某公司生產管理制度:倉儲管理

2倉儲管理辦法

2.1總則

2.1.1目的

為使公司生產所需原料,生產的飼料成品,生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業有所遵循,特制定本辦法。

2.1.2范圍

凡有關公司生產所需原料,生產的飼料成品,生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領用、發貨、處理等事務,均依本辦法的規定辦理。

2.2原料接收作業管理

2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的"原料到貨預報表",安排貨位,做好接貨準備。

2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核"原料收貨報告"中的有關內容,經確認無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。

2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數,確認無誤后,電腦輸入有關數據,打印"原料收貨報告"工廠倉庫欄,并簽字確認,然后將"原料收貨報告"返回客戶,指引客戶實施空車過磅。

2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫"貨位卡",掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。

2.3生產耗用原料出庫管理

2.3.1投料員依據中控員指令投入生產用所需原料,在原料入槽前,應充分與中控員聯系,避免混料發生。換料前需確定上批原料已于運輸設備中跑完(依據設備狀況安排空車運轉時間)。

2.3.2一批料投完,倉管人員應在領料地點"貨位卡"上做好所投原料品種、件數等記錄,當班生產結束后填寫"投料日報表"。

2.3.3投料要根據品管部"原料使用安排表"指定貨位順序投料,投料中發現原料實際出庫量與"原料使用安排表"數量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。

2.3.4投料結束后倉管員將"投料日報表"有關數據輸入電腦,并由電腦輸出"原料庫存日報表",送生產部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。

2.4袋裝成品的入庫管理

2.4.1生產部根據生產計劃,安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。

2.4.2倉庫保管員應根據先進先出原則,合理安排貨品位置。

2.4.3成品的堆放應整齊、平坦、安全,同批生產的產品,應盡量在同一地點存放。

2.4.4成品的每層堆碼的袋數必須一致,以利出貨及盤點作業。

2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛"貨位卡",注明進貨日期及數量,以利盤點及出貨作業。并立即檢查堆碼數量與"包裝日報表"是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫"成品入庫單"交生產部和財會部。

2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。

2.5成品的出貨程序

2.5.1倉庫發貨員接到客戶的蓋有財務章的"發貨單",經確認無誤后,按"發貨單"所列品名、數量,如數發給,并指揮民工搬運至車上。

2.5.2發貨時,(除有特別指示外)要根據"先生產先發出"的原則,以免造成逾期回制的損失。

2.5.3裝貨完成后,發貨員需在"發貨單"上簽名確認,留下倉庫聯,再將"發貨單"之其他聯交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好"成品發貨記錄表"。

2.5.4客戶攜經發貨員簽名的"發貨單"將車開至地磅,地磅員應依實際過磅重量與訂貨數量核對,在允許誤差范圍以內,地磅員在"發貨單"上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數),直到無誤為止。

2.5.5門衛根據發貨員、財務收款室、地磅員簽章的"發貨單"核實出門車輛,留存"門衛聯"后放車輛出門。

2.5.6每日出貨作業結束,發貨員應匯總發貨票據,交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛將上一日留存的"發貨單"門衛聯,地磅員將"地磅日報表"交財會部復核。

2.5.7倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息,進行當日庫存盤點,并打印輸出"成品庫存日報表",送生產部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。

2.6包裝物管理

2.6.1產成品包裝袋入庫管理

(1)采購部預先通知到貨日期、時間,經過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部QA人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準予入庫。

(2)包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符,如相符在"送貨單"上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。

(3)包裝物管理員應按實際收貨數填寫"入庫單"入帳。

2.6.2產成品包裝袋的出庫管理。

(1)打包員根據當日生產品種及生產計劃填寫"領料單",到庫房領取,庫房如數發給。

(2)包裝袋管理員依據"領料單"做帳,填寫"編織袋庫存周報表"呈報生產部審閱。

2.6.3原料包裝袋入庫管理

(1)原料入倉或投入生產使用后之包裝袋,應按包裝袋的種類、質量分類分級,整理后送庫房。

(2)包裝袋管理員清點數量,據實入庫,填寫"入庫單"。

2.6.4原料包裝物出庫管理

(1)內部使用的由部門主管審核的"出庫單",外賣處理的應由采購部填寫"物料出售結算單"按廢舊原物料處理辦法的規定辦理。

(2)包裝袋管理員核對手續,確定手續無誤后,如數發給。

(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產部。

2.7庫存規劃及標示

2.7.1倉儲部門應合理規劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。

2.7.2庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具,規劃運輸通道,易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區存放,以利管理。

