特殊作業安全管理辦法
第一章?總?則
第一條?為規范公司范圍內特殊作業的安全管理,控制和消除生產作業過程中的潛在風險,防止事故發生,實現安全生產特修訂**股份公司特殊作業安全管理辦法(以下簡稱辦法)。
第二條?適用范圍
(一)本辦法適用于公司范圍內的特殊作業。
(二)下列作業需申辦作業票
1.工業動火作業:在公司內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。
2.進入有限空間作業:進入設備內部;進入專用管道、地溝、地井、煙道;進行檢驗、檢測、維修、養護等。
3.動土作業:公司內進行的內部地面開挖、掘進、鉆孔、打樁等。
4.臨時用電作業:公司范圍內一切臨時用電的作業。
5.高處作業:按照《高處作業分級》(GB/T3608-2008)標準規定的各種作業。
6.吊裝作業:在企業內進行安裝、拆除、維修等作業。
7.抽堵盲板作業:因檢修或其他作業須抽堵盲板的作業。
8.公司內部規定的其他需辦理安全作業許可項目。
第二章?管理部門與安全職責
第三條?公司安全環保部是全公司特殊作業的管理歸口部門,其主要職責是:
(一)根據本辦法制定、管理和監護公司的特殊作業安全管理實施細則;
(二)負責本規定的監督和考核。
第四條?生產協調部負責各項作業中的生產管理工作。
第五條?公司所屬各單位負責認真貫徹、落實、執行本制度,保障各項作業安全實施。
第三章內容與要求
第六條?各項作業必須辦理作業票。
第七條?申辦作業票的程序
(一)由作業所在單位提出指定專人向管理部門提出申請。
(二)作業票由安全環保部及相關部門和主管領導簽發并進行監督,注重時效性。
第八條?作業票的內容
(一)作業票應注明作業內容和作業的起止時間。
(二)應規定具體的防范措施和作業區域。
(三)需通知的相關部門和具體的防護要求。
(四)明確作業負責人和作業監護人。
第九條?作業票的使用要求
(一)嚴格遵守作業的起止時間,如超時應及時補辦相應手續。
(二)對作業區域應有明確的警戒標識。
(三)防范措施應告知所有作業人員,并按規定穿戴和使用防護用品。
(四)作業監護人應堅守崗位,不得擅離職守和做其他工作。
(五)作業完成后應及時按規范標準清理作業現場,通知相關部門撤除警戒標識,并及時向主管部門匯報作業完畢。
第十條?作業涉及到企業關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。
第十一條?動火作業
(一)公司工業動火等級劃分
1.一級動火
(1)容量大于5000m3(含5000m3,包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等)、容器本體及附件動火;
(2)容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火;
(3)直徑大于426mm(含426mm)集輸氣管線、在輸油(氣)干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火;
(4)天然氣回收裝置及場內的加熱爐、蒸餾塔、分離器罐、換熱設備的動火;
(5)天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火;
2.二級動火
(1)原油儲量在1000m3~10000m3的罐區,圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火;
(2)容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火;
(3)容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火;
(4)容量1000m3~10000m3原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火;
(5)汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺內外設備及管線上的動火;
3.三級動火
(1)原油儲量小于1000m3(含1000m3)的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火;
(2)容量小于1000m3(含1000m3)的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火;
(3)在生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火;
(4)輸油(氣)干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火;
(5)焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火;
(6)除一級、二級動火外其他油氣區生產和嚴禁煙火區域生產動火。
4.如裝置、管道內有輕烴、凝析油,動火等級上調一級。
(二)正常生產的裝置和罐區內,凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下移到安全地方動火。一般情況下節假日及夜間作業,非生產必需,一律禁止動火。緊急情況下經請示本級動火審批人批準同意后,在確保安全的情況下,可采取緊急動火措施,事后補辦動火作業手續及方案。
(三)動火現場應按動火安全措施要求,配備足夠的消防車、消防及醫療救護設備和器材。
(四)凡動火作業涉及其他特種作業的,必須辦理相應的作業票,嚴禁以《工業動火作業票》代替。
(五)機具要求
1.采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線,其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》的要求。
2.電焊機等電器設備應有良好的接地裝置,并安裝漏電保護裝置。
3.各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在動火安全措施確定的安全區域內。
(六)含硫化氫或其它有毒氣體的場所應做好相應的防中毒措施,其中含硫化氫的場所具體執行《中國石油天然氣股份有限公司預防硫化氫中毒事故管理暫行規定》的要求。
(七)動火作業隔離要求
1.工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經檢測氣體分析合格后方可動火。如氣體檢測超過1h后動火的,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業。
2.與動火部位相連的油氣管線必須進行可靠的隔離、封堵或拆除處理。
3.與動火直接有關的閥門必須掛牌標明狀態;需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作和監護(可加裝安全鎖具),作業未完工前不得擅離崗位。
4.動火施工區域應設置警戒,嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。
