1?范圍

本標準規定了井工煤礦放頂煤開采的適用條件、支架選型、開采設計、生產工藝、巷道圍巖控制、頂板管理和瓦斯、自然發火、粉塵、水害的防治方法。

本標準適用于井工煤礦中的煤炭生產礦井。

2?規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修改版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB50215-2005?煤炭工業礦井設計規范

MT/T815-1999?放頂煤液壓支架技術條件

AQ1020-2006?煤礦井下粉塵綜合防治技術規范

AQ1026-2006?煤礦瓦斯抽采基本指標

3?術語和定義

3.1?放頂煤開采?topcoalcaving

借助于外力和在煤體自身重力作用下,將采煤工作面上方的煤層由支架后方或上方的“放煤窗口”放出,并由刮板運輸機運出工作面的采煤方法,稱為放頂煤開采。

3.2?放頂煤支架?topcoalcavingsupport

具有“放煤窗口”特殊結構、可用于放頂煤開采的采煤工作面支架,稱為放頂煤支架。

3.3?采放比?miningandcavingrate

采用放頂煤開采方法時,工作面直接開采的煤層高度與放頂煤開采的頂煤高度之比,稱為采放比。

3.4?放煤步距?cavingstepinterval

采用放頂煤開采方法時,沿工作面推進方向前后兩次放煤的間距,稱為放煤步距。

3.5?頂煤放出率?topcoalrecoveryrate

采用放頂煤開采方法時,放出頂煤的重量占頂煤總重量的比值,稱為頂煤放出率。

4?放頂煤開采的適用條件

4.1?采用放頂煤開采的工作面,必須滿足下列所有情形:

a)?煤層平均厚度不小于4m;

b)?采放比不大于1:3;

c)?采區或工作面回采率能夠達到GB50215-2005所規定的;

d)?煤層不具有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的;

e)?頂煤和頂板的冒放性好,如果是堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落,通過采取措施后冒放性必須要有較大改善,頂板垮落充填采空區的高度要大于采放煤的高度;

f)?礦井水文地質條件不復雜,采放后不會與地表水、老窯積水和強含水層發生導通的;

g)?采煤工作面不得采用木支柱和金屬摩擦支柱的支護方式。

4.2?采用單體液壓支柱放頂煤開采的工作面,必須滿足下列所有情形:

a)?傾角不大于30°的煤層(急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外);

b)?不是沖擊地壓煤層;

c)?其他同4.1的有關要求。

5?放頂煤開采的支架選型

根據煤層賦存條件和礦井生產條件,優先選擇綜采放頂煤的開采工藝,放頂煤支架的選型要符合MT/T815-1999中規定的要求。

6?放頂煤開采的開采設計

6.1?放頂煤開采前必須開展地質測量工作:采用放頂煤開采的采區及工作面要編制詳細的地質說明書,報上級主管部門批準,作為設計和編制作業規程依據;地質說明書應包括煤巖結構及其特征、地質構造、水文地質、瓦斯、煤塵、自然發火、鄰近區發火情況及礦壓觀測資料、工業儲量及可采儲量等內容。

6.2?放頂煤開采工作面方案設計編制依據、原則及要求:放頂煤工作面開采方案設計編制必須以采區設計、回采地質說明書和開采技術資料為依據,以保證安全生產為前提,符合《煤礦安全規程》和有關技術管理規定,最大限度回收煤炭資源,實現安全高效開采。

6.3?放頂煤開采工作面方案設計內容包括:

d)?工作面概況:工作面位置、周邊關系及開采情況,地形地物,工作面參數、開采技術條件及煤層賦存特征,儲量情況;

e)?地質構造;

f)?水文地質及水害評價;

g)?防水煤(巖)柱的計算與留設;

h)?工作面巷道布置:順槽、切眼、停采線等位置的確定及依據,巷道斷面形狀、幾何參數及支護形式;

i)?采煤方法及工作面裝備:采煤方法、生產工藝、采放比、放煤步距等內容,工作面設備總體配套;

j)?生產系統:煤炭運輸系統,輔助運輸系統,供水系統,排水系統,通風系統、風量計算,瓦斯防治,防滅火系統,安全監控系統,供電系統,避災路線;

k)?“三下”(建筑物下、鐵路下、水體下)開采:每個煤層應建立“三帶”(垮落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶)高度及地表巖層移動觀測站,觀測收集分析有關數據并總結規律。

