產(chǎn)品過程檢驗(yàn)程序

⒈目的:

對(duì)產(chǎn)品零件加工和成品裝配的各工序的質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn),防止不合格產(chǎn)品的流失,保證產(chǎn)品加工過程中符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⒉范圍:

適用于指導(dǎo)產(chǎn)品零件加工,和成品裝配過程中的工序檢驗(yàn)工作。

⒊職責(zé):

3.1檢驗(yàn)組是工序檢驗(yàn)的歸口管理部門,負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)的組織實(shí)施工作。

3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件的編制工作。

3.3生產(chǎn)部及有關(guān)產(chǎn)品加工車間負(fù)責(zé)工序的首檢、自檢等檢驗(yàn)工作的管理。

⒋工作程序:

4.1.1過程檢驗(yàn)的策劃:

技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程圖及產(chǎn)品質(zhì)量特性等技術(shù)文件的要求,制定產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)流程,設(shè)立適當(dāng)?shù)墓ば驒z驗(yàn)點(diǎn)、站、網(wǎng)絡(luò),合理配置資源,生產(chǎn)部檢驗(yàn)組按檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施工序檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的工序加工質(zhì)量。

4.1.2生產(chǎn)車間要按作業(yè)指導(dǎo)書和工序檢驗(yàn)要求組織有關(guān)人員進(jìn)行首檢、自檢、完工檢。工段長應(yīng)確保工序產(chǎn)品質(zhì)量,防止不合格品流入下工序。

4.2過程檢驗(yàn)

4.2.1首檢:

操作人員對(duì)上班加工的首件或首次產(chǎn)品,以及更換型號(hào)、工裝、刀具后加工的首件產(chǎn)品,都要進(jìn)行首檢。首檢按"作業(yè)指導(dǎo)書"的檢驗(yàn)要求執(zhí)行。操作者首檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)前,檢驗(yàn)員首先核對(duì)儀表、標(biāo)準(zhǔn)件,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。首檢一般查3--5件,有異常時(shí)加倍抽樣。首檢產(chǎn)品質(zhì)量正常可繼續(xù)加工,如發(fā)現(xiàn)問題則立即通知操作者進(jìn)行機(jī)床、工裝調(diào)整。出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋,等候處理,首檢記錄由操作者負(fù)責(zé)在《工序質(zhì)量檢查記錄表》上填寫,檢驗(yàn)員在"認(rèn)可欄"簽字確認(rèn)。

4.2.2巡檢:

加工中,檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)程要求的頻次進(jìn)行巡檢,巡檢間隔時(shí)間不大于二小時(shí),對(duì)重點(diǎn)的工序或機(jī)床應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)脑黾友矙z次數(shù),巡檢抽樣一般為3--5件,異常時(shí)加倍抽樣。巡檢中發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng),應(yīng)立即通知操作者進(jìn)行分析調(diào)整;如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題,按程序規(guī)定向有關(guān)部門及時(shí)反饋,等候處理。對(duì)巡檢情況檢驗(yàn)員要在《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》中做好記錄。

4.2.3工序間的下轉(zhuǎn)驗(yàn)收:

工段或車間之間的轉(zhuǎn)序檢驗(yàn),按下轉(zhuǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量特性和技術(shù)條件由檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢,抽檢合格后和工段長共同在《工序流轉(zhuǎn)單》中簽字后方可后移交到下一道工序。

4.2.4裝前檢:

為確保成品質(zhì)量,對(duì)加工完畢的零件質(zhì)量中的容易引起用戶投訴的質(zhì)量特性,在成品裝配前實(shí)行100%全檢。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.6自檢:

各工序操作者要按工藝文件要求進(jìn)行自檢,操作者的自檢記錄須經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后方可生產(chǎn)。

⒌相關(guān)文件:

5.1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

5.2QS/TSB21401-20**《糾正和預(yù)防措施控制程序》

5.3QS/TSB20801-20**《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》

⒍質(zhì)量記錄:

見清單。

篇2:公司最終檢驗(yàn)工作程序

公司最終檢驗(yàn)程序

⒈目的:

保證出廠產(chǎn)品進(jìn)行了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn),達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶規(guī)定的要求。

⒉范圍:

適用于指導(dǎo)公司生產(chǎn)的所有成品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

⒊職責(zé):

3.1檢驗(yàn)組是成品最終檢驗(yàn)的歸口管理部門,負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的實(shí)施和管理工作。

3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

3.3裝配工段、成品倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的協(xié)助工作。

⒋工作程序:

4.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1成品檢按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》準(zhǔn)備好相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件、檢查儀器儀表,確保其可靠、齊全、有效。

4.1.2成品檢按《產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣規(guī)程》對(duì)報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣,準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣本,并執(zhí)行零缺陷的規(guī)定。

4.1.3每一批次的產(chǎn)品,入庫發(fā)放前都要進(jìn)行成品檢定。

4.2檢驗(yàn)與記錄

4.2.1檢驗(yàn)人員按照《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)條件逐項(xiàng)檢驗(yàn),不得漏項(xiàng)漏檢。

4.2.2成品檢驗(yàn)記錄書寫要清晰、工整,填寫內(nèi)容完整、齊全。檢驗(yàn)記錄作為該批次產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)檔案要長期保存,以保持其可追溯性。一般產(chǎn)品的保留期為五年,顧客有要求的或特殊使用的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄,要長期保留或按顧客要求保留。

4.3合格成品的處理

4.3.1內(nèi)銷成品檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)人員發(fā)放綠色PASS合格證。

