1適用范圍

本準則規定了殺菌、殺蟲劑使用后可能對作物產生藥害風險的室內試驗及安全性評價的基本原則和方法。適用于評價擬申請登記殺菌、殺蟲劑對作物的直接藥害風險,為其登記和合理使用提供科學依據。

2術語和定義

2.1安全性:殺菌、殺蟲劑在推薦使用劑量范圍內及高于推薦劑量一定范圍內使用,對處理作物不會造成嚴重不可逆傷害,不影響作物產量和品質。一般安全性越高,藥害風險越低。

2.2藥害:殺菌、殺蟲劑使用后對作物產生的可視性傷害。

2.3苗前處理:藥劑種子處理(包衣、拌種、浸種等)和播種前后的苗前土壤處理(撒施、澆灌、注射、熏蒸等)。

2.4生長期處理:指在作物出苗以后至收獲之前的藥劑處理。其中在出苗以后至孕穗或花蕾形成之前的藥劑處理,稱為營養生長期處理;在孕穗或花蕾形成后的處理稱為生殖生長期處理。

2.5采后處理:指在采收以后對作物的果實(或種子等)進行的藥劑處理。

3基本原則與要求

3.1試驗藥劑

3.1.1藥劑。試驗藥劑采用與擬申請登記藥劑組分或配方一致的樣品,

即配方及加工工藝相同的制劑。注明通用名、含量和劑型。

3.1.2劑量設臵。殺菌、殺蟲劑對作物安全性室內試驗中,試驗藥劑的劑量以生產企業推薦的田間藥效試驗最高劑量為最低試驗劑量,按1倍、2倍、4倍劑量的梯度設計試驗處理劑量,并設不含藥處理的對照。

3.2供試作物

3.2.1適用靶標作物。本準則主要適用于殺菌、殺蟲劑對糧食作物、瓜菜類作物、經濟作物等作物的室內安全性評價,及對果樹類種苗或組培苗的安全性評價。

殺菌、殺蟲劑對果樹成株生長期的安全性評價及其他特殊作物的安全性評價,可以參考本準則有關規定在田間進行試驗。

3.2.2供試作物的品種。由于不同品種或生物類型的作物對殺菌、殺蟲劑的敏感性存在很大差異,殺菌、殺蟲劑對作物安全性試驗,須選用擬申請登記作物的3個以上不同常規品種(如:水稻的粳稻、秈稻、糯稻,白皮小麥和紅皮小麥等)作為供試作物。

3.2.3供試作物的栽培。用于評價殺菌、殺蟲劑安全性的每個作物品種,種質或生長勢需要一致。選用干凈飽滿的種子,采用營養一致的土壤在氣候條件可控的培養箱或溫室內培養,保持良好的水肥管理。

4試驗方法

根據生產企業推薦的田間藥效試驗施藥時期和施藥方法選擇。

4.1苗前處理

4.1.1儀器設備。人工氣候培養箱或光照培養箱或人工氣候室、電子

天平(精確度到0.1mg)、移液器、培養皿、種子或土壤處理的容器、直徑150~200mm的盆缽等

4.1.2試材。種子:種質一致,去除空癟粒,沖洗干凈并晾干,對照發芽率應在90%以上。

土壤:試驗用土壤經風干過篩,裝入金屬容器,烘箱中65℃下烘8小時,晾涼后備用。

4.1.3藥劑處理。選用種質一致的3個品種的供試作物種子。按照擬申請登記的施藥方法(種子處理或土壤處理)設計劑量和進行藥劑處理,藥劑處理時保證均勻一致。其中以浸種方法處理種子的藥劑,應該具有水溶性,避免兌水稀釋后沉淀或析出而處理不均勻。

浸種法:將種子浸泡在藥液中,浸泡時間與生產常規一致。處理后撈出直接或經清洗后晾干,編號備用。

拌種和種子包衣法:按推薦方法將藥劑與少量細土或少量水稀釋后,在適當大小的容器內按無藥對照和從低劑量至高劑量順序將種子和藥劑攪拌均勻,晾干后編號備用。

土壤處理:按推薦土壤處理的使用方法和劑量進行藥劑土壤處理。如按處理劑量將藥劑與土壤混合制成毒土備用。將無藥的營養土裝盆缽4/5,播種后撒藥土覆蓋10mm,或撒藥土10mm厚后播種,再覆蓋無藥或含藥土壤。

