1?作業(yè)前,應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。

2?作業(yè)前應(yīng)校正磅稱(chēng),根據(jù)混凝土配料單定好磅稱(chēng)。

3?使用機(jī)械推送砂石料時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人指揮,卸料口應(yīng)設(shè)相應(yīng)的擋坎或警戒線(xiàn)。

4?料堆上不得站人。

5?地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

6?料口、稱(chēng)料口下料應(yīng)勻速,非作業(yè)人員不應(yīng)停留。

7?帶式輸送機(jī)運(yùn)料作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程,并應(yīng)經(jīng)常清掃撒落的砂石料。

8?應(yīng)定期檢查地壟、拌和機(jī)臺(tái)架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

篇2:配料安全操作規(guī)定

1合理穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品并檢查所使用設(shè)備的安全情況。

2原漿(濃縮汁)及各種原輔料進(jìn)入車(chē)間后,先核對(duì)品種、數(shù)量與當(dāng)班配料是否相符,再用水沖洗干凈容器表面的灰塵,以防雜質(zhì)和灰塵混入。

3操作前應(yīng)檢查水、電、氣、汽供給及各設(shè)備連接是否正確,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí),根據(jù)情況立即停車(chē),并報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行檢修。

4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)擦拭及調(diào)整傳動(dòng)和帶壓力部位、部件。

5設(shè)備操作人員必須了解設(shè)備性能、構(gòu)造、動(dòng)作原理及各種故障特征的產(chǎn)生原因和預(yù)防排除方法。

6保持配料房清潔,用完工具放在固定位置。

篇3:配料安全管理制度

1、熟悉各種原材料的性能,嚴(yán)禁擅自改變藥物的配方而增加藥物的敏感度,不得替代使用原料,使用新材料配比應(yīng)在試驗(yàn)線(xiàn)單獨(dú)進(jìn)行。

2、藥物配方的安全性由技術(shù)廠長(zhǎng)把關(guān),嚴(yán)禁從事高風(fēng)險(xiǎn),低安全系數(shù)的藥物配比,安全員就該事項(xiàng)提出反對(duì)意見(jiàn),供企業(yè)負(fù)責(zé)人決策。

3、配料間地面或工作臺(tái)面應(yīng)墊橡膠墊,啟封包裝桶蓋必須在室外進(jìn)行,配料間的工具間不得作為原材料中轉(zhuǎn)庫(kù)使用。

4、稱(chēng)配原料工房定員1人,稱(chēng)配好的原材料停滯量不得超過(guò)30kg。單雙基粉的稱(chēng)配在單獨(dú)工房進(jìn)行,以爆炸混合物為原料,二次稱(chēng)配的應(yīng)在藥物混合間進(jìn)行。

5、稱(chēng)配前應(yīng)檢查各種原料的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志、色質(zhì)以及?器的準(zhǔn)確性,稱(chēng)配的原料各成分配比應(yīng)準(zhǔn)確,其每份總量應(yīng)與每次藥混合定量相一致。稱(chēng)配時(shí)先還原劑后氧化劑,工具和計(jì)算器具,分別使用,計(jì)算器具,分別使用,計(jì)算器具的盤(pán)和砝碼不得使用鐵質(zhì)材料。

6、稱(chēng)配好的入容器后應(yīng)立即放上標(biāo)簽,注明品名,嚴(yán)防帶沙泥等雜質(zhì)入內(nèi),含氯酸鹽的鹽火藥原料配應(yīng)將氧化劑,可燃物分別盛裝。

7、配料間應(yīng)配備滅火器、石棉毯、接有消防水管。