5.動火作業人員在動火點的上風作業,應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。特殊情況,應采取圍隔作業并控制火花飛濺。
(八)動火作業氣體測試要求
1.需要動火的塔、罐、容器等設備和管線,清洗、置換和通風后,要分析檢測可燃氣體濃度,達到許可作業濃度才能進行動火作業。
2.凡進入罐、塔、釜及其它容器內的有限空間動火,要采樣分析有限空間內氣體。氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度、氧氣和氮氣濃度等,其可燃介質(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量15%~25%,有毒有害氣體含量應符合國家相關標準的規定。氣體樣品要有代表性(容積大的應多處采樣,根據介質與空氣相對密度的大小確定采樣重點應在上方還是下方)。分析結果報出后,采樣分析樣品至少要保留8h。出現異常現象,應停止動火,重新采樣分析。
3.動火施工作業前,應對動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度進行檢測,動火施工作業中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25%。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致。
4.在動火施工全過程中,動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。
(九)進入有限空間動火作業要求
1.在油罐、塔、釜或其它存在可燃介質的有限空間內動火,在將其內部物料除凈后,應進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流或采用機械強制通風換氣,嚴防出現死角。
2.所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。
(十)高處動火作業要求
1.高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺,并經專業人員確認;設立防落物設施;佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。
2.高處動火(含在多層構筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應在火花可能濺落的部位安排監護人。
3.在架空管線及腳手架上施工的人員,應系安全帶。
4.遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業,遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。
(十一)動火作業中的動土作業要求
1.動土作業應完成以下作業危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位;地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡。
2.埋地管線動火施工,操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業人員逃生。
3.在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系阻燃或不燃材料的安全繩。
(十二)動火作業帶壓不置換動火要求
帶壓不置換動火作業是特殊危險動火作業,嚴禁在生產不穩定以及設備、管道等腐蝕情況下進行帶壓不置換動火;嚴禁在含硫原料氣管道等可能存在中毒危險環境下的帶壓不置換動火。除做好安全措施、應急預案外,帶壓不置換動火作業還必須遵守以下規定:
1.帶壓不置換動火作業時,該動火作業的審批人必須到現場負責動火作業過程中的協調工作。
2.做好現場監護,必要時應根據安全措施要求請專業消防隊到現場負責監護。
3.帶壓不置換動火作業前,該動火作業的審批人必須召集生產調度部門以及與動火作業有關的單位召開協調會議,必須確保在異常情況下能及時采取相應可靠的應急措施。
4.帶壓不置換動火作業過程中,必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況,如壓力出現異常必須停止動火作業,待查明原因采取措施后由動火作業審批人簽字認可,方可繼續動火作業,嚴禁負壓動火作業。
5.動火作業現場的通排風必須安全可靠,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6.帶壓不置換動火作業中,由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰,如無特殊危險,不宜將其撲滅。
第十二條?進入有限空間作業
(一)必須保證要進入的設備與生產系統可靠隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業單位要做好嚴密的勞動組織工作,分工明確,責任到人。由設備所屬單位對將進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
(二)進入設備作業前,由設備所屬單位進行可靠的置換沖洗,確保清除干凈,取樣進行分析。符合安全要求后辦理進入有限空間作業票。
(三)特殊情況需在不置換的情況下進入設備短時間作業,必須由設備所屬單位第一負責人在作業票上簽字并親臨現場加強監護,使用防爆工具,佩戴長管防毒面具或空氣呼吸器以及其它勞動保護用品。使用前應仔細檢查,確保防毒面具、空氣呼吸器完好。
(四)禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品,防毒面具。
(五)設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。
(六)設備內應有足夠的照明,照明電源必須是36V以下的安全電壓,如在潮濕場所內,照明燈具的電壓不得超過12V。
(七)嚴禁在作業設備內向外投擲工具及器材。
(八)在設備內動火作業,除執行公司有關安全動火的規定外,動焊人員離開時,須認真檢查,防止將焊(割)炬等物件留在設備內。
(九)作業完工后,經檢修人、監護人、使用部門負責人共同檢查,確認設備內無人、工器具等,方可封閉設備孔。
第十三條?動土作業
(一)動土作業的范圍
1.挖土、打樁、埋設接地極或鋪樁等,入地深度0.4米以上者。
2.挖土面積在2平方米以上者。
3.利用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地。
(二)動土作業必須辦理動土作業票,不準以口頭形式傳達,否則,都按違章作業處罰。
(三)動土作業票必須由所屬單位負責人辦理,必須經安全環保部審查批準。
(四)所屬單位辦理動土作業票,應標明破土地點、范圍、深度、并畫上簡圖,附有文字說明。
(五)如動土作業有可能影響到工藝管線、公用工程,必須由召集相關單位、部門共同確定動土安全方案。
第十四條?臨時用電作業
(一)非電工嚴禁進行包括拉接、拆除電焊機及其它電氣設備的電源線等的用電操作,必須由電工負責辦理。
