1范圍

本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求,適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)(以下簡(jiǎn)稱滾筒冷渣機(jī))的安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程

DL/1035-2006135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

JB/ZZ5-86?焊接設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB4053.4-1993?固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件

GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)范。

3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗(yàn)等工作時(shí),應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

3.3對(duì)運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),熟悉設(shè)備的監(jiān)測(cè)保護(hù)原理,掌握對(duì)異常情況的處理方法,并能熟練進(jìn)行正確操作;對(duì)檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn),掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。

3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施,措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。

3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求,及時(shí)補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程,保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定,滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)原則

滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍,為確保設(shè)備安全,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

4.2系統(tǒng)要求

4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測(cè)量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要,水質(zhì)應(yīng)清潔。

4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣,以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺(tái),以方便檢修及運(yùn)行操作,并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有足夠的安全距離,同時(shí)應(yīng)有充足的照明。

4.3本體設(shè)計(jì)

4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計(jì)應(yīng)按照《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行。

4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥,以便進(jìn)水時(shí)排除夾套內(nèi)的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護(hù)

4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測(cè)和排放的要求。

4.4.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報(bào)警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。

5制造

5.1資質(zhì)及要求

5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。

5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)等,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.1.3制造廠應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供,并有相應(yīng)的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),有合格的質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書的項(xiàng)目與數(shù)據(jù)齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn),核對(duì)鋼種,并提供檢驗(yàn)核對(duì)記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求,并按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),出具焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并完整移交發(fā)電企業(yè)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下各項(xiàng)(但不限于),并出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗(yàn);

5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn),無損探傷檢驗(yàn);

5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗(yàn);

5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.7安全閥排放試驗(yàn);

5.4.2.8其他安全附件試驗(yàn)。

5.5設(shè)備監(jiān)造

5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造;應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。

5.5.2應(yīng)對(duì)設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。

6安裝及調(diào)試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。

6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備質(zhì)量符合要求,內(nèi)部清潔無雜物,質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過程中要做好技術(shù)記錄。

6.2調(diào)試要求

6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動(dòng)、調(diào)試方案和組織措施。

6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動(dòng)、調(diào)試的操作。

6.3驗(yàn)收

滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗(yàn)收按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7運(yùn)行及維護(hù)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告及廠家說明書有關(guān)要求,制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程,規(guī)程中要對(duì)以下內(nèi)容提出明確要求。

7.1啟動(dòng)

7.1.1啟動(dòng)允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動(dòng)門(或電動(dòng)門)確認(rèn)全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無故障信號(hào)。

7.1.2啟動(dòng)前檢查重點(diǎn)

7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束;

7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關(guān))狀態(tài);

7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)裝置正常,各儀表、測(cè)點(diǎn)完好,指示正確。

7.1.3啟動(dòng)順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級(jí)設(shè)備(斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等)啟動(dòng)正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng),滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動(dòng)滾筒冷渣機(jī)。

7.2運(yùn)行調(diào)整要求

7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開度。

7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣,應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞,并采取措施進(jìn)行疏通。

7.2.3定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動(dòng)門(或電動(dòng)門)。

7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求

7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當(dāng)填料和推力軸承失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整,滿足運(yùn)行要求。

7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期,并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無異常,檢查熱工保護(hù)裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,確保排空筒體內(nèi)的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后,不應(yīng)立即中斷冷卻水,保持一定的通水時(shí)間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時(shí),應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門,嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水,待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。

7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門。

7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修,應(yīng)由運(yùn)行人員按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定采取斷開電源,隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。

8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定(包括危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程,建立健全各項(xiàng)檢修記錄。

8.2.2檢修作業(yè)前,確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。

8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修,同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。

8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

8.3檢查和檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期,對(duì)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換。

8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)、支撐裝置檢查周期,對(duì)超出設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。

8.3.3應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求,定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)(包括焊縫、壁厚、附件等)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

8.4試轉(zhuǎn)

檢修結(jié)束后,應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn),并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。

9安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)

滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計(jì),其測(cè)量信號(hào)引入DCS控制系統(tǒng)。

9.1.2流量計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)要求,對(duì)冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。

9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報(bào)警值及最小流量保護(hù)值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì),供運(yùn)行監(jiān)視。

9.2.2溫度計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表,供運(yùn)行監(jiān)視;進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后,出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。

9.3.2壓力表應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量,安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度,排放口應(yīng)引至安全地帶。

9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗(yàn);對(duì)于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置,也應(yīng)定期檢查試驗(yàn),防止銹死。

9.5聯(lián)鎖保護(hù)

9.5.1滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行控制系統(tǒng)至少應(yīng)具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)功能。

9.5.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,應(yīng)設(shè)置閥門未開啟閉鎖啟動(dòng)功能;采用手動(dòng)截止門的,啟動(dòng)前應(yīng)檢查確認(rèn)這些閥門的狀態(tài)為全開啟狀態(tài)。

10其它措施

10.1加強(qiáng)對(duì)檢修、運(yùn)行及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機(jī)周圍設(shè)安全警戒區(qū),懸掛明顯安全警示標(biāo)志,禁止人員在警戒區(qū)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

10.3巡回檢查工作中,應(yīng)積極采用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備對(duì)滾筒冷渣機(jī)的筒體進(jìn)行溫度檢測(cè)。

