第一條新機或經過大修的機械設備,必須經過初期走合。如原制造廠或大修廠有走合期的規定,則應按原廠規定執行。如無規定時,應參照:機械走合期一般規定為60h,汽車及軌行車輛為1000km。

第二條發動機曲軸箱應按不同季節采用原廠規定的或優質可代用的機油,到走合期滿后,應更換新機油并清洗機油濾清器。

第三條起動發動機時,嚴禁猛加油門,嚴寒季節起動發動機時,必須采取預熱措施。

第四條機械運轉和使用中,應操作平穩,嚴禁驟然增加轉速載荷,以防發動機發生突爆,避免各傳動機構承受急劇沖擊。

第五條走合期內,應注意機械各部運轉情況,檢查軸承、齒輪等的工作溫度,如出現異常現象時,應及時消除。

第六條在發動機運轉達到額定溫度后,應對汽缸蓋螺栓進行檢查和緊固。

第七條推土機、鏟運機和裝載機及起重機在走合期內,要控制刀片鏟土和鏟斗吃土深度,減少推土、鏟土量和鏟斗裝載量及起重量,開始從50%載荷逐漸增加,不得超過額定載荷的80%。

第八條挖掘機在走合期的前30h內,應先挖掘較松的土壤。每次裝料為斗容量的1/2,以后70h內,裝料量可逐步增加。但不得超過斗容量的3/4,并適當降低操作速度。

第九條汽車在走合期內,載重量應按規定標準減載20-30%,不得拖帶掛車,行駕中應避免使發動機突然加速。

第十條電動機械在走合期內應減少載荷20-30%,齒輪箱按季節采用規定粘度的潤滑油,在走合期滿時,應檢查潤滑油的清潔情況,必要時更換。

第十一條其他機械在走合期內,可參照本規定,采取減速30%和減載荷20-30%。

第十二條走合期滿后,應根據走合期內運轉情況,對機械各部進行檢查調整,并進行一次全面拆洗保養,清洗各部道、水套、濾清器、油底殼、水箱等部分,更換潤滑油、液壓油等加注潤滑脂(油)。并將使用運轉情況記入履歷薄內。

第十三條機械在走合期內應懸掛有走合期字樣的標志牌,使有關人員能注意走合期使用規定,待走合期滿后即取下。

第十四條在走合期內,任何人不得拆除限速裝置的鋁封。待走合期滿后,在機械部門技術負責人監督下,方可拆除。

第十五條機管人員在機械走合期前,應把走合期各項要求和注意事項向機長交待;走合期中,應檢查機械使用運轉情況。

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。

篇3:施工起重機械使用登記制度范本

為了確保工程項目施工現場的安全生產、文明施工,強化進場施工起重機械的安裝使用登記管理,訂立本制度。

一、按施工組織設計的要求配置進場的起重機械,滿足施工的要求。

二、進場安裝前須認真檢查超重機械的性能是否完好,不準將帶病、殘缺的起重機械投放到施工現場。

三、進場后,按施工現場的平面布置定位,并由持證上崗的安裝人員按規定進行安裝,安裝調試完畢,須經相關職能部門進行檢測、驗收,合格后方能使用,并完善檢測、驗收的簽證登記手續。

四、須由持證上崗人員專職操作,實行“定人、定機、定崗”制,無證人員不得擅自啟動、操作。

五、持證上崗人員必須堅守崗位,認真負責,嚴格按安全操作規范、規定、規程作業,并定期對起重機械進行檢查、保養和維修,嚴禁機械帶病轉動。認真作好臺班記錄和交、接班記錄。

六、上崗人員因玩忽職守,違章操作損壞了機械設備,或造成了安全事故和損失,應承擔相應的經濟和法律責任。

七、本制度從發布之日起實施。