(二)檢修(大修)時,所屬單位要安排專人負責拉接、拆除臨時用電線,保證用電安全。由所屬單位負責人辦理臨時用電作業票。
(三)工期較長,需要多臺臨時用電器的作業項目,由電工班安排專人到施工現場拉接、拆除電線。
(四)除臨時用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時用電的,應經電工班班長同意。否則,不準接線。
(五)臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等。
(六)使用手電鉆、砂輪等手持電動工具,必須絕緣良好,并配上觸電保安器,以防止觸電事故。
第十五條高處作業
(一)高處作業的定義
1.高處作業是指凡距墜落高度基準面2米及其以上,有可能墜落的高處進行的作業,稱為高處作業。
2.墜落高度基準面是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面。
3.異溫高處作業是指在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指工作地點具有生產性熱源,其氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度;低溫是指作業地點的氣溫低于設計計算氣溫5℃及以上的。
4.帶電高處作業是指作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業方式,接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。低于表中距離的,視為接近帶電體。
(二)高處作業的分級
1.作業高度在2~5米時,稱為一級高處作業。
2.作業高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業。
3.作業高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業。
4.作業高度在30米以上時,稱為特級高處作業。
(三)高處作業的分類
1.特殊高處作業
(1)在陣風風力為6級(風速10.8米/秒)及以上情況下進行的強風高處作業。
(2)在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業。
(3)在降雪時進行的雪天高處作業。
(4)在降雨時進行的雨天高處作業。
(5)在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業。
(6)在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業
(7)在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
2.化工工況高處作業
(1)在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業。
(2)在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業。
(3)在易燃、易爆、易灼傷的區域或轉動設備附近進行的高處作業。
(4)在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行的高處作業。
(5)在塔、釜、爐、罐等設備內進行的高處作業。
3.一般高處作業指除特殊高處作業和化工工況高處作業以外的高處作業。
(四)高處作業的管理
1.進行高處作業的單位必須到安全環保部辦理高處作業票,落實安全防護措施后方可施工。
2.高處作業票審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后,方可批準高處作業。
3高處作業人員必須經安全教育,熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業。
4.高處作業前,作業人員應查驗高處作業票,檢查確認安全措施落實后方可施工,否則有權拒絕施工作業。
5.高處作業人員應按照規定穿戴勞動保護用品,作業前要檢查,作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。
6.高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護,監護人應堅守崗位。
(五)高處作業安全防護
1.高處作業前,施工單位應制定安全措施并填入高處作業票內。
?2.不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。
3.高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施防止墜落。
4.在化學危險物品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置作業時,應事先與區域負責人取得聯系,建立聯系信號,并將聯系信號填入高處作業票內。
5.登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
6.高處作業與其他作業交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業,若必須垂直進行作業時,應采取可靠的隔離措施。
7.高處作業應與地面保持聯系,根據現場情況配備必要的聯絡工具,并指定專人負責聯系。
8.在采取地(零)電位或等(同)電位作業方式進行帶電高處作業時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。
第十六條?吊裝作業
(一)各種起重吊裝作業前,應由作業場所所在單位辦理吊裝作業票。應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員及車輛禁止入內。
(二)吊裝中,夜間應有足夠的照明,室外作業遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時,應停止作業。
(三)起重吊裝作業人員必須佩戴安全帽,高處作業時遵守高處作業安全規定。
(四)吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤后方可作業。
(五)作業中,必須分工明確,堅守崗位,并按起重吊裝指揮信號統一指揮。
(六)嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點,未經生產協調部審查批準,不得將建筑物、構筑物作為錨點。
(七)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。
(八)起重吊裝作業現場如須動火,嚴格執行動火安全規定。
(九)起重吊裝作業時,起重機具包括被吊物與線路導線之間應保持安全距離:1KV以下的距離≥1.5m;10KV的距離應≥2m;35KV的距離≥4m。
