行,檢查機殼內有無摩擦、刮碰及其他不良聲響;7.11.2.3仔細觀察記錄減速機、電機、軸承溫升;7.11.2.4仔細檢查鏈環與鏈輪的嚙合情況(有無出現爬鏈、夾鏈、掉鏈現象);7.11.2.5仔細檢查連接環、灰斗與環鏈的連接情況;7.11.2.6一切正常后運行6小時停機。7.12滾筒式冷渣機試運轉7.12.1啟動前的檢查7.12.1.1檢查滾筒、齒輪及支承圈有無雜物及可能刮碰的地方;7.12.1.2檢查支承滾筒墊鐵是否拆除;7.12.1.3檢查并調節旋轉水接頭里端密封填料壓緊程度,使其每分鐘漏水不多于一滴為標準;7.12.1.4檢查冷卻水是否充足,并盤動滾筒使排氣口向上,旋開排氣口排除空氣;7.12.1.5檢查減速機油是否合格,油位是否符合要求;7.12.1.6檢查鏈條與齒輪嚙合情況。7.12.2冷渣機空負荷試運轉7.12.2.1在慢速下啟動冷渣機,仔細檢查滾筒有無摩擦、刮碰及其它不良聲響;7.12.2.2慢速下運行2h無異常,可逐漸提高轉速到最高轉速,仔細檢查滾筒有無摩擦、刮碰及其它不良聲響;7.12.2.3仔細觀察電機電流,應無明顯擺動現象;7.12.2.4記錄電機電流、減速機、電機、及軸承溫升情況;7.12.2.5仔細檢查旋轉水接頭的密封情況,并適當調整;7.12.2.6一切正常后在80%的轉速下運行6h停機。7.13故障緊急停車條件出現下列任何一種情況運行值班人員或安裝維護人員應立即停機,并及時通知單體調試負責人;7.13.1轉機或電機有突然的強烈振動,或及其內部有摩擦聲及其它異常的聲響;7.13.2轉機或電機有任何地方冒煙或突然有劇烈的噪聲;7.13.3轉機軸承溫度急劇上升大于75?,并無法使其下降;7.13.4電機軸承溫度大于85?、定子溫度大于110?時;7.13.5冷卻水突然中斷,或排氣溫度超過100?時。8質量檢查控制點8.1各轉機系統安裝完畢,安裝記錄和簽證齊全;8.2轉機垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內;電機和軸承溫度值不超過制造廠規定值;8.3轉機啟動后,注意檢查監視風機出口壓力、電機電流、溫度、軸承振動、溫度等參數是否在規程和廠家制造說明書要求的范圍內,并在《試運記錄》上記錄這些參數;8.4鍋爐轉機首次試運作為調試的質量控制點,全面、認真記錄各重要參數。試運完成后,試運記錄由監理,生產、安裝,調試等單位代表簽字確認;8.4系統通油通水后,注意檢查系統是否有泄漏;9質量要求及驗收9.1轉機的出口壓力穩定并達到額定數值;9.2電機在空載及滿載工況下電流均不超過額定值,風機內轉動部分聲音正常,無沖擊現象;9.3各軸承處溫度不超過規定值,使用潤滑油的不超過80℃,使用潤滑脂的不超過75℃;9.4轉機各結合面無漏水、漏油現象;9.5轉機與電機的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規定《電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機篇)92版》;轉速r/min優等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.10100030000.020.030.049.6質量管理機構見附圖110安全措施10.1熱機設備首次試運應按規定辦理新設備試運轉申請單;10.2試運前,應檢查確實無人或工具留在輔機及其系統內部后,方可封閉相應的孔、門。10.3轉機的轉動部分的防護裝置應牢固,否則不準啟動。10.4轉機啟動時,相關人員要站在其轉動機械部分的軸向位置處,以防止轉動部分飛出傷人。10.5轉機設備有運行異常現象并且有可能危及人身安全時,應立即停止運行,待查明原因并處理后才可再次投運。10.6在轉機試車后,注意按照廠家的要求對喘振報警裝置和供油裝置等進行功能試驗。10.7熱機設備在試運時不得進行任何清掃、擦拭及加油工作;10.8為保證鍋爐轉機設備安全試車,第一次啟動應有安裝單位、電廠、監理等有關技術人員到場,且有廠家代表人員在場;經各熱機設備廠家同意,用戶才可以在沒有廠家代表人員在場條件下試車,試車人員應遵守有關規程。10.9安全管理機構見附圖211人員分工11.1黑龍江火電第一工程公司調試分公司負責系統的切換及指揮;11.2監理單位負責方案的審核及整個過程的監督工作;11.3立達矸石熱電廠運行值班人員負責設備的運行操作及監視等;11.4安裝單位負責設備的缺陷消除,維護及現場監護等工作;11.5單體調試人員參加單體試運階段的調整試運,完成整個過程的測試、記11.6單體調試人員分工11.6.1調試負責人李彤巖11.6.2調試熱機專工王元忠11.6.3調試人員徐海軍?蔣龍飛