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涂裝車間調漆間安全規定

2024-07-09 閱讀 3292

主要危險因素:火災、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環境因素:大氣污染、土地污染。

1.調漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業人員應穿防靜電鞋或導電鞋,穿著時及時清理鞋底的污垢。作業人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產生和積聚靜電荷的材料制成的內衣。定期清洗連體服。

1.3.作業人員不應佩戴孤立的金屬物體

1.4.在調漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調漆間作業人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經考核合格后方能上崗操作。

1.5.非授權人員禁止進入調漆間,對檢查考核人員,經車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規定。

1.6.嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業場所。調漆間入口及其他禁止明火和產生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。

1.7.在調漆間等易燃易爆場所未經授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統等停產檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業,應經安全、消防部門審核批準,嚴格執行動明火安全制度,遵守安全操作規程。

1.8.嚴禁在調漆間內使用手機、對講機等一切通訊器材,調漆間應當設置醒目的防火標志,進入調漆間區域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;

1.9.沾有涂料、溶劑等易燃物質的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內,當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區域內的金屬容器均需要進行接地。

1.10.調漆區域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。

1.11.通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態。

1.12.嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備;

1.13.?調漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規程進行點檢。

2.2.按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質且貼有MSDS資料,搬運時要小心輕放,13KG包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應當牢固、密封,發現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;?

2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)

2.5.作業人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。?

2.6.作業人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13KG包裝使用手推車,180KG包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.9.禁止在溶劑系統正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導管接駁管底部發現存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調漆間以外場所),保證現場使用。購入接駁管備件,保證現場出現滲漏后有備件使用。

3.消防設施和器材管理?

3.1調漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;?

3..2調漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內配置配置是否齊全,滅火器是否在規定壓力范圍內,如出現異常情況,第一時間進行上報。

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篇2:調漆間安全管理規定

1、調漆間是重點防火區域,作業員必須經過崗位操作安全培訓和消防知識的培訓,經考核合格后,才能上崗作業;

2、調漆間作業員必須熟悉儲存物品的分類、性質、保管知識、應急措施和消防安全制度,必須掌握消防器材的正確使用方法。

3、進入調漆間作業前,要開啟排風設備,檢查消防設施是否齊備,充分通風后,才能進行作業。

4、在工作中,作業員應做好勞動保護工作,戴好防護帽子,防護眼鏡,防毒口罩,防靜電手套,穿防靜電服和防靜電鞋;

5、調漆間的油漆、稀料儲存量不能超過一天的使用量。

6、各類漆料的容器必須蓋蓋密封,發現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏,漆料空容器必須蓋蓋后分類處置;

7、廢稀料必須密封存放至規定地點,儲量不能超過一桶。

8、調漆間嚴禁煙火,要張貼明顯標識。

9、嚴禁在調漆間內使用電動工具,不得私接電路使用其它用電設備。

10、嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備等容易產生火花的各種行為。

11、無關人員,不得進入調漆間。

12、每天對調漆間的生產工具、設備等進行點檢,如發現異常,應及時報告。

第二分公司

篇3:涂裝車間調漆間安全規定

主要危險因素:火災、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環境因素:大氣污染、土地污染。

1.調漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業人員應穿防靜電鞋或導電鞋,穿著時及時清理鞋底的污垢。作業人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產生和積聚靜電荷的材料制成的內衣。定期清洗連體服。

1.3.作業人員不應佩戴孤立的金屬物體

1.4.在調漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調漆間作業人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經考核合格后方能上崗操作。

1.5.非授權人員禁止進入調漆間,對檢查考核人員,經車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規定。

1.6.嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業場所。調漆間入口及其他禁止明火和產生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。

1.7.在調漆間等易燃易爆場所未經授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統等停產檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業,應經安全、消防部門審核批準,嚴格執行動明火安全制度,遵守安全操作規程。

1.8.嚴禁在調漆間內使用手機、對講機等一切通訊器材,調漆間應當設置醒目的防火標志,進入調漆間區域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;

1.9.沾有涂料、溶劑等易燃物質的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內,當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區域內的金屬容器均需要進行接地。

1.10.調漆區域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。

1.11.通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態。

1.12.嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備;

1.13.?調漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規程進行點檢。

2.2.按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質且貼有MSDS資料,搬運時要小心輕放,13KG包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應當牢固、密封,發現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;?

2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)

2.5.作業人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。?

2.6.作業人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13KG包裝使用手推車,180KG包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.9.禁止在溶劑系統正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導管接駁管底部發現存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調漆間以外場所),保證現場使用。購入接駁管備件,保證現場出現滲漏后有備件使用。

3.消防設施和器材管理?

3.1調漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;?

3..2調漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內配置配置是否齊全,滅火器是否在規定壓力范圍內,如出現異常情況,第一時間進行上報。

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