(十)起重吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行,所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。
(十一)懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
第十七條?抽堵盲板作業
(一)設備所屬單位結合檢修計劃,根據安全需要和生產工藝需要,制定抽堵盲板方案,于檢修前兩天報生產協調部和安全環保部各一份。設備所屬單位主要負責人對抽堵盲板方案的正確性負責。生產協調部和安全環部負責對方案審查,如需改動應及時通知制訂方案的單位修改。
(二)抽堵盲板前必須辦理盲板抽堵作業票。抽堵盲板計劃由設備所屬單位車間主任初審,所屬單位終審,由當班值班長持抽堵盲板計劃安排實施。
(三)所屬各單位車間抽堵與公共系統相連接的盲板,實施時必須經生產協調部批準。
(四)抽堵盲板作業結束后,車間安全員或當班值班長要現場驗收,并將驗收情況填寫在作業證上,作業結束后作業證交車間安全員存檔。
(五)要選用符合安全要求的盲板,還應視需要增加墊子。加盲板應緊固好。
(六)值班長必須把抽堵盲板情況嚴格交接班,并填入交接班記錄。
(七)視需要準備好相應的防護用具、消防器材和安全工具。如在可燃可爆介質使用鐵制工具,應涂抹黃油,以免在作業時打出火花。
(八)抽堵盲板的管道內的溫度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質的管線抽堵盲板,都必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。
(九)需照明時,應采用36伏以下安全燈具。如在高處作業,還必須執行高處作業有關規定。
第四章?附則
第十八條?本辦法有關條款如與國家法律、法規和上級部門相關規定相抵觸,按國家和上級部門法律、法規執行。
第十九條?本規定由公司安全環保部負責解釋。
第二十條?本辦法自發布之日起實施,
篇2:化工業特殊作業安全管理制度
第一節動土作業
第一條:挖土深度在0.6米以上的動土,在動土作業前按規定辦理《動土許可證》。
第二條:凡在廠區內動土,動土單位要逐項填寫《動土許可證》,并附土地位置平面圖和必要的斷面圖,由設備、生產處等部門會簽,總工程師批準后方可動土作業。
第三條:《動土作業許可證》一式二份,動土作業單位保留一份,報安全部門存檔一份。
第四條:動土作業前,由作業單位按規定辦理《動土許可證》,認真落實動土作業中的各項安全措施。
第五條:動土接近地下電纜、管道等埋設物時,要輕挖;當遇到地下設備及不可辯明物體時,應停止作業報告有關部門處理,地下有電纜和管道時,嚴禁機械挖土;挖土機在建筑物附近工作時,與墻、柱、臺階等建筑物應相距一米以上,防止碰撞。
第六條:在挖掘的溝周圍要設置圍欄及警示標志,夜間應設紅燈警示。
第七條:挖土應自上而下進行,禁止采用挖空底腳的辦法,使用機械挖土,要先發信號,挖土機回轉范圍內不準進行其它作業。
第八條:挖土施工應視土壤性質、溫度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固壁支撐,如發現邊坡有裂縫,疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業,采取有效措施,拆除固壁支撐時,必須按回填自下而上進行。
第九條:挖出土方堆放位置,距溝邊不得小于0.8米,在溝道轉彎的拐角小于1.5米,土方堆置高度不得超過1.5米。
第十條:在坑、溝內作業時,注意對有毒有害氣體的檢測,保持通風良好,發現有毒氣體時,應采取防護措施,并查明原因及時消除。
第十一條:在靠近建筑物及構筑物的地點動土時,應按挖掘深度采取必要的安全措施。
第十二條:動土作業完畢后,動土單位必須負責恢復到動土前的原樣,如果損傷附近建、構筑物,必須按原樣修復。
第十三條:動土作業人員違*土作業安全規定,造成事故的由本人負責。
第十四條:動土作業單位未審辦《動土許可證》進行動土作業,扣責任單位50元,對于造成事故的按廠經濟責任制有關規定予以處罰。
第二節高處作業
第十五條:凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業,均稱為高處作業。
第十六條:高處作業的級別和種類,按國家《高處作業分級標準》為:一級高處作業為2-5米;二級高處作業為5-15米;三級高處作業為15-30米;30米以上的為特級高處作業。
第十七條:在高處作業前,由作業單位按規定辦理《高處作業許可證》,《高處作業許可證》一式三份,監護人一份,作業單位一份,安全部門存檔一份。
第十八條:二級高處作業由安全部門審批,作業單位負責人或安全員監督執行。
第十九條:三級和特殊高處作業由主管廠長(總工程師)審批,安全部門監督執行。
第二十條:高處作業前要嚴格履行審批手續,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,作業負責人要負責作業人員的安全。
第二十一條:高處作業所用腳手架,必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的有關規定,腳手板兩端必須綁牢固定。
第二十二條:登高作業中使用的各種梯子要堅固,放置平穩,互梯坡度一般以60-70度為宜,應設置防滑裝置,梯頂無搭鉤,梯腳不能穩固時,須有人扶梯監護,人字梯拉繩須牢固,金屬梯不應在電氣設備附近使用。
第二十三條:高處作業必須和高壓電線保持一定距離或設置防護措施,作業用金屬材料至少距離裸導線2米以上。
第二十四條:高處作業人員必須按要求穿戴個人防護用品,不準穿涼鞋高跟鞋或帶釘鞋易滑鞋等進行高處作業。
第二十五條:有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、癲癇等不宜登高的病癥者,不能進行高處作業。
第二十六條:高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須交叉時要設安全網、防護欄等安全設施,作業人員必須按規定戴安全帽。
第二十七條:高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,上下時手中不得拿對象,不準在高處投擲材料、工具或他物;不得將易滾、易滑的工具材料堆入在腳手架上,工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易附落對象清理收拾好,防止落下傷人。
第二十八條:對施工期較長的項目,作業單位負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況,做好記錄,并應監督作業人員檢查個人防護用品是否符合安全要求。
第二十九條:作業人員違反高處作業安全規定造成事故的由本人負責。
第三十條:作業單位未辦理《高處作業許可證》進行高處作業扣責任單位50元;對于造成事故的按廠經濟責任制有關規定予以處罰。
第三節拆除工程
第三十一條:施工單位在拆除工程施工前,應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制定拆除方案,拆除方案要有安全措施,并經安全技術等部門審查確認,主管廠長或總工程師批準后方可施工。