6.4?放頂煤開采設計的審查和驗收:采用放頂煤開采的煤礦,要針對煤層條件逐面編制工作面開采設計,制定放頂煤開采期間的通風和防瓦斯、防煤塵、防火等專項安全技術措施,報經批準并經驗收合格后方可組織生產。

7?放頂煤開采的生產工藝

7.1?放頂煤工作面采煤高度應滿足通風行人要求,綜采放頂煤工作面一般不低于2.5m。

7.2?放頂煤工作面作業規程應針對放頂煤的特點對放煤步距、放煤方式、端頭支護、初采及收作等生產工藝作出明確規定,并制定每道工序的防火、防塵、防瓦斯等技術安全措施。

7.3?放頂煤工作面各工序作業間距應符合下列要求:

l)?割煤與推前部刮板輸送機間距大于15m,且彎曲段長度不少于15m;

m)?割煤與端頭作業間距不少于25m;

n)?放頂煤滯后移架距離不少于15m;

o)?拉后部刮板輸送機滯后放煤不少于15m,確保其彎曲段長度不少于15m。

7.4?放頂煤工作面的初采及收作管理:初采時,條件允許應及時放煤;對頂板和頂煤不能及時冒落的煤層,必須采取有效措施預先松動頂板和頂煤;收作時,對停止放煤、鋪設頂網、回撤設備以及防冒頂片幫、防火、防瓦斯積聚、防塵等措施應有具體規定。

7.5?放煤時,要做到以下幾個方面:

p)?放煤步距的確定應以采放比、頂煤可放性、支架架型、頂煤放出率及含矸率為依據;

q)?放煤方式應根據頂煤厚度、頂煤可放性、煤層傾角等因素選擇并通過實踐來確定;

r)?急傾斜水平分層綜放工作面放煤順序應從底板向頂板方向進行,傾角大于15°的緩傾斜綜放工作面放煤順序應由下向上進行;

s)?綜放工作面采用采放平行作業時,放煤工作必須在采煤機工作點的上下方10m外進行。

7.6?礦井各煤層首個放頂煤工作面,必須開展放頂煤工作面煤巖力學參數測試、頂煤冒放性和礦壓觀測,掌握放頂煤開采頂煤和頂板活動規律,確定合理的放頂煤工藝和支架參數。