經種子或土壤處理播種后,每天噴水保持土壤濕潤,利于種子發芽出苗。

4.1.4藥劑對作物發芽或出苗的安全性試驗方法

首先通過發芽試驗檢測藥劑對作物種子發芽的安全性,如檢測結果為嚴重抑制發芽,則不需再做出苗試驗;如發芽試驗無明顯抑制,則需通過出苗試驗進一步驗證藥劑對作物的安全性。

A:發芽試驗:將各藥劑處理的100粒種子,放臵于培養皿內保持濕潤的濾紙上,根據不同作物種子的特性,放臵于適宜條件下培養,逐日觀察發芽情況。記錄并計算對照發芽50%、對照完全發芽及對照完全發芽3~5天后的各處理發芽率及根長和根數。

種子發芽的標準:

(1)禾谷類作物種子,正常發育主根長度超過種子長度,幼芽長度超過種子長度1/2。

(2)園粒種子幼根和幼芽長度超過種子直徑。

(3)小粒豆類植物種子有正常幼根,并有一個幼根與子葉相連。

(4)林木種子的幼根正常,并長于種子長度1/2,小粒種子幼根長度超過種子長度的,均定為發芽。

B:出苗試驗:將營養一致的土壤裝于盆缽內,孔隙度相似,土壤含水量大約60%。將各處理的100粒種子分別播種于盆缽內平整的土壤表面,再覆土3~10mm(因種質而異),25℃光照培養箱中分別培養,于出苗后7、14、21天定期觀察記錄出苗情況。記載作物的生長狀況和描述藥害癥狀,檢查和計算不同處理間的出苗率、出苗勢(整齊度以株高標準差表示)、苗高、根長、根數、鮮重、干重、根莖重量和長度比。

4.2生長期處理

4.2.1儀器設備。人工氣候培養箱、人工氣候室或可控日光溫室(光照、溫度、濕度),可控定量噴霧設備,電子天平(精確度0.1mg),移液器等。

4.2.2試材。生長一致的同一種作物3個品種。

4.2.3藥劑處理

4.2.3.1土壤處理。包括顆粒劑撒施、毒土撒施、澆灌、土壤注射等。按藥劑各處理劑量將顆粒劑均勻撒施,或按劑量將藥劑與225公斤/公頃細土混合后撒施于作物根圍,或與水稀釋后均勻澆灌或灌注于作物根圍。

4.2.3.2噴施。包括噴霧、噴灑、噴粉等方法。按藥劑處理劑量,以無藥對照、低劑量/濃度至高劑量/濃度進行處理。

4.2.3.3熏蒸。將生長一致的作物放臵在塑料薄膜搭建的密閉空間內,按不同處理劑量將藥劑放臵在密閉空間內自由揮發或加熱揮發,對作物進行熏蒸。

4.2.3.4莖桿涂抹、注射。按處理劑量將藥劑與水稀釋調和后進行莖桿涂抹或注射。

4.2.3.5重復。每處理不少于4盆(4次重復),并根據植株苗大小每處理不少于4~8株。處理后移入溫室培養,各處理生長管理條件一致。

對于果樹成株生長期的安全性評價及其他特殊作物的安全性評價,如在田間進行試驗,每處理不少于1株,至少3次重復。

5安全性評價內容

根據藥劑處理時期確定作物安全性試驗具體評價內容。

5.1苗前處理。種子處理的藥劑安全性需要調查對種子發芽和出苗的影響,土壤處理的藥劑只需調查對出苗的影響。主要評價藥劑對種子發芽率、發芽勢、出苗率、出苗勢、苗高/長、根系數量和主根長度、根/莖鮮重比及植株形態和葉色的傷害等。

5.2營養生長期處理。包括苗后孕穗前或果蔬花蕾形成前藥劑處理(噴施和熏蒸等莖葉處理、撒施和澆灌等根部土壤處理)。按照擬申請登記藥劑推薦使用類似方法在溫室對盆/缽栽3~5葉期作物苗進行藥劑處理。主要評價藥劑對作物株高(莖長)生長速率、植株形態和葉色的傷害等。