第三十二條:拆除工程方案經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實方案中的安全措施。
第三十三條:拆除工程的施工必須在工程負責人及專職安全監督員的統一指揮、監督下進行。
第三十四條:拆除工程對危險部位應先消除危險后再拆除,拆除時按自上而下,先外后內的順序進行,禁止數層同時拆除,不準用挖切或推倒的方法拆除,未拆除的部分應保持穩固。
第三十五條:拆除和對象不準由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法,并及時清理現場。
第四節爆破作業
第三十六條:爆破工程必須在施工前提出爆破方案,經有關部門批準后方可施工。
第三十七條:爆破方案審定后,不準任意變動方案或隨意加大藥量,否則必須重新辦理審批手續。
第三十八條:爆破作業人員必須經保衛部門審查,并持有特種作業人員證,方可從事爆破作業。
第三十九條:必須根據爆破施工方案確定安全警戒距離,對警戒線以內的人、畜、生產設施和建筑物、構筑物等,必須進行安全防護,對人的安全警戒距離不少于200米。
第四十條:放炮后,要經過20分鐘后方可檢查,遇有啞炮時,嚴禁掏挖或在原炮眼內重新裝藥,必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
第四十一條:同一工地必須由專人統一掌握放炮時間,放炮前必須使全體人員退至安全地帶,危險區四周應設崗哨和危險標志,禁止人、車通行;使用電炮時,必須專人掌握電火爆機,在電線完全接好后,方可通電點炮。
第四十二條:在生產區內進行爆破作業,嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥,在生產允許的情況下,爆破時要停止爆破區附近的設備運轉,并切斷電源。
第四十三條:霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下,以及夜間禁止進行爆破作業。
第五節焊接作業
第四十四條:焊接作業要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規定辦理動火作業證或檢修操作票。
第四十五條:氧-乙炔焰焊(割)作業安全必須做到:
1.焊接作業工具要符合質量標準,焊炬、控制閥門要嚴密可靠,氧氣試壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格無破損。
2.氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體不足更換時,必須留有余壓。
3.溶解乙炔氣鋼瓶和氧氣鋼瓶之間安全距離為5米以上,與明火點應保持10米以上的距離。
4.高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
第四十六條:電弧焊割必須做到:
1.電焊機要設立獨立的電源開關。
2.電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
3.一次線路與二次線路絕緣良好易辯認。
4.在特殊環境的條件下進行焊接(電、氣、焊)作業時,要采取相應的安全措施。
第四十七條:焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。
第四十八條:在多人作業或交叉作業場所,從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
第四十九條:等離子切割、氬弧焊接等特種作業,應采取有關安全防護措施。
第六節設備內作業
第五十條:設備(槽罐、塔、釜、槽車、爐堂、溝道、煙道、排風道等)內作業,必須辦理安全檢修操作票,該設備必須與其它設備隔絕,并清洗、置換。
第五十一條:進入設備內作業前30分鐘內,要取樣分析有毒有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可進入作業;在作業過程中,至少每隔2小時分析一次,如發現超標,立即停止作業,迅速撤出人員,若要繼續再進入設備作業時,必須重新辦理設備內作業手續。
第五十二條:進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴好適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
第五十三條:設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。
第五十四條:設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
第五十五條:設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓燈具,必須符合防潮、防爆等安全要求。
第五十六條:嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。
第五十七條:在設備內作業,除執行有關動火的安全規定處,動焊人員離開時,不得將焊(割)炬留在設備內。
第五十八條:作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤后,檢修人員方可封閉設備孔。
第七節抽加肓板作業
第五十九條:肓板管理基本要求:
1.要選用符合安全要求的肓板。
2.要建立肓板檔案卡片,并進行編號。
3.肓板由各生產車間及設備處分別保管、使用。
第六十條:要指定專人負責抽加肓板工作,指定專人負責監護。
第六十一條:抽加肓板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加肓板的工作,應繪制肓板分布圖,防止因誤抽加肓板造成事故。
第六十二條:在易燃、易爆系統抽加肓板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
第八節起重吊裝作業
第六十三條:對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝,或吊裝物雖不足10噸,但形狀復雜,剛度小,長徑比大,精密貴重,施工條件特殊的情況下,都應編制吊裝方案,方案經施工主管部門和安全技術等部門審查,總工程師批準后方可實施。
第六十四條:起重吊裝工作必須分工明確,并按《起重吊運指揮信號》(GB5082)規定的統一聯絡信號,統一指揮。
第六十五條:不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點,未經確認許可,也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
第六十六條:使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規定:
1.各種起重機械的操作,除執行《起重機械安全規程》(GB6067)外,還必須按機械本身的操作規程進行,操作者須按《起重機司機安全技術考核標準》(GB6720)的要求,經特種作業專門訓練,考核合格后持證操作。
2.起重作業前必須對起重機械的運行部位,安全裝置及吊具、索具進行詳細檢查,吊裝前必須試吊檢查。