8?放頂煤工作面及兩巷圍巖控制

8.1?放頂煤工作面頂板管理

8.2?合理進行支架(柱)選型和支護設計,確保工作面支護強度和有效控制圍巖。

8.3?加強工作面的支護質量,確保支架(柱)初撐力。

8.4?制定預防煤壁片幫、架前冒落的措施。

8.5?綜放工作面兩端必須使用端頭支架或者增設其它形式的支護。

8.6?放頂煤工作面初采、初次放頂及收作期間的頂板管理

8.7?工作面初采前,要編制專門的初次放頂安全技術措施。

8.8?工作面初次放頂前,要及時掌握礦壓顯現及變化規律,指導初放工作,對存在的問題及時處理。

8.9?工作面收作要制定專門的安全技術措施。

8.10?工作面過地質異常區的管理

8.11?工作面距地質異常區50m前,煤礦地測部門須向有關職能科室和采煤區隊提供詳細的地質資料,采煤區隊編制過異常區的安全技術措施,經礦總工程師審批后實施。

8.12?對地質異常區、頂板破碎區要加強礦壓監測,及時掌握礦壓顯現信息。

8.13?頂板(煤)垮落監測與管理

8.14?通過觀測,確定工作面頂板(煤)的冒放性,確保冒落的巖石能充分填充采放高度。

8.15?充填不充分的放頂煤工作面,應采用預裂爆破或注水軟化頂板煤巖的方法。

8.16?對于難以冒落的頂煤、頂板,可以采用分層開采放頂煤的方法。

8.17?兩巷圍巖控制與管理

8.18?開展兩巷支護設計研究,采用合理的支護形式和支護參數,有效控制兩巷圍巖變形。

8.19?開展兩巷礦壓觀測,掌握礦壓顯現規律,為工作面超前加強支護和優化支護設計提供依據。

8.20?工作面兩巷上、下出口40m范圍內必須加強支護,確保安全出口暢通。

9?放頂煤開采的通風管理

9.1?采煤工作面要嚴格按照放頂煤開采的有關規定進行采區通風系統設計,設計內容包括:采區通風系統的確定、風量計算和分配及通風阻力計算與調節。

9.2?采用放頂煤開采的工作面,必須考慮瓦斯、煤塵、煤炭自燃傾向性、地溫等因素,選擇合理的通風方式,保證通風系統可靠和足夠的風量。

9.3?采用放頂煤開采的工作面下隅角,宜采用掛風障或不燃材料填充減少采空區漏風措施。

9.4?加強工作面進、回風巷道管理,保證有效通風斷面不小于設計斷面的3/4。

9.5?工作面收作撤出支架期間,要采取臨時支護措施,保持工作面全風壓通風,并有足夠的新鮮風流,工作面及其回風巷的風流中甲烷、一氧化碳和二氧化碳氣體濃度必須符合《煤礦安全規程》規定。

10?放頂煤開采的瓦斯防治

10.1?放頂煤工作面瓦斯管理

10.2?按規定建立完善、可靠的瓦斯抽采系統。

10.3?加強高冒區、放煤口、上隅角瓦斯管理,防止瓦斯積聚。

10.4?對堅硬頂板要采取措施,防止頂板大面積垮落造成采空區瓦斯突然涌出。

10.5?做好頂板來壓和地質異常區對瓦斯影響的預測預報工作,及時制定相應的安全措施。

10.6?放頂煤開采的工作面,開采前必須準確掌握煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、透氣性等參數,并對放頂煤工作面瓦斯涌出量進行預測。

10.7?高瓦斯礦井,必須確定放頂煤工作面瓦斯涌出來源,根據瓦斯涌出來源,采用開采層、鄰近層、采空區或綜合抽采瓦斯措施。

10.8?有條件的礦井應超前開采保護層或預采頂分層,以降低本煤層或放頂煤開采煤層的瓦斯含量。

10.9?采用專用排瓦斯巷,應遵守下列規定:

t)?專用排瓦斯巷回風流中的瓦斯濃度不得超過2.5%;

u)?工作面采用專用排瓦斯巷時,必須貫穿整個工作面推進方向長度且不得留有盲巷,風流控制必須可靠;

v)?工作面開采前,煤礦企業要對專用排瓦斯巷進行專項檢查,出現積水、冒頂時及時處理,保證專用排瓦斯巷有效通風斷面;

w)?要加強對專用排瓦斯巷及其與回風巷之間聯絡巷的維護,保證專用排瓦斯巷和聯絡巷的合理配風及通風系統的暢通;

*)?專用排瓦斯巷內不得進行作業和設置電氣設備;進行巷道維修工作時,瓦斯濃度必須低于1.5%;

y)?排瓦斯巷內風速不得低于0.5m/s;

z)?專用排瓦斯巷內必須用不燃性材料支護,并應有防止產生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。

aa)?開采容易自燃、自燃煤層的,不得布置專用排瓦斯巷。

10.10?加強對工作面上隅角、放煤口、后部機尾附近、排瓦斯巷、聯絡巷、高冒空洞等重點部位瓦斯管理,防止局部瓦斯積聚,當工作面附近存在冒落空洞并積存高濃度瓦斯時,必須停止生產,采取有效排放措施進行處理后,方準恢復生產。

10.11?根據工作面瓦斯涌出情況,合理選擇抽采系統、抽采方法和抽采工藝,瓦斯抽采指標必須符合AQ1026-2006中規定的要求。

11?放頂煤開采的煤炭自然發火防治

11.1?放頂煤開采煤層必須進行煤的自燃傾向性、煤的氧化放熱特性、指標氣體等參數測定,容易自燃煤層,原則上不得采用放頂煤開采;確需采用放頂煤開采的,防滅火專門設計和專項防火措施必須經專家論證報上級主管部門批準后實施。