5.3生殖生長期處理。包括作物孕穗期和花蕾形成以后、幼果期至收獲前的藥劑處理(噴施和熏蒸等莖葉處理、撒施和澆灌等根部土壤處理)。在溫室或田間按照擬申請登記藥劑的推薦使用方法進行藥劑處理。主要評價藥劑對作物株高(莖長)生長速率、植株形態、葉/果色、結實率的傷害等。

6藥害癥狀觀察

6.1變色。包括褪綠、黃化、白化、花葉、銹斑、褐化、綠化等。

6.2壞死。斑點、枯斑、葉緣壞死、生長點或攀緣莖枯死、落葉、落花、落果、空秕粒等。

6.3生長發育延緩。矮化、節間縮短、葉片伸展受抑、出苗不齊、成熟期改變、生長發育停滯。

6.4萎蔫。植株失水萎蔫、青枯。

6.5畸形。分蘗異常、生長不定根、側向生長、徒長、葉片卷曲或扭

曲變形、莖縊縮、花穗變形。

7藥害程度觀察記錄

7.1抑制發芽或出苗

觀察藥劑處理后對作物種子發芽和出苗的影響,記錄作物種子發芽或出苗受抑制的比率,或延緩出苗的天數等信息。

7.2變色

觀察施藥后作物葉片等部位變色情況,記錄變色程度和變色葉片占供試作物全部葉片的比率,以及變色是否可恢復和恢復所需的天數等信息。

7.3壞死

觀察施藥后作物不同部位器官壞死情況,記錄出現斑點或壞死的器官占供試作物全部器官的比率,以及斑點或壞死面積占作物器官面積的比例,或落葉、落花、落果或空秕粒的比率等信息。

7.4生長停滯

觀察施藥后對作物生長的影響,記錄施藥后21天左右作物生長(植株或枝條或根系新生高度或長度)受抑制情況等信息。

7.5萎蔫

觀察施藥后作物葉片出現萎蔫癥狀情況,記錄出現萎蔫癥狀時間及萎蔫持續時間,是否可恢復以及恢復所需時間等信息。

7.6畸形

觀察記錄施藥后21天左右作物植株分蘗異常、生長不定根、側向生長、徒長、葉片卷曲或扭曲變形、莖縊縮、花穗變形等情況,記

錄產生畸形的植株數量及占全部植株的比例等信息。

8有關藥害程度系數的計算

8.1發芽率和出苗率的抑制率

發芽率或出苗率(%):G==N1/N2?100

G為發芽率或出苗率,N1為發芽或出苗數,N2為測試種子數或苗數

發芽率和出苗率的抑制率(%):I=(C-T)/C?100

I為發芽率或出苗率的抑制率(%);C為空白對照發芽率或出苗率(%);T為藥劑處理的發芽率或出苗率(%)

8.2落花(果、葉)率或空秕粒率增加率

落花(果、葉)率或空秕粒率(%):P=n1/n2?100

P為落花(果、葉)率(%),n1為藥劑處理后落花(果、葉)數,n2為處理前花(果、葉)總數

落花(果、葉)率或空秕粒率增加率(%):I=(T-C)/T?100

I為落花(果、葉)率或空秕粒率增加率(%);T為藥劑處理的落花(果、葉)率或空秕粒率(%);C為空白對照落花(果、葉)率或空秕粒率(%)。

8.3生長速率抑制率

生長速率:R=L/D

R為生長速率(mm/d),L為植株或枝條或根系新生高度或長度(mm),D為時間天(d)。

生長速率抑制率(%):I=(Rck-Rt)/Rck?100

I為生長速率抑制率(%),Rck為空白對照生長速率,Rt為藥劑處

理的生長速率。

9安全性評價結果

根據測試靶標作物的經濟價值和藥害癥狀及傷害程度,評價藥劑對作物的安全性。根據統計結果進行分析評價,寫出正式試驗報告,并列出原始數據和附藥害癥狀照片。

篇2:基層單位責任人安全性自查工作條例

為減少事故隱患,避免各類科研、生產事故的發生,按照國家及中國科學院有關文件精神,本著“安全第一、預防為主”的方針及逐級落實安全工作責任制的原則,結合本公司實際,制訂本公司基層單位責任人安全性自查工作條例。

