公司原材料領料管理辦法(二)

第一章總則

第一條制定目的

為規范原材料領用、發放流程,使原材料領發管理有章可循,節約原材料,制定本辦法。

第二條適用范圍

有關生產各部門到倉儲部原材料庫領料業務,除另有規定,依本規定處理。

第三條權責單位

倉儲部負責本辦法的制定、修改、廢止的草擬工作。

總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

第二章原材料領用規定

第四條營銷副總助理根據訂單及成品庫情況,發出生產要求,確定生產產品名稱、規格、數量及交貨期。

第五條運營副總助理根據生產要求及《產品用料明細表》,確定該批產品生產需領原材料的明細,向倉儲部發出物料計劃。

第六條物料計劃應注明原材料的生產批次、產品名稱、規格、數量。

第七條生產部根據生產作業計劃,開具領料單,應注明領料的生產批次,以及領用原材料的產品名稱、規格和數量。其數量應該小于或等于物料計劃中的數量。

第三章原材料領用流程

第八條領料單經生產部審核后,由生產車間指定人員持單向原材料庫領用所需原材料。

第九條領料單一式三聯,一聯由生產部自存,一聯交倉庫,一聯交財務部。

第十條但物料計劃上核定的原材料數量領用完畢后,生產部不論什么原因需追加原材料時,需開具物料超領單方可領料。

第四章原材料超領

第十一條由生產部相關人員填具物料超領單,注明超領所用原材料的名稱、規格及超領數量,并詳細闡明超領原因。

第十二條超領權限規定由高層委員會決定。(以下為參考意見。)

a)超領率低于1%時,由生產部主管審核后,可領用原材料。

b)超領率大于1%小于3%時,由生產部主管審核,研發部人員審批,方可領料。

c)超領率大于3%時,除上述人員審核外,需運營副總審核,方可領料。

第十三條物料超領單一式3聯,一聯由生產部自存,一聯交倉庫,一聯交財務部。

第五章原材料發放規定

第十四條原材料庫管理員接收領料單位的領料單和超領料單

第十五條審核單據是否手續齊全,與物料計劃規定的名稱、規格、數量是否相符。

第十六條符合者予以發放原材料,并當面點交完成,除領料單一聯退領料單位外,其余兩聯由倉庫接收,其中一聯自存,另一聯送財務部。

第十七條根據領料單和超領料單錄入電腦。

注:研發部制定《產品用料明細表》

篇2:原材料采購驗收制度

一、本公司主要原輔料為:

原料:木材坯板、膠合板、中高密度纖維板

輔料:膠粘劑、油漆、紙箱

二、本公司原輔料驗收標準及內容:

1.木材坯料:

無蟲眼、樹皮、腐爛等現象,含水率在允許范圍內;材種、等級、品質、材積應符合采購要求,含水率在允許范圍內:國內南方水份11~15%,北方水份9~11%,國外依客戶要求確定(均不高于15%)。

2.膠合板、中高密度纖維板:

種類、等級、品質、數量應符合采購要求.

用做出口的原料應符合國標GB18580-20**中規定的E1級標準。首次采購時應經成品驗證甲醛釋放量符合進口國要求后方可投入批量使用。

用做內銷產品用的原材料可采購符合E2級標準的產品。但成品應符合E1級標準。

3.膠粘劑

本公司采購膠種均為脲醛膠,粘劑為環保型;品種、質量應符合采購要求,首次采購時應要求供應商提供符合國標GB18583-20**的檢測報告。

4.油漆

采購的油漆型號、品種、質量應符合采購要求;首次采購時應要求供應商提供符合國標GB18581-20**的檢測報告。用作出口產品的原料應經成品驗證油漆涂層中總鉛量≤600ppm方可投入批量使用。

三、驗收程序

1.原輔料憑廠家的合格憑證及權威檢測機構出具的型式檢測報告(首次采購時必需)進廠進行簽收后轉品管部。

2.品管部驗收人員根據《買賣合同》及《來料檢驗規范》中的要求對來料進行檢驗。

2.1驗收合格的原輔料,在送貨單上簽字歸還倉庫管理員,做入庫臺帳。

2.2驗收不合格的原輔料,單獨存放固定區域,坯板由統計員整理清點數量后的通知采購退回供應商,輔料由負責的倉管人員安排退貨或退換手續。

3.倉庫管理員與統計員對進出庫的原輔料做詳細的驗收,如實填定進出臺帳,同時注明來料的批次號,臺帳符合溯源要求。

三、引用相關文件

《來料檢驗規范》

篇3:化工原材料分類儲存規定

一、氧化劑:高鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶。

二、可燃物:硫磺、硫化銻、樹脂、漆片。

三、可燃物:鋁粉、鐵粉、金屬鈦、鋁鎂合金、海綿鈦。

四、著色劑:碳酸銅、碳酸鍶、氧化銅、草酸鈉、氧化酸鈉。

六、含氯有機物:氯乙烷,聚氯乙烯。

七、溶劑物質:酒精、防潮劑、香蕉水。