11.2?放頂煤開采工作面,必須編制防滅火專門設計和專項防火措施,內容包括如下幾個方面:

bb)?根據煤的自燃傾向性與采空區漏風情況、工作面推進速度,采取有效的綜合防滅火措施;

cc)?采用注惰性氣體防滅火時,必須有固定或移動的測溫站(點),并配備能連續測定采空區氣體濃度的監測系統,同時,確定采空區注入惰性氣體方式、注入量、惰性氣體釋放口位置、監控探頭布置、封阻方法等參數;

dd)?端頭支架、過渡支架上方、上覆煤層(線)、順槽冒落孔洞與片幫處、始停采線處遺煤自燃的預防措施;

ee)?開采煤層的上方、鄰區的老窯、廢棄巷道及其它漏風源的處理措施;

ff)?工作面過地質異常區時,制定針對性的防滅火措施。

11.3?放頂煤開采工作面采空區瓦斯抽采時,應加強抽采管內氣體成份監測,當CO出現異常時,應立即停止抽采,采取相應防火措施。

11.4?礦井各煤層首采放頂煤工作面必需進行工作面采空區散熱帶、氧化帶與窒息帶的“三帶”寬度的測定工作,確定工作面煤層實際發火期與工作面臨界推進速度。

11.5?急傾斜水平分層的放頂煤工作面,上分層(或頂部)有遺留火區時,必須預先滅火。采用注漿防滅火時,必須防止潰漿事故發生,并制定相應的保證本放頂煤工作面安全生產的措施。

11.6?工作面回采結束后必須在45天內永久封閉。

12?放頂煤開采的粉塵防治

12.1?放頂煤工作面必須采取粉塵綜合治理措施,粉塵綜合治理效果必須達到以下標準:落煤時產塵點下風側10~15m處總粉塵降塵率應不小于85%;支護、放煤時產塵點下風側及回風側距工作面10~15m處總粉塵降塵率應不小于75%。

12.2?放頂煤工作面必須有完善的防塵供水系統,防塵供水管路應鋪設到工作面所有能產生粉塵和沉積粉塵的地點。

12.3?原始煤層水份小于4%的煤層采用放頂煤開采時,必須對煤層注水防塵措施進行專項設計,實施煤層注水防塵措施,實際注入煤體的總水量必須保證使煤體的平均水份增量不小于1.5%。

12.4?應優先選用低位放煤工藝和整體頂梁支架。

12.5?采用炮采放頂煤時,鉆眼應采取濕式作業,放炮應充填高封式水炮泥,并采用高壓噴霧等高效降塵措施。

12.6?對工作面支架及距工作面50m以內的回風巷四周,每班至少用水沖洗一次;工作面50m以外的回風巷道四周,每天至少用水沖洗清掃一次;工作面進風巷每旬至少用水沖洗清掃一次。

12.7?放頂煤工作面每旬測定一次工作面各產塵點的粉塵濃度;每月至少應進行一次生產班跟班連續粉塵測定。

12.8?放頂煤工作面測塵點的布置必須符合AQ1020-2006中規定的要求。

13?放頂煤開采的水害防治

13.1?放頂煤開采必須堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則,堅持月度水害預報,發現水害隱患及時進行整治。

13.2?受新生界松散含水層影響的放頂煤開采工作面,必須查清開采影響范圍內的松散層厚度、結構、含隔水層特征、水位、富水性及基巖面起伏變化、基巖的性質,并留設安全煤(巖)柱。

13.3?受砂巖裂隙水和灰巖水影響的放頂煤開采工作面,必須查明異常區水文地質條件,編制水害防治工程設計,實施有效的防治工程。

13.4?受導水陷落柱影響的放頂煤開采工作面,必須查明陷落柱的確切邊界及其導含水性,留設安全保護煤柱。

13.5?受老空水影響的放頂煤開采工作面,必須查明積水情況,編制防治水設計和措施,實施有效的防治工程。

篇2:天然氣開采作業許可規定

1、凡從事包括但不限于易燃易爆、有毒有害、危險場所作業、高處作業應執行作業許可制度,按相關標準確定作業許可內容并實施分級控制。

2、作業許可制度內容包括但不限于:

a)工作時間段;

b)工作地點和環境;

c)工作內容;

d)作業風險分析;

e)安全措施、監護措施和應急措施;

f)作業負責人、監督人簽名;

g)批準者、簽發者簽名。

3、作業許可只限所批準的時間段和地點有效,未持有效作業許可不應進行作業。

4、作業許可應妥善保存至少一年。

篇3:煤層氣地面開采建設安全設施設計審查竣工驗收規范

1目的范圍

為了規范煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查和竣工驗收工作,制定本規范。

本規范適用于煤層氣地面開采系統中涉及安全設施設計審查和安全設施竣工驗收的內容。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。