2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達到先進先出的要求。

2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫"成品庫存貨位表",以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。

2.7.5"成品庫存貨位表"由倉儲部門發送到品管部、生產部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。

>2.8貨物的堆放要求

2.8.1堆放時,在配置的庫位區放置墊板。

2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應超過20層。

2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆貨物四周應留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質。

2.9存貨的盤點

2.9.1倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據,每天定時對存貨情況進行盤點,若發現差異要及時查明原因。

2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

2.9.3若盤點數量與帳面數量有差異時,由會計人員填寫"存貨盤點記錄表",送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改善對策。

2.10呆料、廢料的處理

2.10.1庫房內若發現有結塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。

2.10.2廢料發生時,可進行篩選,經品質檢驗若能用的應盡快使用,不能再使用的應報告采購部處理。

2.10.3廢料出售時,采購部應填寫"物料出售結算單",按廢舊原物料處理辦法的有關規定處理。

篇2:危險化學品倉儲管理制度范文

1、庫房的建筑設計必須符合《建筑設計防火規范》(GBJ16-87)、《倉庫防火安全管理規則》(1990年3月23日公安部第6號令)、《爆炸和火災環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94)和《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)等法規和標準的規定。

2、倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養。

3、危險化學品必須分類、分垛儲存,每垛占地面積小于100m2,垛與垛間距大于1m,垛與墻間距大于0.5m,垛與梁、柱間距大于0.3m,主要信道的寬度大于2m。

4、在倉庫堆垛設立明顯的防火等級標志,出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

5、危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。

6、危險化學品入庫時,保管員應按入庫驗收標準進行檢查、驗收、登記,嚴格核對和檢驗物品的名稱、規格、案例標簽、質量、數量、包裝。物品經檢驗合格方可入庫。無產地、品牌、安全標簽和產品合格證的物品不得入庫。

7、危險化學品發放,應嚴格執行發放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

8、易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經指批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器,作業人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。

9、加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

10、易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態,做好記錄。

11、儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業,如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業有關負責人指認,采取安全措施后才能進行上述作業。作業結束后,檢查確無火種,才可離開現場。

12、物品儲存嚴格執行危險化學品的配裝規定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

篇3:危險品倉儲安全管理制度樣本

1.倉庫保管員應經培訓考試合格方可上崗。

2.物品入庫嚴格按驗收要求,核對進庫物品規格、質量、危險標識和數量后方可入庫。對無檢驗合格證和無危險標識的物品不得入庫。

3.建立倉庫物資明細臺帳,做好出入庫登記,做到日清月結。

4.危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的配裝規定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。禁忌物不得同庫存放。劇毒品嚴格按照規定,專庫存放,儲存在規范的庫房內;油漆、天那水等易燃液體必須專庫儲存;氧化性物質要與易燃液體或酸性腐蝕品分開儲存。

5.每種危險物品都應有明顯的名稱及標識,按垛分別存放。

6.在倉庫的主要位置設置警示標志,配置消防器材。

7.垛堆距離應符合要求,貨堆應距離地面15cm,堆距≥10cm,主通道≥180cm,支通道≥80cm,墻距≥30cm,柱距10cm。

8.物品裝卸、搬運應做到輕裝輕放,嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和流動。

9.保管人員應配備必要的防護用品、器具。

10.包裝容器應在國家定點廠家采購,容器應牢固密封,發現破損、泄漏、殘缺、變形、變質,及時進行安全處理。

11.庫房內不準設立辦公室、休息室,每天工作結束后,應進行安全檢查,關閉窗戶,切斷電源方可離開。

12.做好危險化學品的養護,做到以下幾點:

1>保持儲存場所的溫度不超過25℃,濕度不得超過85%。

2>每天對儲存倉庫檢查,檢查內容:堆垛牢固,有無泄漏,有無異常,有無刺激性氣體,包裝有無破碎。

3>檢查消防設備是否完好。

4>每次檢查應做好記錄。

13.倉庫嚴禁吸煙,違規罰款。

14.保持儲存場所清潔,散落的物品要及時按規定方法處理。