3.各種起重機械必須按規定進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝,吊具、索具必須經過計算選擇使用。
第九節裝卸、搬運作業
第六十七條:各部門應根據職工的技術、經驗、體力及特殊生理情況調配工人與分配其工作。
第六十八條:各部門應指派有經驗的職工在現場負責指導裝卸、搬運工作的進行。
第六十九條:女工及年齡在16周歲至18周歲的未成年男工,其單人的負重量一般的不得超過25公斤;兩人抬運的總重量不得超過50公斤。
第七十條:男工單人的負重量,最高不得超過80公斤。
第七十一條:50公斤以上的貨物,由一個人搬運時,應有人搭肩,必要時有人卸肩。
第七十二條:80公斤以上100公斤以下的單件貨物,應使用手推車、滑板等搬運工具進行搬運。
第七十三條:500公斤以上的單件貨物,應使用絞車、滑車、起重機等機械設備進行搬運。
第七十四條:裝卸、搬運超過80公斤的單件貨物,如按第七十二條和第七十三條執行確有困難時,應組織多人抬運;多人抬運時應在抬運工人中指定專人統一指揮;兩人抬運時每人的平均負重量不得超過70公斤,抬運的人數增多,其平均負重量應適當遞減。
第七十五條:單人負重50公斤以上的貨物,在平地上的搬運距離最遠不得超過70米,超過70米時,須有人接替或用工具搬運;在斜坡上(如跳板、樓梯、坡道等)進行搬運時,其搬運重量或搬運距離應適當縮減。
第七十六條:裝卸、搬運作業使用的跳板應堅實牢固,搭設跳板的坡度不應大于1:3,并根據需要設置來回跳板和防護、防滑等設備。
第七十七條:裝卸、搬運作業場所應保持整潔,道路應平坦,夜間應有足夠的照明。
第七十八條:供裝卸、搬運使用的工具和機械應由部門經常檢查、保養,隨時保持其完好狀態;吊車起重機等機械應由受過專門訓練,并經考核合格的人員擔任駕駛。
第七十九條:部門應根據工作需要,供給職工以墊肩、手套、口罩、眼鏡、面具等防護用品。
第八十條:經常進行裝卸、搬運的場所,應設有職工休息的處所,如供給足夠的飲水,并應備有簡單的醫藥和急救設備。
第八十一條:從事裝卸、搬運工作的職工每次連續工作兩小時后,應有不少于10分鐘的間歇時間,間歇時間按工作時間計算。
第八十二條:危險性物品的裝卸、搬運,除遵照上述各項規定外,應該嚴格執行關于危險性物品的有關規定。
第十節臨時用電安全管理制度
第八十三條?在正式運行的電源上所接的一切臨時用電,應辦理“臨時用電作業許司證”。
第八十四條?在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內一般不允許接臨時電源。確屬裝置生產、檢修施工需要時,在辦理“臨時用電作業許可證”的同時,按規定辦理“用火作業許可證”。
第八十五條?危險識別
1.作業前,召集有關技術人員,針對作業內容應進行危害識別,制定相應的作業程序及安全措施。
2.將安全措施填入“臨時用電作業許可證”內。
第四條?許可證辦理程序
1.施工單位負責人持有關證件(生產用臨時電的證明材料),到設備能源處辦理“臨時用電作業許可證”。
2.配送電單位負責人即部門負責人,應對作業程序和安全措施進行確認后簽寫“臨時用電作業許可證”相應的安全措施內容。
3.施工單位負責人,應向具體施工作業人員、現場工作人員進行作業程序和安全措施的交底。
4.作業完工后,施工單位應及時通知負責配送電單位停電,及時拆除臨時用電線路。
第八十六條?作業安全措施
1.有自備電源的施工和檢修隊伍,自備電源不應接入公用電網。
2.安裝臨時用電線路的電氣作業人員,應持有電工作業證。
3.臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用,所用的電氣原件應符合國家規范標準要求,臨時用電電源施工、安裝應嚴格執行電氣施工安裝規范,并接地良好。
4、在防爆場所使用的臨時電源,電氣組件和線路應達到相應的防爆等級要求,并采取相應的防爆安全措施。
5、臨時用電線路及設備的絕緣應良好。
6、臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線最大孤垂與地面距離,在施工現場不低于2.5m,穿越機動車道不低于5m。架空線應架設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木和腳手架上。
7、對需埋地敷設的電纜線線路應設有“走向標志”和“安全標志”。電纜埋地深度不應小于0.7m,穿越公路時應加設防護套管。
8、對現場臨時用電配電盤、箱應有編號,應有防雨措施,盤、箱、門應能牢靠關閉。
9、行燈電壓不應超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12V。
10、臨時用電設施,應安裝符合規范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
11、配送電單位應進行每天兩次的巡回檢查,建立檢查記錄和隱患問題處理通知單,確保臨時供電設施完好。對存在重大隱患和發生威脅安全的緊急情況時,配送電單位有權緊急停電處理。
12、臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規定,不得變更地點和工作內容,禁止任意增加用電負荷或私自向其它單位轉供電。
第八十七條?許可證管理
1.“臨時用電作業許可證”一式三聯,第一聯由設備能源處留存,第二聯交配送電執行人,施工單位持第三聯。
2.“臨時用電作業許可證”有效期限為一個作業周期。
3.用電結束后,“臨時用電作業許可證”第三聯交由配送電執行人注銷。
4.“臨時用電作業許可證”保存期為1年。
第七條?管理職責劃分
1.設備能源處負責臨時用電的安全管理。
2.生產處負責臨時用電的審批
3.安全處負責臨時用電的安全監督管理。
4.配送電單位負責其管轄范圍內的臨時用電的安裝和拆除。
5、施工單位負責所接臨時用電的現場運行、設備維護、安全監護和管理工作。
第八十八條本制度自下文之日起執行。
第十一節用火作業安全管理制度
第八十九條用火作業系指在具有火災爆炸危險場所內進行的施工過程。在搶險過程中用火作業應按應急預案中的規定執行。
第九十條?用火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業時,應辦理相應的作業許可證。
第九十一條用火作業前,針對作業內容,應進行危害識別,制定相應的作業程序及安全措施。
第九十二條將安全措施填入“用火作業許可證”內。
第九十三條用火作業系指采用以下方式的作業
1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業;
2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業;
3.燒、烤、煨管線、熬瀝青、炒沙子、鐵錘擊(產生火花)對象、噴砂和產生火花的其它作業;
4.生產裝置和罐區聯接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。
5.使用雷管、炸藥等進行爆破作業。
第九十四條企業用火作業分級
1.特級用火作業指在以下區域的用火作業
(1)在帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線作業;