《煤層氣集輸安全規程》(AQ1082)

《煤層氣地面開采防火防爆安全規程》(AQ1081)

《煤層氣開采防塵防毒技術規范》(AQ4213)

《煤層氣地面開采安全規程(試行)》(國家安全生產監督管理總局令第46號)

3煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查

3.1設計必備條件

3.1.1安全設施設計必須由具有甲級資質的設計單位編制。

3.1.2安全設施設計必須符合有關法律、法規、規章和國家標準或者行業標準、技術規范的規定,并盡可能采用先進適用的

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工藝、技術和可靠的設備、設施。

3.2井位布置

3.2.1煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質災害易發地帶。

3.2.2氣井井口與周圍建(構)筑物必須滿足一定的防火間距:

(一)氣井井口距架空電力線的距離應不小于1.5倍桿高,距35kV及以上獨立變電所應不小于20米;

(二)距100人以上居住區、村鎮、公共福利設施應不小于25米;

(三)距國家鐵路應不小于20米,距工業企業鐵路應不小于15米,距高速公路應不小于20米,距其它公路應不小于10米;

(四)距儲罐,甲、乙類容器,相鄰廠礦企業等場所應不小于20米。

3.2.3煤層氣井位布置應考慮煤礦井下巷道布置和生產安全,不應布置在煤礦井下硐室、井底車場等主要設施附近。

3.3煤層氣井

3.3.1井場周圍應設置圍欄,高度不得低于1.7米,排水沉淀池應布置在圍欄范圍內。

3.3.2圍欄上應懸掛明確的安全警示標識。

3.3.3需要設置放空火炬的煤層氣井,應當考慮當地全年主風向,置于全年最小頻率風向的上風側,放空火炬距井口的距離

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應不小于10米。

3.3.4井場內所有可能對人體產生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險物體均應當涂以紅色標記,以示警告。

3.3.5排采設備的控制柜應當有防護措施。

3.4管線集輸

3.4.1煤層氣管線線路的選擇應當符合下列要求:

(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;

(二)避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區域;

(三)避開城鎮規劃區、大型站場、飛機場、火車站和國家級自然保護區等區域。當受條件限制,管線需要在上述區域內通過時,必須征得有關部門同意,留出足夠的安全距離,并采取相應的安全保護措施;

(四)避開不良工程地質地段;需選擇合適的位置和方式穿越。

3.4.2煤層氣管線及管線組件的材質選擇應當符合下列要求:

(一)采用材料的強度、壽命滿足安全要求;

(二)材料生產企業按照相應標準生產,并提供產品質量證明書;

(三)選用的管線組件符合安全標準并有質量證明書;

(四)穿越環境及地質條件復雜區域時,應采用鋼管。

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3.4.3管線沿線設置里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久性標志。里程樁沿氣流前進方向從管線起點至終點每500米連續設置。里程樁可與陰極保護測試樁結合設置。

3.4.4鋼制埋地集輸管線的設計應當符合國家有關防腐絕緣與陰極保護標準的有關規定。

3.4.5裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應有良好的防水措施。

3.4.6所有管線必須經吹掃、試壓合格,滿足安全生產條件后,方可投入運行。

3.4.7干線閥室保持通風良好,并設置防火標志。

3.5閥組

3.5.1閥組宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,與相鄰居民點、工礦企業和其他公用設施的防火間距應大于30米。

3.5.2閥組應設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。

3.5.3閥組應設置放空火炬,放空火炬與閥組的距離應大于10米。

3.6中心處理站

3.6.1選址及布局

3.6.1.1中心處理站應當布置在人員集中場所及明火或者散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,中心處理站主要設施與

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周邊有關設施的安全距離應當符合下列要求:

(一)與居民區、村鎮、公共設施的防火間距不小于30米;

(二)與相鄰廠礦企業、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;

(三)與公路的間距不小于10米;

(四)與鐵路線的間距不小于20米;

(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;

(六)與采石場等爆炸作業場地的間距不小于300米。

3.6.1.2放空管應當位于中心處理站生產區最小頻率風向的上風側,且處于中心處理站外地勢較高處,其高度應當比附近建(構)筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距中心處理站的距離一般不小于10米;當放空量大于12000立方米/小時且等于或者小于40000立方米/小時時,放空管距中心處理站的距離應當不小于40米;放空管應裝置防雷設備。