篇2:循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求,適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)(以下簡(jiǎn)稱滾筒冷渣機(jī))的安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程

DL/1035-2006135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

JB/ZZ5-86?焊接設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB4053.4-1993?固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件

GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)范。

3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗(yàn)等工作時(shí),應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

3.3對(duì)運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),熟悉設(shè)備的監(jiān)測(cè)保護(hù)原理,掌握對(duì)異常情況的處理方法,并能熟練進(jìn)行正確操作;對(duì)檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn),掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。

3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施,措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。

3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求,及時(shí)補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程,保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定,滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)原則

滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍,為確保設(shè)備安全,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

4.2系統(tǒng)要求

4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測(cè)量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要,水質(zhì)應(yīng)清潔。

4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣,以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺(tái),以方便檢修及運(yùn)行操作,并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有足夠的安全距離,同時(shí)應(yīng)有充足的照明。

4.3本體設(shè)計(jì)

4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計(jì)應(yīng)按照《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行。

4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥,以便進(jìn)水時(shí)排除夾套內(nèi)的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護(hù)

4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測(cè)和排放的要求。

4.4.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報(bào)警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。

5制造

5.1資質(zhì)及要求

5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。

5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)等,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.1.3制造廠應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供,并有相應(yīng)的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),有合格的質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書的項(xiàng)目與數(shù)據(jù)齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn),核對(duì)鋼種,并提供檢驗(yàn)核對(duì)記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求,并按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),出具焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并完整移交發(fā)電企業(yè)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下各項(xiàng)(但不限于),并出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗(yàn);

5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn),無損探傷檢驗(yàn);

5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗(yàn);

5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.7安全閥排放試驗(yàn);

5.4.2.8其他安全附件試驗(yàn)。

5.5設(shè)備監(jiān)造

5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造;應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。

5.5.2應(yīng)對(duì)設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。

6安裝及調(diào)試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。

6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備質(zhì)量符合要求,內(nèi)部清潔無雜物,質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過程中要做好技術(shù)記錄。

6.2調(diào)試要求

6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動(dòng)、調(diào)試方案和組織措施。

6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動(dòng)、調(diào)試的操作。

6.3驗(yàn)收

滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗(yàn)收按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7運(yùn)行及維護(hù)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告及廠家說明書有關(guān)要求,制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程,規(guī)程中要對(duì)以下內(nèi)容提出明確要求。

7.1啟動(dòng)

7.1.1啟動(dòng)允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動(dòng)門(或電動(dòng)門)確認(rèn)全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無故障信號(hào)。

7.1.2啟動(dòng)前檢查重點(diǎn)

7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束;

7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關(guān))狀態(tài);

7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)裝置正常,各儀表、測(cè)點(diǎn)完好,指示正確。

7.1.3啟動(dòng)順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級(jí)設(shè)備(斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等)啟動(dòng)正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng),滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動(dòng)滾筒冷渣機(jī)。

7.2運(yùn)行調(diào)整要求

7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開度。

7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣,應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞,并采取措施進(jìn)行疏通。

7.2.3定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動(dòng)門(或電動(dòng)門)。

7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求

7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當(dāng)填料和推力軸承失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整,滿足運(yùn)行要求。

7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期,并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無異常,檢查熱工保護(hù)裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,確保排空筒體內(nèi)的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后,不應(yīng)立即中斷冷卻水,保持一定的通水時(shí)間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時(shí),應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門,嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水,待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。

7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門。

7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修,應(yīng)由運(yùn)行人員按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定采取斷開電源,隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。

8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定(包括危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程,建立健全各項(xiàng)檢修記錄。

8.2.2檢修作業(yè)前,確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。

8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修,同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。

8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

8.3檢查和檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期,對(duì)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換。

8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)、支撐裝置檢查周期,對(duì)超出設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。

8.3.3應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求,定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)(包括焊縫、壁厚、附件等)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

8.4試轉(zhuǎn)

檢修結(jié)束后,應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn),并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。

9安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)

滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計(jì),其測(cè)量信號(hào)引入DCS控制系統(tǒng)。

9.1.2流量計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)要求,對(duì)冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。

9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報(bào)警值及最小流量保護(hù)值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì),供運(yùn)行監(jiān)視。

9.2.2溫度計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表,供運(yùn)行監(jiān)視;進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后,出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。

9.3.2壓力表應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量,安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度,排放口應(yīng)引至安全地帶。

9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗(yàn);對(duì)于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置,也應(yīng)定期檢查試驗(yàn),防止銹死。

9.5聯(lián)鎖保護(hù)

9.5.1滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行控制系統(tǒng)至少應(yīng)具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)功能。

9.5.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,應(yīng)設(shè)置閥門未開啟閉鎖啟動(dòng)功能;采用手動(dòng)截止門的,啟動(dòng)前應(yīng)檢查確認(rèn)這些閥門的狀態(tài)為全開啟狀態(tài)。

10其它措施

10.1加強(qiáng)對(duì)檢修、運(yùn)行及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機(jī)周圍設(shè)安全警戒區(qū),懸掛明顯安全警示標(biāo)志,禁止人員在警戒區(qū)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

10.3巡回檢查工作中,應(yīng)積極采用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備對(duì)滾筒冷渣機(jī)的筒體進(jìn)行溫度檢測(cè)。