(2)節假日期間應進行的檢修作業(二、三級用火區域除外);
(3)在20點至次日8點期間生產運行的關鍵裝置要害部位檢修作業(二、三級用火區域除外);
(4)在運行的液化氣球罐區防火堤內檢、維修;
(5)在未拆除易燃填料的涼水塔內施工等用火作業。
2.一級用火作業指在以下區域的用火作業。
(1)正在運行的工藝生產裝置區;
(2)可燃氣體、可燃液體及有毒介質的泵房和機房;
(3)各類可燃氣體、可燃液體充裝站及可燃液體罐區防火堤內;
(4)可燃氣體、可燃液體、有毒介質的裝卸作業區、洗瓶站;
(5)污水處理場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業含水系統的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點15m以內的區域);
(6)切出運行,經吹掃、處理、分析合格(不包括重油)的系統工藝設備管線;
(7)危險化學品庫等。
3.二級用火作業指在以下區域的用火作業
(1)停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置;
(2)工藝系統管網;
(3)經吹掃、處理、化驗分析合格,并與系統采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業;
(4)從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的,經吹掃、處理、分析合格,且運到安全地點的設備和管線;
(5)生產裝置區、罐區的非防爆場所及防火間距以外的區域(包括操作室、變配電間、辦公室等);
(6)固體產品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房(基建)等禁火區;
(7)廠區主干道兩側綠化施工等用火作業。
4.三級用火作業指在以下區域的用火作業
(1)在以廠區主干道兩側路基為界的非明火作業。(當各類三級非明火作業用火點處在該區域時按四級用火處理);
(2)在廠區禁火區內,除特級、一級、二級用火范圍以外的其它各類臨時用火。
5.固定用火區是在廠區內,沒有火災危險性的區域劃出的固定用火作業區域。在二級以上用火區域內,不應設固定用火區。
第九十五條企業特級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”,報單位安全消防管理部門、生產管理部門審查合格,主管安全生產領導和消防部門領導簽發,消防監督管理部門存檔備案。
第九十六條企業一級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”,報單位安全消防監督管理部門、生產部門審查合格后,主管安全生產領導和消防部門領導簽發,消防監督管理部門存檔。
第九十七條企業二級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”,報基層單位負責人簽發后,報單位消防監督管理部門備案。
第九十八條企業三級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”,報基層單位負責人簽發,安全管理人員存檔。
第九十九條固定用火區的設定應由用火單位提出申請,報單位生產部門、技術部門、設備部門、安全監督管理部門會同消防部門進行審查,廠有關領導批準。
第一百條凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火,應首先切斷物料來源并加好盲板;經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣;打開人孔時,應自上而下依次打開,并經分析合格,方可用火;若間隔時間超過1小時繼續用火,應再次進行用火分析,或在管線、容器中充滿水后,方可用火。
第一百零一條在正常運行生產區域內,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火,嚴格控制一級用火。
?第一百零二條用火審批人應親臨現場檢查,落實防火措施后,方可簽發“用火作業許可證”。
?第一百零三條一張用火作業許可證只限一處用火,實行一處(一個用火地點)、一證(用火作業許可證)、一人(用火監護人),不能用一張“用火作業許可證”進行多處用火。
?第一百零四條企業的“用火作業許可證’’有效時間為一個作業周期,但最多不超過5天。特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行,其動火證的有效期為一天(24小時);二級動火也應該化驗分析,二級動火證的有效期為五天(120小時)。若中斷作業超過1小時繼續用火,監護人、用火人和現場負責人應重新確認。固定用火點,每半年檢查認定一次。
第一百零五條用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線,應進行內部和環境氣體化驗分析,應有分析數據,并填入“用火作業許可證”中,分析單附在“用火作業許可證’’的存根上,以備存查和落實防火措施。當可燃氣體爆炸下限>4%時,分析檢測數據<0.5%為合格;可燃氣體爆炸下限<4%時,分析檢測數據<0.2%為合格。
第一百零六條用火部位存在有毒有害介質的,應對其濃度作檢測分析,若其含量超過車間空氣中有害物質最高容許濃度的,應采取相應的安全措施,并在“用火作業許可證”上注明。
第一百零七條施工單位應做好施工前的各項準備工作,化驗室應盡可能縮短采樣分析時間,為用火作業創造條件。
第一百零八條停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格,并與系統采取有效隔離措施后,首次設備、容器、管道用火,應采樣分析合格。
第一百零九條設備、容器與工藝系統已有效隔離,內部無夾套、填料、襯里、密封圈等,不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的,首次取樣分析合格后,分析數據長期有效;當設備、容器內存有夾套、填料、襯里、密封圈等,有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的,采樣分析合格后超過1小時用火的,須重新檢測分析合格后方可用火。
第一百一十條裝置停工吹掃期間,嚴禁一切明火作業。在用火作業過程中,當作業內容或環境條件發生變更時,應立即停止作業,“用火作業許可證”同時廢止。
第一百一十一條在用火前應清除現場一切可燃物,并準備好消防器材。用火期間,距用火點30m內嚴禁排放各類可燃氣體,15m內嚴禁排放各類可燃液體。在同一動火區域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。
第一百一十二條新建項目需要用火時,施工單位(承包商)提出用火申請,由用火地點所轄區域單位負責辦理“用火作業許可證”,并指派用火監護人。
第一百一十三條施工用火作業涉及到其它管轄區域時,由所在管轄區域單位領導審查會簽并由雙方單位共同落實安全措施,各派一名用火監護人,按用火級別進行審批后,方可用火。