3.6.2設備

3.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應定期進行安全測試。輸氣管線少于五根螺栓的法蘭連接處,設有金屬跨接線。當法蘭用五根以上螺栓連接時,法蘭可不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

3.6.2.2應當定時記錄設備的運轉狀況,定期分析主要設備的運行狀態。安全閥、玻璃液體溫度計和壓力表應當在有效期內使用,并定期進行校驗。

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3.6.2.3安全閥應當按照相應運行和維護規程進行操作和維護,并按照規定定期校驗。

3.6.2.4在中心處理站的進口處應設置防靜電球以及明顯的安全警示牌、進站須知和逃生路線圖,并應當向進入中心處理站的外來人員告知安全注意事項等。

3.6.2.5中心處理站應當設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。中心處理站內應放置防火滅火器材。中心處理站內管匯爆炸危險區域使用防爆電氣設施,電氣線路的敷設采取防爆安全措施。

3.6.2.6中心處理站內大于或者等于35千伏的變配電站應當設置不低于1.5米的圍欄。

3.6.2.7配電室應當有應急照明,配電室門應當外開,保持通風良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應當無積水,地溝應當封堵。地溝可燃氣體濃度應當定期檢測,避免溝內竄氣。

3.6.2.8中心處理站內工藝裝置區、計量工作間等位于爆炸危險區域內的電氣設備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058)的規定。導體選擇及線路敷設應當符合安全規定,線路應當無老化、破損和裸露現象,并設防雷接地。

3.6.2.9中心處理站應有通訊設備,且滿足中心處理站間、中心處理站與中控室、生產調度之間通訊暢通。

3.6.2.10中心處理站位于有爆炸危險區域內相對封閉的區

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域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內設置風向標,并懸掛在有關人員可以看到的位置,應派專人24小時值守中心處理站。

3.7壓縮站

3.7.1壓縮站廠房應當符合下列要求:

(一)廠房使用耐火材料,采用不發火地面;

(二)廠房的門窗向外開啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個疏散門,并保持通道暢通;

(三)采用封閉式廠房時,必須有煤層氣泄露的報警裝置、良好的機械通風設施和足夠的泄壓面積;

(四)壓縮機房應設置防爆應急照明系統;

(五)壓縮機房有醒目的安全警示標志。

3.7.2壓縮機應當符合下列安全要求:

(一)壓縮機組有緊急停車和安全保護聯鎖裝置;

(二)壓縮機控制系統設置壓力、溫度顯示與保護聯動裝置;

(三)壓縮機前設置緩沖罐;

(四)煤層氣壓縮機單排布置;

(五)在高寒地區或者風沙地區壓縮機組采用封閉式廠房,其他地區采用敞開式或者半敞開式廠房;

(六)壓縮機與站內其他建(構)筑物的防火間距應當符合《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183)的規定。

3.7.3壓縮煤層氣儲氣設備應當符合下列安全要求:

(一)儲氣瓶符合國家有關安全規定和標準;

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(二)儲氣井的設計、建造和檢驗符合國家有關高壓氣地下儲氣井標準的規定;

(三)儲氣瓶組或者儲氣井與站內汽車通道相鄰一側,設置安全防撞攔或者采取其他防撞設施;

(四)儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上設置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個儲氣瓶(井)出口設置截止閥;

(五)儲罐區應當有明顯的安全警示標志。

3.7.4進站管線上應當設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

3.7.5壓縮煤層氣加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

3.7.6壓縮站內管匯、閥組、壓縮機等爆炸危險區域必須使用防爆電氣設施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設采取防爆安全措施。

3.7.7壓縮站內應按照《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183)的規定配備消防消防設施。

3.8安全管理與培訓

3.8.1煤層氣企業必須建立安全管理機構,制定相應的安全管理制度。

3.8.2煤層氣企業必須按照有關規定制定生產安全事故應急預案,組織定期演練,并根據安全生產條件的變化及時修訂。

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3.8.3煤層氣企業應當安排、組織安全生產教育和培訓,員工必須持證上崗。