本條例所指的基層單位責任人包括:公司二、三級安全責任人、各部門經理、各研究室(中心)主任、各課題組負責人、各生產及中試車間負責人、器材部主任等。

各基層單位是公司管理、研發、生產及對外服務的基本單元,做好各基層單位的安全工作是維護公司整體安全的根本保證,也是公司安全生產工作的出發點和歸宿。各基層單位責任人要從講政治、保穩定、促發展的高度,認識做好維護各基層單位穩定和安全工作的重要性,牢固樹立安全第一的觀念,切實抓緊抓好各基層單位的安全防范工作,切實肩負起安全責任人的職責。現根據本公司安全工作的實際,制訂本條例,請各基層單位責任人認真貫徹落實。

第一條強化安全意識

基層單位責任人應對各自部門及課題組的員工和研究生充分強調、反復宣傳做好安全工作的重要性,使全體員工和研究生認識到安全工作是一切工作的基石,使大家從內心深處重視安全,并注意落實到各項具體工作中。

第二條檢查應急預案的建立情況

根據各自工作情況和特點,分析存在隱患、建立有針對性的事故應急處理預案并采取有針對性的防護、防范措施。各生產車間、中試車間必須建立健全安全規章制度、安全操作規程及事故應急處理預案并張貼于工作場所。各生產車間、中試車間不按規定完成此項工作的,在發生事故時將對有關責任人進行從重處理。

第三條檢查對消防事故緊急處理程序的掌握情況

檢查員工及研究生是否牢記工作場所的消防通道、電源(和燃燒源)總開關位置;是否牢記工作場所附近消防器材分布情況;是否掌握消防器材的使用方法;是否牢記本部門事故應急處理程序;是否牢記有關人員、有關部門及火災報警電話。

第四條檢查冰箱的使用情況

普通冰箱內因置有繼電器屬非防爆設施,不能用來存放有機溶劑和腐蝕性物品,特別不能存放低沸點、易燃、易爆的有機溶劑。存放于冰箱的容器應保證其密封性良好,容器外壁應是干凈的。若需存放低沸點、易燃、易爆有機溶劑,建議使用防爆冰箱。

第五條檢查烘箱的使用情況

首先檢驗其控溫裝置是否正常、是否能夠嚴格控制溫度,否則必須維修后再使用;如對樣品進行烘干,應清楚樣品的理化性質,避免溫度過高,干燥過程中應注意跟蹤觀察;含有大量有機溶劑的樣品、易燃易爆物品和液體樣品不得放入烘箱進行烘干;烘箱周圍不能存放易燃、易爆物品。

第六條檢查高壓釜使用情況

初學者應在有經驗的老師帶領下逐步入門。操作前應仔細閱讀說明書,掌握高壓釜的各項技術指標,如設計耐受壓力、耐受溫度和功率等;掌握高壓釜目前狀況,如是否需更換零部件,限壓裝置是否正常等;了解反應過程,設計實驗方案時要對壓力、溫度等控制留有余地;先在常壓或接近常壓下進行空白實驗以演練操作過程、待熟悉后再進行實驗。

第七條檢查實驗電器使用情況

應注意其是否漏電,連接導線或多用插座是否破損,如漏電應維修后再使用。在使用過程中應愛護實驗儀器,正確使用,弄臟后應立即清潔,保持狀態良好。禁止用明火或電爐直接加熱有機溶劑。

第八條檢查玻璃儀器使用情況

禁止使用破損玻璃儀器,在橡皮管與玻管相互連接時應小心用力、注意防護并使用液體石蠟等進行潤滑。

第九條檢查試劑及物品存放情況

實驗試劑(或生產原料)應根據其性質分類妥善存放,不得將相互能發生劇烈反應的物質靠近存放;易燃、易爆物品不得靠近熱源存放,實驗室(車間)應盡量減少易燃、易爆等危險化學物品的存放;在不具備完善的安全措施及合法手續的情況下,禁止購買、使用和儲存放射性物質。