第一百一十四條用火作業過程的安全監督。用火作業實行“三不用火”,即沒有經批準的用火作業許可證不用火、用火監護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火。安全監督管理部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權隨時檢查用火作業情況。在發現違反用火管理制度的用火作業或危險用火作業時,有權收回“用火作業許可證”,停止用火,并根據違章情節,對違章者進行嚴肅處理。
第一百一十五條用火作業人員的權利和義務
1.用火作業人員應持有有效的本崗位工種作業證;
2.用火作業人員應嚴格執行“三不動火’’的原則;對不符合的,有權拒絕用火。
第一百一十六條?用火監護人職責
1.用火監護人應了解用火區域或崗位的生產過程,熟習工藝操作和設備狀況;應有較強的責任心,出現問題能正確處理;應有處理應對突發事故的能力。
2.在接到“用火作業許可證”后,應在安全技術人員和單位領導的指導下,逐項檢查落實防火措施;檢查用火現場的情況;用火過程中發現異常情況應及時采取措施;用火過程中不應離開現場。
3.當發現用火部位與“用火作業許可證”不相符合,或者用火安全措施不落實時,用火監護人有權制止用火;當用火出現異常情況時有權停止用火;對用火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時,有權收回“用火作業許可證”,并報告有關領導。
第一百一十七條?“用火作業許可證”是用火作業的憑證和依據,不應隨意涂改,不應代簽,應妥善保管。
第一百一十八條“用火作業許可證”一式三聯,一聯存放在辦理用火的部門,一聯由用火作業人或用火監護人持有,一聯由消防部門存檔。
第一百一十九條企業特級、一級“用火作業許可證”由企業消防管理部門備案;二級、三級“用火作業許可證”由基層單位安全管理人員存檔。
第一百二十條“用火作業許可證”保存期限為1年。
第一百二十條本制度自下文之日起執行。
篇3:試壓特殊作業安全管理規定
目的與范圍
為規范對裝置和管道試壓作業過程的安全管理,預防各類事故的發生,特制定本規定
本規定適用于各單位試壓作業的安全管理
術語和定義
試壓作業
指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進行耐壓和氣密性試驗的作業。
職責
安全環保監察處負責試壓作業的安全監督管理。
相關專業管理部門負責本專業(系統)試壓作業的技術指導和執行情況的監督檢查。
各二級單位負責本單位試壓作業措施落實和監護工作。HSE部門負責試壓作業監督管理工作。
作業人員應經過相關知識培訓,掌握試壓作業操作技能。
試壓設備及安全附件應經過檢驗合格方可投入使用。
壓力試驗應以液體為試驗介質。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當管道的設計壓力大于0.6MPa時,需用氣體介質試驗時,必須有設計文件規定或技術部單位同意,制定試壓現場的安全操作規程,方可用氣體進行壓力試驗。
應對現場防范控制措施和作業條件確認后再作業。
危害識別
根據工作任務,由施工單位負責人組織技術、安全等有關人員,針對作業內容和試介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:
a)參加試驗的管道線號、規格設有關設備位號,并在流程圖上標明;
b)試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;
危害識別
c)加置試驗用盲板位置、規格、線號及裝拆負責人;
d)壓力、溫度檢測總的數量及位置;
e)應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
f)復查確認負責人;
g)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;
h)試壓危險區域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;
i)應急預案及演練要求;
j)原始記錄。
作業許可
試壓前,由現場工程技術人員對參加作業人員進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內容主要包括:
a)試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;
b)過程存在的風險、危害及控制措施;
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d)試驗過程中應遵守的制度、標準、規程;
e)落實控制措施的責任人及其職責。
凡水介質試壓壓力<10Mpa或空氣介質試壓壓力<0.6Mpa的試壓作業,由施工作業現場工程技術人員編制壓力試驗方案,施工項目現場負責人對照試壓安全措施要求現場逐項確認。
進入施工現場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現場。
用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。
用水作試壓介質時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區。試驗壓力大于4MPa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區;用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區、試驗壓力大于4MPa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區。在警戒區內應設專人流動值守警戒
用空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當試驗壓力超過4MPa時,沿管線兩側各6m范圍內應劃為禁區。
耐壓試驗注水時,應排盡管道內部的空氣。試壓時,環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
穩壓期間,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
在試壓過程中,發現法蘭或焊縫有滲漏現象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02MPa以下方可進行作業。
試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。
試壓后泄壓處置
試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。
氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統內的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。
試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。
試壓作業應填寫壓力試驗記錄。