4.3.2出口產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格后除按4.3.1辦理完畢后,由生產(chǎn)部按外貿(mào)商檢報(bào)驗(yàn)程序與商檢局辦理報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)的有關(guān)手續(xù)。

4.4不合格成品的處理

4.4.1成品經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格,可以通過返工、返檢達(dá)到驗(yàn)收要求的,由檢驗(yàn)組做出處理。產(chǎn)品經(jīng)返工、返檢后重新交驗(yàn)。

4.4.2當(dāng)成品的不合格項(xiàng)不可能通過返工、返檢達(dá)到合格接收條件時(shí),按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

⒌相關(guān)文件:

5.1QS/TSB21101-20**《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》

5.2QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

5.3QS/TSB21401-20**《糾正和預(yù)防措施控制程序》

5.4QS/TSB21601-20**《質(zhì)量記錄控制程序》

⒍質(zhì)量記錄

見清單。

篇3:公司進(jìn)貨檢驗(yàn)工作程序

公司進(jìn)貨檢驗(yàn)程序

⒈目的:

通過對(duì)外協(xié)、外購物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不投入加工使用。

⒉范圍:

適用于指導(dǎo)外協(xié)、外購物資及顧客提供的物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

⒊職責(zé):

3.1檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、判定和驗(yàn)證工作。

3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)制定外購物資的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3.3采購部負(fù)責(zé)外購物資的計(jì)劃、采購、標(biāo)識(shí)、貯運(yùn)工作。

⒋工作程序:

4.1各類物資的檢驗(yàn)和驗(yàn)證原則

4.1.1對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命有嚴(yán)重影響的A類物質(zhì),檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保協(xié)議對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn),或由生產(chǎn)單位提供質(zhì)量保證書。

4.1.2對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品制造過程有重要影響的B類物質(zhì),檢驗(yàn)組結(jié)合公司的檢驗(yàn)資源能力,可以檢驗(yàn)的項(xiàng)目要逐項(xiàng)檢驗(yàn);無檢驗(yàn)手段的可根據(jù)同類產(chǎn)品的前期使用情況給予驗(yàn)證認(rèn)可。使用部門要簽字認(rèn)可。

4.1.3對(duì)于一般的C類物質(zhì),由采購部倉庫負(fù)責(zé)人員驗(yàn)明進(jìn)貨的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地、產(chǎn)期與產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證無誤,即可辦理入庫手續(xù)。

4.2外購物資的檢驗(yàn)

4.2.1物資采購進(jìn)廠后,檢驗(yàn)員及時(shí)檢驗(yàn)。

4.2.2檢驗(yàn)員應(yīng)驗(yàn)證是否具備合格證明、標(biāo)識(shí)清楚、包裝完整等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)定的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.3A類物資的驗(yàn)證,由生產(chǎn)部組織每年一次進(jìn)行對(duì)照檢驗(yàn)。

4.3檢驗(yàn)結(jié)果的處理

4.3.1經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品,由檢驗(yàn)員在檢測(cè)記錄表的"結(jié)論"欄目內(nèi)填寫有關(guān)結(jié)論。檢驗(yàn)報(bào)告一式四份。一份作為采購物資入庫憑證之一;一份交采購部作為合格分供方質(zhì)量檔案資料;一份報(bào)生產(chǎn)部;一份報(bào)質(zhì)保部。

4.3.2經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,質(zhì)保部按照《不合格品控制程序》處理,產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告作出不合格判定后,一份交分供方作退貨證明;一份交采購部入分供方質(zhì)量檔案;一份留質(zhì)保部;一份交技術(shù)部。

4.3.3對(duì)因生產(chǎn)急需有輕缺陷或不易采購的不合格產(chǎn)品,可由采購部填寫《讓步接收申請(qǐng)單》申請(qǐng)產(chǎn)品讓步,由技術(shù)部和質(zhì)保部按《不合格品控制程序》辦理產(chǎn)品讓步審批手續(xù),如同意由檢驗(yàn)員做出標(biāo)識(shí),投入加工,并對(duì)投料后的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤,如評(píng)審不能通過,由檢驗(yàn)員通知采購部,并作標(biāo)識(shí)和隔離,由采購部負(fù)責(zé)退貨,并通知分承包方。

4.4不合格外購、外協(xié)產(chǎn)品的處理

4.4.1因產(chǎn)品不合格與分承包方產(chǎn)生質(zhì)量異議,由采購部負(fù)責(zé)與分承包方交涉,質(zhì)保部、技術(shù)部參與有關(guān)的工作。

4.4.2不合格的外購、外協(xié)產(chǎn)品的處理由質(zhì)保部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織對(duì)不合格產(chǎn)品的評(píng)價(jià),對(duì)分承包方做出退貨、返檢的處理,并要求對(duì)方進(jìn)行整改、糾正。連續(xù)三次不合格的,應(yīng)由采購部以《整改通知單》形式通知分承包方,要求其采取糾正措施,如糾正失效,應(yīng)取消其合格分供方資格,并中止或停止供貨。

4.4.3未經(jīng)檢驗(yàn)合格或無檢驗(yàn)合格證明和批準(zhǔn)讓步證明的產(chǎn)品,不得辦理入庫手續(xù)。

⒌相關(guān)文件:

5.1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

5.2QS/TSB21401-20**《糾正和預(yù)防措施控制程序》

5.3QS/TSB20801-20**《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》

5.4QS/TSB3100101《A、B、C類物資檢驗(yàn)分類的規(guī)定》

⒍質(zhì)量記錄:

見清單。