第十條檢查鍋爐使用情況

使用鍋爐的單位要指定專人負責鍋爐設備的技術維護和運行管理,制訂鍋爐運行規程、維護保養制度、定期檢修和檢驗制度等。

第十一條檢查生產性車間、倉庫情況

對有易燃、易爆化學物品作原料進行生產和存放的場所,其建筑物須設置避雷裝置,其用電線路、照明設施和相關設備必須是防爆安裝及防爆型的設備(設施)。定期清除生產車間(倉庫)內的粉塵。進入生產和存放有易燃、易爆化學物品場所消防管制范圍內的車輛都必須戴防火罩;進入人員禁帶火種并要關閉移動電話等。針對生產使用和存放場所,須有相應的消防安全規章制度及消防安全設施(器械)等保障措施。

第十二條檢查石油產品庫情況

除符合第十一條外,庫區應避免產生高溫、高熱;良好的通風條件,避免石油產品的蒸氣和空氣混合達到爆炸極限;搬運過程減少碰撞和摩擦,避免產生靜電;存放庫區地面的防靜電設施(處理)等。

第十三條檢查危險品運輸車輛情況

易燃、易爆化學危險物品運輸車輛要辦理危險物品運輸證,并按照危險物品運輸管理有關規定進行裝載和運輸;大院工作區內用于送貨、轉運易燃、易爆化學危險物品的車輛,應保證車況良好并安裝防火罩和防靜電設施,搬運過程減少碰撞和摩擦等措施;駕駛員須持證駕駛等。

第十四條檢查氣瓶存放、使用情況

氣瓶搬運過程不得敲擊、碰撞,不準在地面上滾動。應按規定安裝合符要求的氣壓表。存放氣瓶時要遠離明火,防止受熱。禁止性質相互抵觸的氣瓶存放在一起,避免氧氣瓶上沾有油脂或存放地點有油脂類可燃物品,否則氧氣滲漏時可能引發燃燒,甚至爆炸。

第十五條檢查特殊工種人員持證情況

電工、焊工、鍋爐工和化學危險品保管員等人員必須持證上崗并保證證件的有效性。

第十六條培養良好、正規的工作習慣,要求工作人員做到:

1、養成事先查閱了解實驗試劑理化性質的良好習慣,處理強腐蝕性、強刺激性、高毒性及爆炸性物品時應事先了解掌握清楚該試劑的化學性質、理化常數及防范措施,操作過程中應有兩人以上在場,并應預先安排好各自撤退、逃離的路線和應急措施。

2、非耐受壓力的反應裝置及被加熱容器必須與大氣相通,不得密閉。

3、有機溶劑不得在無回流冷凝裝置的情況下加熱。

4、蒸餾溶劑時應避免將溶劑蒸得太干,可能含有過氧化物的溶劑(如乙醚、四氫呋喃、異丙醇等)切忌不可蒸得太干。

5、經常仔細閱讀、用心領會實驗教科書中有關實驗室安全注意事項,并對照檢查和改正;注重提高自身實驗技能,特別是與安全有關的實驗技能。

第十七條離開實驗室時注意事項

應注意檢查水、電、氣、門窗等是否關好,注意檢查是否有被遺忘的事項、隱患及異常情況。

第十八條開展定期的安全教育和安全演練工作

每月的最后一個星期五下午15:00—17:00為各單位開展安全教育、分析自身安全隱患及安全演練工作的固定時間,公司將組織人員對各單位開展此項工作的情況進行抽查,凡不按規定進行安全教育、隱患分析和演練的,將給予通報批評,在發生事故時將對有關責任人進行從重處理。對于無故缺席公司組織的安全工作會議、安全教育及安全演練的,在發生事故時將對有關責任人進行從重處理。

第十九條責任追究

凡違反國家、廣東省、廣州市或中國科學院關于安全生產有關規定和本條例制度,發生事故并造成人員傷亡和經濟損失的,將追究當事人、基層單位責任人和事故責任人的責任并進行相應的處罰和處分。屬明顯違規操作、明知故犯、通知整改不執行和屢教不改導致的責任事故將加重處罰和處分。造成嚴重后果的,移交司法機關,依法追究有關責任人的刑事責任和民事責任。