4煤層氣地面開采建設項目安全設施驗收

4.1竣工驗收必備條件

4.1.1地面煤層氣開采安全設施及條件竣工驗收前,必須完成建設項目的全部安全工程、設施、裝備,具備安全生產條件。

4.1.2特種作業人員經培訓并取得操作資格證書,工作人員經安全培訓并考試合格,持證上崗。

4.1.3主要安全生產設施、設備、儀器儀表等經有資質的檢測檢驗機構檢測合格。

4.2井位布置

井位的布置應符合批準的安全設施設計的要求。

4.3煤層氣井

4.3.1圍欄的布置應符合批準的安全設施設計要求,沉淀池無法布置在排采井場圍欄內的情況,必須設置獨立圍欄和門鎖。

4.3.2圍欄上必須安裝“嚴禁煙火”、“穿戴勞動防護用品”等安全警示標志和事故報警電話牌,并應懸掛牢固。

4.3.3抽油機驢頭、曲柄末梢、配重末梢等對人體易產生碰傷、擠傷或其它傷害的危險物體必須涂以紅色標記,以示警戒。

4.3.4井場放空火炬的布置應符合批準的安全設施設計要求。

4.3.5輸氣管線應當安裝閥門。

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4.3.6排采設備控制柜的防護措施應符合批準的安全設施設計要求。

4.4管線

4.4.1煤層氣管線線路的選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.2煤層氣管線及管線組件的材質選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.3管線沿線應設置的里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久性標志應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.4鋼制埋地集輸管線的防腐絕緣與陰極保護要求應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.5裸露或者架空的管線應有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。

4.4.6干線閥室保持通風良好,并設置有防火警示標志。

4.5閥組

4.5.1閥組的選址及布局、閥組的布置以及閥組主要設施與周邊有關設施的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.5.2閥組周圍應設置非燃燒材料圍墻或者圍欄,并懸掛安全警示牌。

4.5.3放空火炬所處位置、設置高度、距閥組的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6中心處理站

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4.6.1選址及布局

4.6.1.1中心處理站的選址、布局以及中心處理站主要設施與周邊有關設施的安全距離應當符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.1.2放空火炬所處位置、設置高度、距中心處理站的安全距離、防雷裝置必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.2設備

4.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須按照安全設計安裝防靜電、防雷裝置,在連接管線的法蘭連接處,應當設置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當法蘭用5根以上螺栓連接時,法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

4.6.2.2中心處理站內調節閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門設備運轉正常,溫度計、壓力表等主要儀表設備靈敏準確,設備、管匯無滲漏。

4.6.2.3中心處理站應設置防靜電球、安全警示牌、進站須知、逃生路線圖、防火滅火器材以及非燃燒材料圍墻或者圍欄,設立醒目的安全注意事項告知牌。

4.6.2.4中心處理站相對封閉區域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內應設置風向標、防雷裝置、通訊裝置。

4.6.2.5中心處理站內設置的防爆電氣設施、防爆安全措施、變電站所設置的圍欄、站內供電、電設備設置及走向、導體選擇、配電室設置等必須嚴格按照批準的安全設施設計的要求。

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4.7壓縮站

4.7.1壓縮站廠房、壓縮機和儲氣設備必須符合批準的安全設施設計要求。

4.7.2壓縮站廠房、儲罐區、機房和調配區必須在醒目位置設置“嚴禁煙火”、“當心爆炸”等安全警示標志。

4.7.3壓縮站內必須有值班人員24小時值守,封閉式廠房必須設置煤層氣泄露報警裝置和機械通風設施。

4.7.4應當在壓縮站內設置風向標。

4.7.5壓縮機的吸入口應有可靠的防靜電裝置。

4.7.6煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)必須裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

4.7.7煤層氣儲罐、氣柜必須有良好的防雷、防靜電接地裝置。

4.7.8進站管線上必須設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

4.7.9加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

4.7.10壓縮站內電氣設備應當符合下列防爆要求:

(一)整潔,部件齊全緊固,無松動、無損傷、無機械變形,場所清潔、無雜物和易燃物品;

(二)電纜進線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;

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(三)設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整;

(四)防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整;

(五)接地端子接觸良好,無松動、無折斷、無腐蝕;

(六)應急照明設施符合防爆要求。

4.7.11壓縮站內消防設施的配備應符合批準的安全設施設計要求。

4.7.12進人壓縮機房人員應正確佩戴勞動防護用品,穿防靜電服方可入內。