本條例自下發之日起執行,由公司物業管理部負責解釋。

篇3:液化氣體罐車產品安全性能監督檢驗細則

1總則1.1目的:為了認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》,確保液化氣體汽車罐車產品安全性能監督檢驗工作質量,特制定本細則。1.2適用范圍:本細則適用于最高工作壓力大于等于0.1MPa,設計溫度不大于+50℃的液化氣體,且為鋼制罐體的汽車罐體的產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)。2監檢依據?本細則引用標準未注年號的,應使用最新版本。2.1特種設備安全監察條例2.2壓力容器安全技術監察規程(以下簡稱《容規》)2.3液化氣體汽車罐車安全監察規程(簡稱《規程》)2.4鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則(以下簡稱《監檢規則》)2.5GB150鋼制壓力容器2.6HG/T3143液化石油氣汽車罐車技術條件2.7JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定2.8JB4709鋼制壓力容器焊接規程2.9其他相關標準和技術條件3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在罐車制造企業(以下簡稱受檢企業)質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對罐車產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢,我院和相關監檢人員(以下簡稱監檢員)應當對所承擔的監檢工作質量負責。3.1.2監檢應當在罐車制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的罐車產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的罐車產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在罐車到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現場條件制造單位應取得國家質檢總局頒發的C2級壓力容器制造許可證,并且生產制造品種范圍有液化氣體汽車罐車。監檢現場必須有符合規定的安全防護措施,監檢人員有權拒絕不符合安全要求的監督檢驗。3.3人員要求監檢人員必須持有特種設備安全監察部門頒發的承壓類高級檢驗師、壓力容器檢驗師證書。3.4設備要求監檢所需的工具與儀器設備,主要有:主要有超聲波測厚儀、鋼卷尺、直尺、塞規、游標卡尺、焊縫檢測器、放大鏡(5倍以上)、溫度計、各種樣板、手電筒、觀片燈、弦線等測量儀器。3.5其它準備3.5.1檢查產品合同、協議書,了解用戶對受檢產品的安全技術要求。3.5.2檢查受檢產品的圖紙、工藝文件、質量文件、檢驗指導書及生產計劃要求。3.5.3了解制造單位主要加工和檢測設備、品種、數量和能力;參與產品生產制造的有關焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。3.5.4制造單位提供有關技術標準、規范、技術條件。3.5.5與制造單位協商簽訂監檢協議,確定信息反饋渠道及聯系辦法,保證監檢工作順利進行。4檢驗流程4.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責。4.2產品制造監檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監檢相結合的方法,按《監檢規則》的要求和“壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表”所列項目進行。監檢項目分為A、B兩類。對A類監檢項目監檢員必須到現場進行監檢,并在受檢單位自檢合格的基礎上,經監檢確認后,在受檢單位提供的相應見證文件[檢驗(試驗)報告、表卡、記錄等,下同]上簽字;對B類監檢項目監檢員可以到現場進行監檢,并在相應的見證文件上簽字,如監檢人員不能到現場,則應對受檢單位提供的工作見證文件進行審查并簽字確認。4.3對制造單位質量管理體系的運轉情況應進行經常性的檢查;在具體產品的各個制造工序,監檢員應隨時到現場巡查,發現問題及時向受檢單位提出整改要求,并對受檢單位質量管理體系的運轉情況進行評價;在受檢單位質量管理體系運轉過程中,根據發現問題的性質和嚴重程度按《監檢規則》的規定下發“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單”或“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作意見通知書”。4.4監檢按流程方框圖順序進行(見圖1)。

圖1監檢流程圖5檢驗項目技術要求檢驗方法監檢內容及要求一覽表見表1。表1監檢內容及要求一覽表程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法類別圖?樣?審?查1.設計單位資格1.設計單位的資格必須由國家質量技術監督局批準,并向安全監察機構備案,設計總圖上必須有壓力容器設計資格印章2.設計圖紙上應有設計、校準、審核(定)及單位技術負責人批準人員的簽字3.設計資料必須包括設計圖樣、設計計算書和使用說明書資格證書及圖紙審核B2.制造和檢驗標準所選用的制造、檢驗標準應為現行標準核實B3.設計變更審查設計變更的符合性核實B材?料?監?檢?1.主要受壓元件和焊接材料材質證明書、復驗報告應有材料生產廠提供的材質證明書原件(或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件)和材質復驗報告,各項指標應符合相應的材料標準確認主要受壓元件材料和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)應符合設計圖樣和工藝文件要求審查證書和復驗報告B2.材料標記移植標記牢固、清晰(包括材質號、爐批號、檢驗員確認標記)抽查B3.材料代用主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續,應符合有關規范和標準的要求審查B焊接監督檢驗1.焊接工藝評定產品施焊所采用的焊接工藝,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確現場檢查A2.產品焊接試板制備1.確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接3.成批生產的罐車,在焊接質量穩定的情況下,由單位技術負責人或總工程師批準,報省級質量技術監督行政部門審查同意后,其產品試板可少做,每批不超過15臺,可以制作兩塊現場檢查或審查B或A3.產品焊接試板性能報告1.試板必須與罐體同爐進行熱處理2.檢查產品焊接試板性能報告,確認試驗結果,按GB150的規定執行審查B4.焊工資格和鋼印按《容規》、《規程》,施焊焊工必須按有關規定,經考核合格,持有效證書在焊件規定位置打焊工鋼印現場抽查并詳細記錄抽查結果B5.焊縫超次返修1.返修工藝和措施應得到焊接技術負責人同意,并經單位技術總負責人批準2.焊縫的返修應由合格焊工擔任3.返修次數、部位和無損探傷結果應記入罐車質量證明書中審查審批手續,必要時應審核返修工藝6.焊接記錄焊接記錄應符合焊接工藝抽查7.焊接設備齊全、完好、表、計齊全靈敏現場抽查8.焊接環境1.室外施焊時,手工焊:風速大于10m/s;氣體保護焊:風速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨雪環境均不準施焊2.焊件溫度低于0℃不準施焊,在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右可以焊接3.不得強力組裝焊接現場抽查外觀和幾何尺寸監檢1.焊縫表面質量罐體焊縫和熱影響區的表面質量應符合以下規定:1.形狀尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規定2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物3.焊縫與母材應圓滑過渡,自動焊縫余高不得超過2mm4.焊縫表面不得有咬邊缺陷,對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光5.角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣要求,外形應平緩過度6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補現場檢查目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規、內外樣板、放大鏡B2.焊縫棱角度A、B類焊縫E≤(δs/10+2)mm,且不大于5mm注:A類焊縫用弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板檢查B類焊縫用長度不小于300mm的直尺檢查現場檢查3.焊縫對口錯邊量A、B類焊縫對口錯邊量b應符合GB150-98表10-1的規定注:A類:弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板、直尺、塞規B類:用焊縫檢測器現場抽查4.母材表面質量鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應予修磨,修磨時應保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1:3。冷卷圓筒修磨深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm。熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補注:類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查現場檢查放大鏡、超聲波測厚儀、游標卡尺B5.殼體直線度殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰注:直尺、Ф0.5mm的細鋼絲,通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周00、900、1800、2700四個部位測量,距縱焊縫的距離不小于100mm現場抽查B6.最大內徑與最小內徑差筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應不大于該斷面設計內直徑Di1%,且不大于25mm現場抽查卷尺、直尺、自制內徑量桿7.焊縫布置、坡口1.焊縫布置a.封頭由瓣片和頂圓板拼制時,焊縫方向只允許是徑向和環向,徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmb.相鄰筒節的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmc.殼體內件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平2.坡口a.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷b.施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除干凈。清楚范圍(以離坡口邊緣的距離計)不得小于20mm現場檢查直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺B8.封頭形狀偏差封頭內表面的形狀偏差:樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設計內徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm注:用弦長等于封頭內徑3/4Di的內樣板檢查。檢查時應使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位現場檢查B無損檢測監檢1.無損檢測報告探傷人員資格,持I級RT證以上可以進行RT探傷;持II級RT證以上可以對底片評審,并出具報告,資格證在有效期內1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全2.探傷標準要求:射線探傷按GB/T3323;射線照相質量要求不應低于AB級,100%RTII級合格3.表面探傷按JB4730要求執行審查證件,檢查布片圖和探傷報告,核實記錄;核實探傷比例是否為100%B2.射線探傷1.抽查底片數量不少于該臺射線探傷底片總數的30%2.按JB/T3323標準要求,底片本身質量應合格3.底片焊縫級別評定正確使用觀片燈II級以上評片員進行復評,且應在罐體整體熱處理前進行B熱處理監檢1.熱處理工藝廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝審查B2.熱處理報告及記錄完整、正確、簽字齊全,有熱處理報告、熱處理曲線、數據準確審查3.熱處理工藝執行情況1.設備完好、儀表(在有效計量簽定期內)放置正確、靈敏2.熱處理工藝曲線符合工藝3.焊接試板應與罐體同爐消除焊接應力抽查耐?壓?試?驗?監?檢1.試驗條件1.每臺產品必須做耐壓試驗2.試驗介質一般為水3.碳素鋼、16MnR制罐體,水溫不低于5℃,其他材質應符合圖樣和有關規定的要求現場檢驗A2.設備儀器使用兩個量程相同、經過校驗(在有效期內)的壓力表,表盤直徑不小于100mm,量程為試驗壓力的1.5~3倍,壓力表精度不應低于1.5級現場檢驗3.試驗壓力按圖樣要求,試驗壓力為1.5倍的設計壓力現場檢驗4.升壓步驟按《容規》第98條3款和《規程》第31條6款的規定執行現場檢查5.合格標準1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏2.罐體無異常變形現場檢查安全附件監檢1.安全閥應符合《容規》第七章安全附件和《規程》第六章安全附件與顏色標志及設計圖樣、有關規范和標準的要求查閱安全閥質量證明書和合格證,抽查鉛封B2.緊急切斷裝置應符合《規程》第67條及設計圖樣、有關規定和標準的要求查閱質量證明書、合格證及復檢報告氣密性試驗監檢1.氣密性試驗條件1.在耐壓試驗合格后進行,對于碳素鋼和16MnR制罐體,氣體溫度不得低于5℃,其他材質,氣體溫度按圖樣和標準規定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體現場檢查或抽查B2.試驗壓力試驗壓力為罐體的設計壓力,保壓時間不少于30分鐘(對于外套保壓時間不少于4小時)3.合格標準罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現象4.檢查程序按有關技術條件和規定進行檢查充氮抽真空,氮氣置換處理對裝運液化石油汽的罐車應進行氮氣置換處理,罐體內含氧量小于3%,并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠審查記錄B整車檢驗整車檢驗和運行檢驗應符合《規程》、設計圖樣、有關技術條件、規范和標準的要求審查記錄必要時現場監檢B出廠資料1.出廠合格證按《容規》、《規程》、主要技術數據齊全、正確、最終簽發、簽字(蓋章)手續完整無誤審查B2.質量證明書應符合《容規》、《規程》的要求審查3.產品使用說明書按《容規》、《規程》提供核對4.罐車總圖和主要部件圖按《容規》、《規程》提供銘牌產品銘牌產品銘牌內容、參數應符合該產品設計圖樣、《容規》、《規程》的要求經監檢合格的產品在銘牌上打上監檢鋼印標記逐臺打監檢鋼印B對工廠質保體系運轉情況的評價檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。監檢項目記錄、項目表監檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準確,并簽字或蓋章,監檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章監檢證書按本院的審批程序簽發證書、蓋章后發給制造廠資料歸檔監檢證書、監檢項目表、監檢意見書應齊全、正確,存入檔案室6其它6.1鍋爐壓力容器制造過程監檢日記監檢員應按臺填寫鍋爐壓力容器制造過程監檢日記,日記要記載圖紙確認、材料審查、焊評、試板確認、RT底片復評、外觀幾何尺寸檢查、耐壓試驗確認、出廠資料審查時間及監檢過程中發現的問題。6.2監檢資料歸檔《監檢項目表》、監檢證書、鍋爐壓力容器制造過程監檢日記、監檢工作聯絡單及監檢意見書等有關監檢資料都應按規定歸檔。7形成的報告、記錄7.1SDTJ/JLJ-RQ-001-01壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表;7.2SDTJ/JLJ-RQ-001-02鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.3SDTJJLJ-RQ-003-03中華人民共和國出口壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.4鍋爐壓力容器制造過程監檢日記;7.5SDTJ/JLJ-RQ-001-03特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;7.6SDTJ/JLJ-RQ-001-04特種設備安全質量監督檢驗工作意見書;7.7SDTJ/JLJ-RQ-003-02檢驗檢測技術質量問題審批卡片。起草:?審核:?批準: