1.總則1.1化學監督是為了提高熱力設備的健康水平,保證安全經濟運行的重要環節之一。其主要任務是向鍋爐供給數量足夠,質量合格的化學除鹽水,加強水汽質量的監督,停運、備用設備的保護,絕緣油、汽輪機油的監督及處理。保證各項指標符合規定要求,防止水汽系統和熱力設備的腐蝕、結垢、結鹽,及時發現和消除由于化學原因引起的設備隱患,預防事故的發生,努力降低水處理成本。1.2化學運行人員要樹立高度的責任感,立足本職,胸懷全局,保證設備安全經濟運行。化學運行人員必須熟悉與本崗位有關的規章制度,工作時做到嚴肅認真,一絲不茍,不允許采取自由散漫,有章不循,粗枝大葉,漫不經心的態度。1.3努力學習專業知識,不斷提高技術操作水平,熟練掌握所管轄設備的結構、性能、系統、操作方法和事故處理,及時準確化驗各種水汽樣品,根據化驗結果及時進行調整處理。1.4化學運行人員必須嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,不遲到不早退,不準中間外出,不會客,不做與工作無關的事情,不看與工作無關的書籍,不談天,思想不開小差,不打瞌睡,值班室內不得無人值班,禁止大聲喧嘩、打鬧。如有特殊情況離開工作崗位時,須經值長批準,班長無權批準外出。1.5運行記錄要按時填寫,字跡工整清晰、正確、真實、詳細,不準馬馬虎虎,不準亂畫亂撕及偽造數據,值班期間要全神貫注監盤、調試、調整工作,及時分析數據變化。1.6電力生產應堅持“安全第一,預防為主”的方針,每個工作人員必須對工作盡職盡責,精心操作。做到“四勤”,即勤觀察、勤聯系、勤分析、勤調整。“四穩”,即水位、溫度、流量、壓力。達到“三熟三能”,即熟悉設備系統和基本原理,熟悉操作和事故處理,熟悉本崗位的規章制度,并能分析運行狀況,能及時發現和處理故障,能掌握一般的維修技能,認真做好“二票三制”,做好事故預想,按時切換備用設備,并記好記錄。1.7按規定巡回檢查,不走馬觀花,發生異常情況要反映,從中吸取教訓,不得弄虛作假,隱瞞真情。1.8值班人員應發揚嚴細的工作作風,隨時注意設備運行情況,發現異常及時處理及時匯報,要認真掌握每一項操作,嚴格執行操作步驟,做到操作前想一想,操作時看一看,操作后查一查,杜絕錯誤操作,嚴格控制出水質量及混合離子交換器的失效終點,并備全足夠數量的化學藥品。1.9值班期間認真執行車間規定的文明生產、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理擺放,24小時操作現場清潔,做到無衛生死角。1.10對一切違反規章制度,勞動紀律,以及對工作不負責任而造成事故的責任者,要本著“三不放過”的原則,分清責任,按情節輕重給予處理。1.11在值班期間對不熟悉的人或與工作無關的人不準進入現場,對于無本公司或車間領導帶領的外來參觀人員應迅速匯報并勸其退出。1.12化學監督工作應以預防為主,實行專業管理和群眾管理相結合,堅持實事求是的科學態度和認真細致的工作作風,應嚴格執行中國標準出版社出版的電力工業技術監督標準匯編的有關規定及《火力發電廠水汽試驗方法》標準規程匯編。1.13加強停備用設備的保護工作。1.14加強絕緣油、透平油的監督,防止油質劣化。1.15在化學運行值班崗位上應備有下列技術資料和物件:1.15.1各種制度:消防設備網絡圖、水處理系統圖及各種有關的技術書籍、運行日志、值班記錄、設備缺陷記錄、設備異動報告、混床再生記錄、設備切換記錄、停爐保護、各種化學藥品消耗記錄等。1.15.2必須使用的工具,如:電子秤、鑰匙、梅花扳手、秒表、鉗子各一件,聽棒、閥門扳手、塑料桶等。1.15.3消防用具:1211干粉滅火器2個。2.交接班制度為了加強崗位責任制,保證設備連續不斷地安全、經濟運行,杜絕在交接班時了解不清設備狀況,交接過程中責任不明等原因而造成設備異常,特制定本制度。2.1為了保證設備安全經濟運行,必須嚴格遵守交接班制度。為接班人員提供方便,做到交班完全徹底,交班人員對本班的運行方式、設備狀況、注意事項、資料等詳細交班,接班人接班時要做到設備狀況清楚、運行方式明確、室內外衛生整潔,對上一班的運行數據及藥品的用量做到心中有數。2.2接班人員正點前15分鐘到達工作現場,按規定著裝,聽取交班人員口頭交待,遇設備運行異常時,接班者應知道異常運行設備,現場掌握核實現狀。查閱運行日志和各種記錄,然后按“崗位責任制”和巡回檢查路線對設備進行詳細檢查。2.3班長主持召開班前會,各負責檢查人員向班長匯報設備、儀器、藥品儲存、文明衛生等檢查情況,發現異常班長有權要求交班者對不合要求的情況進行處理。如認為分析數據存在問題,可與交班者共同取樣進行分析,對停用的設備必要時可啟動檢查,接班前班長對本班的主要操作、安全措施、注意事項向本班人員交代清楚。2.4正點由值長下達接班命令,交接班班長分別在記錄簿上簽名,簽名后的全部工作和責任由接班人負責,班長如不簽名視為不接班。2.5交班人員交班后全部離開工作現場,由交班值長主持召開班后會總結當班工作,表彰好人好事,分析找出存在的問題。2.6交班時間以主控室的鈴聲為準,運行值班室的表要與主控室的表保持一致,每半月校對一次(1、15日)。2.7交班人員交班前,必須完成下列工作:2.7.1當班運行時進行的一切操作、試驗、設備切換、定期工作,應由本班處理好的設備缺陷,所有值班時所用的物品。2.7.2值班室、更衣室內所有用具按定置管理擺放,各種記錄按規定分類,擺放整齊,儀器、儀表盤、墻壁、地面、電話、抽屜要干凈無異物,門窗玻璃要明亮無灰塵。2.7.3下班前1小時30分開始對值班室內、外衛生進行清掃,要求干凈徹底、不留死角、地面無積水。衛生用具要定點分類存放,擺放整齊。2.7.4交班前填寫整理好各種記錄、運行日志、報表等。2.7.5計量箱內及各種藥液應按要求濃度配好、備全。2.7.6完成領導布置的有關工作。2.8交班人員應向接班人員交待以下內容:2.8.1設備運行方式:包括運行、備用設備,處在檢修狀態的設備,本班和前班進行的重要操作。2.8.2設備存在的缺陷和預防事故所采取的防范措施及注意事項。2.8.3設備檢修情況和按工作票要求及實際需要所采取的安全措施。2.8.4微機自控裝置的運行狀況及變化情況。2.8.5公司、事業部、車間的有關命令、指示、通知和檢修工作票。2.8.6虛心解答接班人員提出的詢問,能夠現場處理的要立即處理,直至接班人員接班為止。2.9接班人員應做好下列接班前的準備工作:2.9.1根據崗位職責,按照規定的檢查內容,采取眼觀、耳聽、手摸、鼻嗅的方法進行詳細檢查,了解管轄設備的運行、備用等詳細狀況。2.9.2細心聽取交班人員的情況介紹,認真查閱運行日志,交接班記錄,設備缺陷記錄,提出必要的詢問和意見,進一步了解掌握設備的運行情況。2.9.3檢查室內外所有儀器、設備以及環境衛生是否干凈符合要求。2.9.4檢查設備保護及自動裝置的實際狀態,是否與交班記錄中的運行方式相符。2.9.5檢查各種計量箱的液位是否有溢流溶液現象。2.9.6檢查水處理所用化學藥品的備用數量,空塑料桶的配備個數,值班期間所用各種濃度的藥品溶液及膜片等。2.9.7檢查清點工具、器具、聽針、鑰匙、運行日志、記錄等是否完整齊全。2.9.8根據接班后的運行方式、操作任務,做好反事故演習及事故預想。2.10下列情況不得進行交接班:2.10.1正在進行主要操作時,不得進行交接班,待操作完畢或告一段落后方可進行交接。2.10.2正在處理事故及異常情況下不得交接班。接班人員應在交班人員的指揮下積極協助配合進行事故處理,待處理完畢,運行狀況穩定后方可進行交接。2.10.3本規定第七條規定的交班人員必須完成的工作未完成時不得交接。2.10.4本規定第八條規定的應交代清楚的內容交代不明,記錄不全,不得進行交接。2.10.5接班人員不足或接班者有酗酒現象不得交接,交班人員應繼續堅守工作崗位,并向車間或值長匯報,直至接班人員符合規定要求時方可交接。3.巡回檢查制巡回檢查制度是消除事故隱患,確保設備安全經濟運行的重要措施之一。3.1運行人員在交接班過程中,要認真對設備進行巡回檢查,準確掌握設備運行狀況,發現問題及時進行消除,詳細記好記錄,并匯報車間及有關領導。3.2巡回檢查中,要注意人身安全,每次檢查都應向班長匯報做好記錄。如發現設備不正常時,應根據規程規定進行處理。3.3對下列設備值班中每小時必須檢查一次。3.3.1工業水池、中間水箱、除鹽水箱、濃水池水位情況。3.3.2鹽酸儲存罐、堿液儲存罐、鹽酸、堿液計量箱等。3.3.3酸、堿、氨水、磷酸三鈉、阻垢劑、PAC計量箱、PAM計量箱、氧化劑計量箱、還原劑計量箱、計量泵等。3.3.4中間水泵、反洗水泵、空壓機、冷干機、羅茨風機、高壓水泵、濃水泵、RO系統、混合離子交換器,儲氣罐等各轉動設備。3.4交班時檢查3.4.1班長:查閱各種記錄、報表、水表、微機自控、空壓機室、水處理室內各種儀表、水位計及各種化學藥品的儲存數量等。3.4.2水處理值班員:各種水泵、過濾器、混合離子交換器、反滲透設備、工業水池、中間水箱、除鹽水箱、酸堿儲存罐。3.4.3爐內值班員:各種玻璃儀器、室內操作的各種儀表、實驗所用藥品、爐內處理記錄表、加藥泵、加氨泵、取樣器,做溶解氧燈具,循環水處理藥品等。3.4.4水處理副值班員:水處理值班室、水處理室、水泵房、空壓機室及室內所有設施的衛生情況,以及藥桶、空桶、清掃衛生用具的數量與擺放情況。3.5無論在交接班或值班期間對下列設備重點檢查3.5.1剛投運或剛檢修過的設備。3.5.2操作頻繁或發生過異常現象的設備。3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的設備。3.6巡回檢查應認真細致,杜絕漏項、漏檢,嚴禁走過場,若因檢查不詳細或漏檢發生故障,檢查人員應負直接責任。4.設備缺陷管理制度4.1運行人員在巡回檢查時,發現問題應立即匯報班長,對運行人員能夠處理的缺陷,班長應安排處理,對無法處理的班長應填寫在“設備缺陷記錄簿”中,并匯報值長及車間領導,以便及時安排檢修人員處理,避免事故擴大。4.2運行人員對設備缺陷情況做到心中有數,隨時掌握其發展程度采取相應的對策,并做好處理缺陷的準備工作和必要的安全措施,為檢修人員的檢修工作創造條件。4.3發現嚴重危及安全運行的設備缺陷應根據具體情況加強監視或將設備停運,并立即匯報值長和車間領導,由值長通知檢修人員前來進行檢修,防止設備缺陷擴大。4.4設備缺陷通知單,只作為書面通知消缺,不代替工作票使用。5.工作票制度5.1嚴格執行工作票制度,工作票制度是檢修過程中保證水處理設備和人身安全的必要條件。5.2工作票的簽發和許可,必須有公司公布的工作票簽發人和許可人簽發和許可。5.3正常檢修熱力機械工作票應在開工前一小時交給運行值班許可人接票,跨行業或需值長接票的工作票,應在開工前一天交給值班許可人接票,工作終結后應由工作許可人將工作票按順序填入熱力機械工作票登記簿內,并蓋章(已執行、未執行)。5.4如設備出現突發性事故,直接影響安全生產,可不辦票先搶修,搶修超過4小時可以補票,不超4小時可以不辦票。5.5熱力機械工作票的簽發和許可應按《電業安全工作規程》的有關規定執行。6.值班人員的職責6.1班長的職責6.1.1化水班長行政上受車間主任領導,值班中受值長指揮,是帶領全班人員搞好安全、經濟、文明生產的組織者和領導者。是當班安全生產的第一責任者。6.1.2應掌握本班人員的思想狀況,做好政治思想工作,搞好道德品質教育,組織本班人員進行業務學習,開展常規生產崗位訓練。6.1.3帶領全班人員遵守勞動紀律和各種規章制度。按要求標準認真填寫各種技術記錄(班長值班記錄、運行日志、安全活動、反事故演習、事故預想、設備缺陷、報表、工作票登記、混合離子交換器再生記錄、停爐保護、藥品消耗記錄等。)6.1.4主持召開班前、班后會,并做好記錄。領導本班人員正確處理事故及異常,負責對本班發生的事故或其他不安全情況進行組織分析,做到“三不放過”,并如實向車間匯報。6.1.5值班期間班長臨時離開工作崗位,應指定水處理值班員代替班長職責,并匯報值長。6.1.6督促值班人員按時進行巡回檢查以及做好定期工作。6.1.7安排督促值班人員搞好管轄區的衛生,在搞好安全生產的同時,搞好文明生產(班長不參加具體的衛生清掃,留在值班室內,保證生產不失去指揮和聯系)。6.1.8對各種汽、水控制標準及補給水的數量負責,不要因汽、水質量不好影響安全經濟運行,盡量降低水、電、汽、藥品的消耗。6.1.9能根據運行情況,實驗數據判斷分析設備的異常,能正確分析汽、水質量劣化及水處理設備故障的原因,能果斷采取正確處理措施,并及時匯報車間。6.1.10嚴格執行工作票制度,搞好檢修前的安全措施、檢修后的驗收工作,并認真填寫工作票登記簿。6.1.11根據RO出水回收率隨時調整濃水排放門的開度,并保證各種水位的穩定。6.1.12保證所需化學藥品的儲存數量,提前匯報,及時領取,確保設備安全經濟運行。6.1.13熟悉化學藥品的性質、使用方法、注意事項及酸堿燒傷的救護措施。6.1.14帶領全班人員掌握各種消防用具的性質及使用方法。6.2水處理值班員的職責6.2.1水處理值班人員在班長的領導下工作,負責對化學水處理系統的安全經濟運行,負責供出質量合格、數量足夠的化學除鹽水。6.2.2嚴格執行規章制度,按規程要求做好水質分析、設備檢查,根據季節、水質、水位、水溫、供水量等情況,及時調整水處理設備的臺數,發現設備缺陷和異常應及時處理,并及時匯報值長。6.2.3發生事故時應積極提出處理建議,并服從班長指揮,配合班長處理好事故,并做好記錄。6.2.4對水處理設備每小時進行巡回檢查一次,并完成好規定的定期工作。及時填寫混合離子交換器再生記錄等。6.2.5協助班長按規定要求填寫各種記錄,做好應做的工作。6.2.6班長不在崗位,按班長指定履行班長職責。6.2.7清掃好管轄范圍內的衛生。6.2.8負責水處理藥品配制及換算,根據進水量的多少及時調整計量泵沖程和頻率及計算加藥量。6.2.9熟悉化學藥品的性質,并學會酸堿燒傷的緊急救護。6.3爐內化驗值班員職責6.3.1爐內化驗值班員在班長的領導下,負責有關汽、水質量化驗監督工作。6.3.2嚴格執行各項規章制度及有關汽、水質量監督的各項技術標準。6.3.3按規定做好定期工作,及時進行巡回檢查,按時取樣化驗,認真填寫化驗記錄,將水汽運行指標控制在要求范圍之內。6.3.4負責爐內處理化學藥品的配制,熟悉各種加藥泵的性能及加藥方式,熟練掌握試驗儀器的使用方法,以及運行設備的運行狀況和備用設備的維護方法。6.3.5發現汽水品質劣化時,應迅速匯報班長,在班長的正確指揮下進行處理,并提出正確的處理建議。6.3.6按規定對循環水進行監督,嚴格控制加硫酸數量,保證設備不腐蝕,不結垢,并且做到不浪費。6.4水處理副值班員的職責6.4.1水處理副值班員在班長領導下,協助水處理值班員搞好安全經濟運行,堅守工作崗位,自覺遵守勞動紀律,如在水處理設備運行中發現異常應立即匯報班長或水處理值班員。6.4.2每小時一次對室內外設備、水處理運行表計、水位、水溫檢查記錄、調整,然后匯報水處理值班員或班長。6.4.3完成規定的定期工作,協助水處理值班員做好水處理藥品的配制及計量泵的調整。6.4.4在班長指揮下進行事故處理,并提出處理建議,消除運行中的設備缺陷。6.4.5清掃好管轄范圍內的衛生。6.4.6水處理值班員不在時,履行水處理值班員的職責。6.5助手的職責6.5.1助手在班長的領導下,協助值班員和副值班員搞好安全經濟運行。嚴格執行各項規章制度,按時進行巡回檢查,發現問題及時匯報。6.5.2遵守好勞動紀律,認真學習業務知識,盡早掌握運行技術,提高業務水平。6.5.3搞好管轄范圍內的衛生。二、化學水處理運行部分1.設備系統我廠水處理采用工業水為一次水源,用清水泵從工業水池內取水,送至化水車間預處理系統,可根據水質情況采用循環水為一次水源。1.1水處理系統:工業水池、(清水池)、清水泵、一級加藥系統、多介質過濾器、加還原劑、活性炭過濾器、阻垢劑加藥系統、保安過濾器、高壓泵、反滲透系統(濃水池:1、至多介質過濾器、活性炭過濾器;2、其它廠用水)、脫二氧化碳器、中間水箱、中間水泵、三層混床(再生系統)、除鹽水箱、除鹽水泵(外供)。為保證運行中能連續供水,清水泵、中間泵各設三臺,如果一臺有缺陷不能正常運行時,可及時投運備用設備,停故障設備報車間,安排檢修。1.2酸系統:鹽酸儲存罐、酸計量箱、酸噴射器、三層混床、地溝。1.3堿系統:堿液儲存罐、堿計量箱、堿噴射器、三層混床、地溝。1.4濃水系統:進水:RO產濃水Ф159、冷循環水Ф159、工業水Ф108。出水:反洗泵、廠區其它用水(廁所用水、綠化用水)2.水處理設備規范2.1多介質過濾器序號名稱單位規范及特征1型式單流機械式2直徑mm32003總高度mm42504濾料名稱石英沙無煙煤5濾料高度mm12006濾料體積m39.67工作溫度℃5-308工作壓力MPa0.69水試驗壓力MPa0.910過濾速度M/H811設計流量T/H6012進水裝置配水漏斗13出水裝置濾水帽石英沙墊層14進壓縮空氣裝置濾水帽石英沙墊層15內部防腐措施襯膠,一層環氧底漆,二層醇酸面漆16石英沙mm80017無煙煤粒度mm4002.2活性炭過濾器序號名稱單位規范及特征1型式單流機械式2直徑mm32003總高度mm42504濾料名稱石英沙活性炭5濾料高度mm12006濾料體積m39.67工作溫度℃5-308工作壓力MPa0.69水試驗壓力MPa0.910過濾速度M/H811設計流量T/H7012進水裝置配水漏斗13出水裝置濾水帽石英沙墊層14進壓縮空氣裝置濾水帽石英沙墊層15內部防腐措施襯耐酸橡膠,一層環氧底漆,二層醇酸面漆16石英沙mm40017活性炭粒度mm8002.3混合離子交換器序號項目單位內容1交換器型式固定式混合床2直徑mm25003交換劑名稱陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂4交換劑型號001×7MB陽樹脂、201×7MB陰樹脂5交換劑高度mm陽樹脂600,陰樹脂12006交換劑體積m3陽樹脂1.94,陰樹脂3.887進水裝置Ф159入口管8出水裝置Ф159出口管9工作溫度℃5-5010工作壓力MPa0.611水壓試驗壓力MPa0.912設計流量m3/h15013再生劑名稱鹽酸(HCl)、堿液(NaOH)14內部防腐措施襯耐酸橡膠2.4轉動設備規范序號名稱型號流量m3/h揚程m配用功率KW轉速RPM電壓V電流A1清水泵ISG125-20L.42中間泵CR90-3-2A-F-A-E-EUBE9052.618..330.53高壓泵CR90-6A-F-A-E-EUBE.6571.14再生泵80DL-30*150327.反洗泵QJ200-150-2503000.2MPa3729003806計量泵PACC126-368TI15l/h15-6.90.22401.7PAM#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8氧化劑C126-368TI15l/h15-6.90.22401.7還原劑#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8阻垢劑#P156-398TI3.8l/h3.8-7.60.22507加氨泵J*63/2.0A-0.55-324P63l/h0.5513903801.58加藥泵324P32l/h0.5513903801.59#1空壓機W-1.0/71.0m3/min7.5290038014.9#2空壓機V-0.48/70.48m3/min428903808.210冷干機DS2-001NF0.22202.8511羅茨風機HSR12511.6升壓58.8KPa18.5185038012濃水泵QJ200-50-450527.5296013清洗泵IH100-80-.414卸酸堿泵FEPB202.03.029003806.42.5池、箱、罐序號名稱長×寬×高mm容積m3防腐措施介質所屬系統1工業水池3000清水原水系統2中間水箱4.4×4.4×2.344玻璃鋼RO產水反滲透系統3除鹽水箱19.4×14.4×7.82000玻璃鋼除鹽水供水系統4濃水池11.4×14.4×4600玻璃鋼濃水反滲透系統5酸堿計量箱1玻璃鋼鹽酸、堿液再生系統6酸堿罐20玻璃鋼鹽酸、堿液再生系統7阻垢劑計量箱0.5反滲透系統8PAC計量箱0.5預處理系統9PAM計量箱0.5預處理系統10NaClO計量箱0.5預處理系統11加氨(藥)箱1稀氨水Na3po4爐內處理12儲氣罐4空氣反洗系統2.6反滲透裝置?2.7膜元件2.8膜殼序號項目規格1膜殼最高操作壓力250Psi(1.72MPa),300Psi(2.06Mpa)2膜殼規格6m×200mm?2.9除碳器序號項目規格1除碳方式氣水逆流2直徑mm25003高度mm46004填料名稱塑料多面空心球5填料尺寸mmΦ386填料高度mm36007填料體積m317.668防腐措施襯膠9布水器魚刺式排管開孔2.10壓縮機空氣除油過濾器序號項目規格1型號CJ0.6/72處理氣量0.6m3/min3工作壓力0.7MPa4過濾精度≤3um5含油量≤5mg2.11精密過濾器序號項目規格1直徑Φ600mm序號項目規格1膜名稱美國陶氏抗污染膜2膜元件型號BW30-365-FRDRY3單支有效面積f365(33.91)4外形尺寸in(cm)40.00(101.6)×7.88(20.02)5允許壓差MPa試驗后6單元件進水量T/H<12-14序號項目規格1設計出力220T/h2最高操作壓力1.6MPa(一般情況1.2-1.4)3操作溫度5-454回收率≤75%5膜殼數量42支6膜元件數量2522額定流量60m3/h3濾芯數目44支4濾芯規格Φ65mm×1000mm3.設備用油清水泵、柱塞式加藥泵用20#機械油。再生泵、中間水泵、襯膠隔膜閥用鈣基黃油。羅茨風機、空壓機,夏季用19#機油,冬季用13#機油,RO清洗泵用20#機械油。4.設備編號4.1多介質過濾器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。?活性炭過濾器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。4.2三層混床:自南向北,#1、#2、#3。4.3精密過濾器:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.4反滲透裝置:自西向東,一組、二組。4.5高壓泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.6中間泵:自南向北,#1、#2、#3。4.7再生泵:自北向南,#1、#2。4.8加藥箱(泵):自北向南,PAC、PAM、氧化劑、還原劑、阻垢劑。4.9酸堿計量箱:自東向西,酸計量箱、堿計量箱。4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。5.設備標準色5.1酸系統:紅色5.2堿系統:黃色6.運行監督項目及控制標準序號設備及樣品名稱監督項目單位控制標準1生水堿度EPM硬度EPM氯根PPM2過濾器進水壓力MPa0.35-0.40出水壓力MPa0.25-0.35出水狀態澄清透明污染指數SDI<4.03精密過濾器進水壓力MPa<0.40出水壓力MPa>0.05進水流量m3/h604反滲透裝置進水壓力MPa<1.72進水PH2-11進水電導率us/cm(25℃)500-700進水總流量m3/h<293進水溫度℃≤25產水電導率us/cm(25℃)<25總產水量m3/h<220回收率<75%5混床進水壓力MPa<0.30出水壓力MPa<0.20流量m3/h150產水電導率us/cm(25℃)<0.2出水硬度EPb0含鈉量ppb<500出水P堿度EPb0出水M堿度EPb<20出水二氧化硅ppb<20出水PH6.1-7.57.水處理設備的定期工作序號設備名稱工作內容時間1空壓機記錄壓力每小時一次放水早班一次2貯氣罐放水早班一次3羅茨風機記錄壓力、反洗時間反洗過濾器時4除油過濾器放水早班一次5冷干機放水每班一次6精密過濾器記錄出口壓力、進口壓力每小時一次設備切換每天一次放氣設備投運時或不定期7高壓泵記錄出口壓力每小時一次設備切換每天一次放氣設備投運時或不定期8計量泵記錄沖程、頻率、下降液位、手動/自動、計算應加、實加藥量每小時一次9壓力控制器定期校驗、檢查每季度一次10中間水泵記錄壓力每小時一次設備切換每周一白班11反洗水泵記錄流量、反洗時間反洗時12風機記錄開停狀態每小時一次13過濾器記錄進出口壓力、流量每小時一次污染指數每班至少一次14三層混床記錄進出口壓力、流量、分析出水硬度、電導、二氧化硅每小時一次記錄再生泵狀態、再生液用量、各步驟操作時間,并現場觀察樹脂跑漏現象等再生中不定時15反滲透裝置記錄進水壓力、濃排壓力、濃水流量、進出水PH值、進水溫度、進產水電導率、RO產水量、進水總流量、計算回收率每小時一次記錄低壓沖洗時間每4小時一次切換設備每天一次16中間水箱記錄水位每小時一次17除鹽水箱記錄水位每小時一次18濃水池記錄水位每小時一次19清水泵記錄壓力每小時一次切換設備根據需要20NaClO計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位21PAC計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位22PAM計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位23還原劑計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位24阻垢劑計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位8.設備整體啟動(手動)注:此手動法,僅限于手動操作微機,現場設備各按鈕均應在自動位置。8.1啟動前的設備要求8.1.1工業水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水溫需加熱時應先開補充水閥門,后開蒸汽閥門。停止補水時,應先關蒸汽閥門,后關補充水閥門。運行時將水溫調至15℃~20℃之間。8.1.2各水泵具備良好的備用狀態,地腳螺絲無松動,軸承油位正常,周圍無雜物,盤車無卡塞現象。8.1.3檢修后第一次啟動水泵,要先手動盤車良好。8.1.4各電流表、電壓表、流量表、測量儀表等處于良好的備用狀態。8.1.5化學分析所需藥品、試劑、儀器應備足備齊。8.1.6各種報表、記錄應齊全,并備好所用測試工具。8.1.7供水系統中所屬設備及閥門應具備良好的備用狀態,微機能夠正常運行。8.1.8設備啟動前各水泵開關打在自動位置,氣動閥門開關打在自動位置。8.1.9如設備第一次投運或檢修管道時,應先沖洗水管道、氣管道。8.2啟動順序(微機操作)8.2.1啟動#1或#2空壓機一臺,啟動冷干機,開啟多介質過濾器下排閥、進水閥(根據用水量的多少決定投入的過濾器臺數)。?8.2.2啟動清水變頻泵(冬季還要打開蒸汽閥門),同時啟動一級加藥系統(次氯酸鈉NaClO、聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM),根據負荷調整沖程、頻率。8.2.3多介質過濾器正洗至出水合格(F1<4,清澈透明),投入運行。多介質過濾器運行后,正洗活性炭過濾器(正洗、運行步驟與多介質過濾器相同),正洗至產水合格后投入運行。8.2.4進行低壓沖洗應將現場操作盤中產水排放閥、濃水排放閥打開后,再將活性炭過濾器投入運行,然后啟動高壓變頻泵,同時啟動阻垢劑加藥系統,調節進水慢開閥使進水壓力保持0.2MPa進行低壓沖洗。自動時均由微機控制順序。8.2.5低壓沖洗5分鐘后,啟動脫碳風機,關產水排放閥、濃水排放閥,調整進水慢開閥,使進水壓力至運行狀態,RO投運,產水進入中間水箱。8.2.6觀察中間水箱水位適中,打開微機中混床窗口,點擊下排閥、進水閥,啟動中間泵,對混床進行正洗。正洗至產水合格后投入運行。8.2.7調整清水泵、中間水泵壓力,精密過濾器入口壓力,保持中間水箱水位穩定,離子交換器投入數量根據用水量多少調整。8.3運行維護8.3.1按時巡回檢查,發現異常及時查找原因進行處理,保證設備正常運行。8.3.2按時取樣化驗,嚴格控制失效終點,當接近失效時,應增加分析次數,以防送出不合格的除鹽水。8.3.3設備失效后,立即停運、解列、切換設備。8.4設備的停運8.4.1只保留一臺變頻高壓泵,關停其它運行高壓泵,脫碳風機。8.4.2開RO濃水排放閥、產水排放閥,低壓沖洗5分鐘,停運高壓泵及阻垢劑計量泵。8.4.3停清水泵及計量泵(冬季還應關蒸汽閥門)。根據需要關停運行設備,關RO濃水排放閥、產水排放閥。8.4.4根據中間水箱的水位高低,可及時停運混合離子交換器、中間水泵等,并關嚴泵的出口閥門。8.4.5設備完全停運后,應關停空壓機、冷干機。8.4.6若設備短時間停運,也需要和長時間停運一樣,按先后順序關停,并關嚴所有的出入口閥門。8.4.7在設備發生故障的緊急情況下,應立即在現場手動操作,將啟動開關打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好啟動準備。9.過濾器9.1多介質過濾器的工作原理多介質過濾器作為前處理裝置,使大部分的懸浮物、絮凝產生的礬花顆粒,在無煙煤、石英砂濾層中截留而去除。多介質過濾器運行前必須投運一級加藥系統:一級加藥系統包括三個子系統:NaClO(次氯酸鈉)加藥系統,PAC(聚合氯化鋁)加藥系統、PAM(聚丙稀酰胺)加藥系統。為了保證反滲透系統進水的SDI(污染指數)<4,應對原水進行徹底的預處理。系統對原水進行投加氧化劑NaClO進行處理,其目的一方面是將Fe2+氧化為Fe3+形成膠體,然后使其在后續的絮凝過程中成為礬花的一部分。另一方面用以消除原水中細菌、藻類等生物。同時其過量的余氯可以抑制預處理系統內生物的滋生,保證系統免遭受二次污染。另外還必須加入適量混凝劑PAC和助凝劑PAM。PAC(聚合氯化鋁)的作用是將水中微小的膠體、懸浮物,甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網捕使之形成較大顆粒的懸浮物,以便與PAM結合后,生成較大的礬花(顆粒),在多介質過濾器中徹底去除。PAM(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中細小的顆粒,使之形成大顆粒的礬花,加速PAC混凝速度,以利于多介質過濾器徹底去除。PAM是樹狀的多鏈有機聚合物,分為陰離子型、中性和陽離子型。若用陽離子型的PAM則會對膜產生不可逆轉的破壞,其原因是復合膜(反滲透膜)表面本身呈負電荷,容易使正、負電荷相互吸咐而無法清洗干凈。所以必須選用分子量為400~800萬單位的陰離子型或中性的PAM。我廠采用的多介質過濾器,濾料為石英砂、無煙煤(以石英砂為主),正常運行時,水通過配水裝置自上部進入,通過濾層自底部排出,當過濾器運行一段時間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質量超標,此時應立即停止運行,進行反洗。9.2活性炭過濾器的工作原理活性炭過濾器投運前根據需要可啟動還原劑加藥系統。該裝置的作用是投加還原劑,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1PPM以下,保護反滲透膜不受損壞。活性炭過濾器可有效去除水中低分子有機物、游離氯,也能減少水中異味。作為反滲透的前處理裝置,活性炭過濾器可有效防止有機物對反滲透膜表面的污染,以及防止水中的游離氯,氧化降解反滲透膜組件,從而不受其本身進水溫度、PH值和有機混合物的影響。本系統采用5臺直徑為3200mm立式活性炭過濾器,每臺出力為70m3/h,運行流速8m/h。操作方式為自動/手動。(設備配置同多介質過濾器相同)我廠采用的活性炭過濾器,濾料為石英砂、活性炭(以活性炭為主),正常運行時,水通過配水裝置自上部進入,通過濾層自底部排出,當過濾器運行一段時間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質量超標,此時應立即停止運行,進行反洗。9.3反洗工作原理對空氣擦洗后的多介質過濾器、活性炭過濾器進行水反沖洗,以去除過濾器內所截留的顆粒等雜質。為了使失效的過濾器恢復過濾作用,須用清水與空氣進行反洗,即以強大的水流自下而上沖洗濾層,使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度,并有足夠的時間讓濾料互相碰撞、磨擦,讓水流沖洗濾料表面,使污泥從濾料表面脫落,被水流沖出,使濾料表面清潔,恢復原來的工作能力。9.4反洗步驟9.4.1水反洗:開啟過濾器上排閥、反洗閥、(濃水池水位正常)啟動反洗泵進行反洗,反洗至產水合格,停反洗泵,關反洗閥。9.4.2放水:開下排閥放水,放至水面至濾料層約150-200mm(約25分鐘),關下排閥。9.4.3氣反洗:開過濾器進氣閥,啟動羅茨風機,用氣反洗5-10分鐘,停止氣洗。9.4.4反復水洗氣洗后,關上排閥,然后進行正洗。9.4.5正洗當過濾器進行正洗時,啟動NaClO計量泵、PAC計量泵、PAM計量泵,進行正洗,正洗至7分鐘時,從排水閥門底部取樣觀察,確信無砂,污染指數合格,關排水閥門、進水閥門,開空氣門放盡壓力,關空氣門備用。過濾器閥門工作表程序狀態名稱進水閥出水閥正洗排水閥反洗排水閥反洗進水閥排氣閥反洗進氣閥排氣VV正洗VV運行VV水反洗VVV放水VVV氣反洗VVV氣水反洗V微開VV停運備注:V為開啟狀態,空白為關閉狀態。9.5多介質與活性炭過濾器的啟動9.5.1過濾器啟動前的檢查9.5.1.1各閥門應靈活,并在關閉狀態9.5.1.2開啟壓力表9.5.1.3空氣濾清器內無積水9.5.1.4電磁閥無漏氣9.5.2啟動空壓機、冷干機,開啟管道出口閥門。9.5.3開過濾器下排閥、進水閥,啟動清水泵。9.5.4正洗至排水無砂清澈透明,測F1<4.0,關下排閥。9.5.5開過濾器產水閥,同時檢查壓力表指示。9.6過濾器運行中的監視:9.6.1出水應經常保持無色透明,不應出現跑濾料現象。9.6.2每臺流量不大于清水泵流量極限。9.6.3當發現下列情況之一時,應停運并切換備用設備,同時按規定進行反沖洗工作:9.6.3.1出水混濁9.6.3.2進出口壓差超過規定值0.05MPa。9.6.3.3污染指數超標F1大于4.0。9.6.3.4每臺過濾器運行時間超過60小時(此時間根據原水水質和累積供水量可變動)。9.7過濾器停用9.7.1停用時應將進出水閥門全關閉。9.7.2將電磁閥開關打在停止位置。9.7.3開空氣門,將壓力放至零,關閉空氣門待用。?

篇2:化學水處理安全運行規程

一、?全自動軟水器的運行

1、?原水在一定是流量、壓力下流經裝有樹脂容器的軟化器中,交換Na++與水中陽離子(Ca++、Mg++、Fe++等)進行交換,使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量達到要求。

2、?反洗:樹脂失效后,在進行從下到上的反洗。目的就是通過反洗使運行中壓緊的樹脂松動,有利于使再生液接觸。

3、?再生:在一定的濃度、流量下,失效的樹脂層還原再生,回到原有的交換能力。

4、?置換:再生液進行完后,交換器膨脹空間與樹脂層中還有未參與再生交換的鹽液。為了利用鹽液,采用小于或相當于與再生液流速的清水進行清洗,目的就是不使清水與再生混合,一般清洗量為樹脂體積的0.5-1倍。

5、?正洗:就是清除樹脂層中殘留的再生廢液,以正常運行流速清洗至水合格為止。

6、?鹽箱補水:向鹽箱中注入溶解再生所消耗鹽量的水,通常1m?水溶解360Kg鹽,濃度在26.4。

為了保證鹽箱中的煙濃度達到飽和,首先應保證溶解時間不少于6小時,平時鹽箱中藥做到見鹽不見水。

二、?預處理

三、?反滲透及化學清洗

四、?純水的外供:原水泵→石英砂過濾器(聚合氯化鋁)(絮凝劑加藥)→活性炭過濾器→軟換過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透膜→PH加藥。

五、?操作程序(手動)

1、?檢查手動閥門是否打到開啟位置,原水箱是否有水;

1)?打開預處理電磁閥,打開RO不合格排放閥、濃水閥,啟動原水泵,啟動絮凝劑加藥泵,

2)?再關閉濃水閥啟動高壓泵,打開DH計量泵,關閉RO不合格排放閥,運行到水滿箱。

3)?停高壓泵,打開濃水閥,打開RO不合格排放閥排放。再停原水泵,關閉以上待用(停機沖洗)

4)?自動運行:所有面板上開關,有自動的打在自動上,相反,沒用自動的打在關閉狀態上。

2、?原水進水電磁閥使中液和高液位(ML中HL高)控制水位到(ML開HL關)

3、?純水箱,ML液位指示燈亮時,原水箱L燈不亮。

六、?磷酸根的測定:

1、?對磷表的空白校準

2、?取50mL水樣與比色管中,加5mL偏凡酸(10%)搖勻放置5分鐘后,倒入入磷酸根分析儀中,測定磷酸根值并儲存。

七、?硅酸根的測定;

1、?對硅表進行空白校準

取100mL水樣注入熟料杯中,加入3mL酸性鉬酸銨溶液,混勻后,放置5分鐘;加入3mL的草酸溶液(10%),混勻后放置1分鐘;再加入2mL1-2-4酸還原劑,混勻后放置8分鐘,水樣顯色完畢,測定硅酸根。

注;空白校準方法;

1)、按任意鍵進入主菜單,用“選擇”鍵將光標移動到“空白校準”處,按“確認”鍵進入主菜單;

2)、儀表選擇正在進行空白校準,倒入除鹽水,待顯示電壓穩定時,按“存儲”保存。同時按排空比色池中的液體,

3)、按“返回”鍵,返回測量畫面。

八、堿度的測定

?量取水樣100mL注入250mL錐形瓶中,加入2-3滴酚酞指示劑溶液,此時,溶液顯紅色,用0.05mol/L硫酸標準溶液滴定至溶液恰好紅色消失為終點,再加入2滴甲基橙指示劑(0.1%)溶液,以同一硫酸標準溶液滴定至紅色為終點。

?再加入酚酞指示劑后,若不顯紅色,加入2滴甲基橙指示劑,還是用0.05mol/L硫酸標準溶液滴定至橙紅色為終點。

酚酞堿度:

mol/L=P.N/V×1000

甲基橙堿度:

mol/L=(P+N).N/V×1000

式中:P-標準液的用量

N-標準溶液的濃度

V-水樣的體積

M---甲基橙標準溶液的用量

九、總硬度的測定

吸取水樣50mL,放入250mL錐形瓶中,加入PH=10的氨緩沖液5mL,鉻黑T溶液指示劑3滴,用0.02mol/L的EDTA溶液滴定由紅色轉變為純藍色為終點。

?mol/L=M.V/V水樣×1000

式中:M-標準液的濃度

V---標準液的用量

V水樣----水樣的體積

十、電導率測量儀器使用方法

1、未開電源開關Ⅰ前,觀察表頭Ⅱ指針是否指零,如果不指零,則調節表頭上螺釘,使表針指零。

2、將校正測量開關4放在“校正”位置

3、插接電源線,打開電源開關1,指示燈2亮,預熱數分鐘(待指針完全穩定下來),調節校正調節器6使表頭Ⅱ指正滿度。

4、測量電導率低于300μs/cm(即1-8量程)的液體時,選用“低周”;高于300μs/cm(即9-12量程)的液體時,選用“高周”。撥高、低周開關10到所需位置。

5、將量程選擇開關撥到所需要的測量范圍,如果預先不知道被測溶液電導率的大小,則應由最大檔逐檔下降至適合范圍,以防表針打彎。

6、更具表2-1選好合適的電極,用電極夾夾緊電極的膠木帽,并通過電極夾把電極固定在點擊桿上。

7、各類電極要注意調好配套電電極常數。如配套好的電極常數為0.95(電極上已標明),則應將電極常數調節器5調到相應的位置0.95處。被測溶液的電導率大于104μs/cm時,應把電極常數調節器5調節在配套電極常數的1/10位置上。例如,電極常數為9.8,則應使用電極常數就調節器5指在0.98的位置上。

8、將電機插頭插入電極插口8內,旋緊插口上的緊固螺絲,并將電極待測溶液中。

9、將校正、測量開關4撥向“測量”,此時表頭Ⅱ上的指示數乘以量程開關10的倍率,即為被測溶液的實際電導率,例如,量程開關10撥在1-0.1μs/cm檔,指針知識為0.6,則被測溶液的電導率為0.06μs/cm0.06μs/cm=0.06μs/cm);又如量程開關10撥在0--100μs/cm檔,電表指針為0.9,則被測溶液的電導率為90μs/cm(0.9×100μs/cm;其余類推。當被測溶液的電導率大于104μs/cm,電極常數調節器5調節在所配套電極常數的1/10位置上時,則測得的讀數應乘以10才是被測溶液的電導率。

10、當用0-0.1μs/cm或0-0.3μs/cm這兩檔測量高純水時,先把電極引線插入電極插孔8,在電極未浸入溶液之前,調節電容補償調節器9,使電表指針為最小值(此最小值即電極鉑片間的漏電阻抗的存在使得調節電容補償器9時指針不能到達零點),然后開始測量。

11、如果要了解在測量過程中電導率的變化情況,把10mV輸出接至電子電位差計即可。

12、用1、3、5、7、9、11各檔時,看表面上面一條刻度線(0-1.0);而當用2、4、6、8、10各檔時看表面下刻度線(0-3)。

十一、PH的測定方法:

1、?按照所使用的儀器操作方法操作,

2、?預熱儀器達到穩定;

3、?測量標準緩沖溶液溫度,確定該溫度下的PHS值,將儀器的溫度補償旋鈕調節到該溫度上。

4、?將電極和熟料燒杯用水沖洗干凈后,用標準緩沖溶液淌洗1-2次(電極用濾紙吸干)。

5、?將電極浸入標準緩沖溶液內,待達到穩定讀數后調節定位旋鈕使儀器示值為PHS值。

6、?將電極取出用2將電極和熟料燒杯沖洗6-8次。

7、?測量水樣的溫度,將儀器的溫度補償旋鈕調節至該溫度。

8、?將沖洗過的電極置于水中,待讀數穩定后,從標尺或數字顯示器上讀出水樣的PHS值。

9、?測定完畢后,將電極和熟料燒杯沖洗干凈,妥善保存。

十二、控制指標

1、?爐水

PH:?10-12

?酚酞堿度:?6.0-18.0

?磷酸根:10-30mg/L

2、?凝結水

硬度;≤2.0μg/L

溶氧;≤50μg/L

二氧化硅;?≤30μg/L

電導;≤0.3μs/lm

3、?給水

PH:?8.5-9.2

硬度;≤30μg/L

溶氧;≤100μg/L

電導;≤0.2μs/lm

4、?飽和蒸汽

二氧化硅;?≤100μg/L

硬度;≤20μg/L

5、?除鹽水

二氧化硅;?≤100μg/L

電導;≤5μs/lm

堿度:?0.3-0.5mmol/L

硬度;≤5μg/L

篇3:化學水處理管理規定

1.總則1.1化學監督是為了提高熱力設備的健康水平,保證安全經濟運行的重要環節之一。其主要任務是向鍋爐供給數量足夠,質量合格的化學除鹽水,加強水汽質量的監督,停運、備用設備的保護,絕緣油、汽輪機油的監督及處理。保證各項指標符合規定要求,防止水汽系統和熱力設備的腐蝕、結垢、結鹽,及時發現和消除由于化學原因引起的設備隱患,預防事故的發生,努力降低水處理成本。1.2化學運行人員要樹立高度的責任感,立足本職,胸懷全局,保證設備安全經濟運行。化學運行人員必須熟悉與本崗位有關的規章制度,工作時做到嚴肅認真,一絲不茍,不允許采取自由散漫,有章不循,粗枝大葉,漫不經心的態度。1.3努力學習專業知識,不斷提高技術操作水平,熟練掌握所管轄設備的結構、性能、系統、操作方法和事故處理,及時準確化驗各種水汽樣品,根據化驗結果及時進行調整處理。1.4化學運行人員必須嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,不遲到不早退,不準中間外出,不會客,不做與工作無關的事情,不看與工作無關的書籍,不談天,思想不開小差,不打瞌睡,值班室內不得無人值班,禁止大聲喧嘩、打鬧。如有特殊情況離開工作崗位時,須經值長批準,班長無權批準外出。1.5運行記錄要按時填寫,字跡工整清晰、正確、真實、詳細,不準馬馬虎虎,不準亂畫亂撕及偽造數據,值班期間要全神貫注監盤、調試、調整工作,及時分析數據變化。1.6電力生產應堅持“安全第一,預防為主”的方針,每個工作人員必須對工作盡職盡責,精心操作。做到“四勤”,即勤觀察、勤聯系、勤分析、勤調整。“四穩”,即水位、溫度、流量、壓力。達到“三熟三能”,即熟悉設備系統和基本原理,熟悉操作和事故處理,熟悉本崗位的規章制度,并能分析運行狀況,能及時發現和處理故障,能掌握一般的維修技能,認真做好“二票三制”,做好事故預想,按時切換備用設備,并記好記錄。1.7按規定巡回檢查,不走馬觀花,發生異常情況要反映,從中吸取教訓,不得弄虛作假,隱瞞真情。1.8值班人員應發揚嚴細的工作作風,隨時注意設備運行情況,發現異常及時處理及時匯報,要認真掌握每一項操作,嚴格執行操作步驟,做到操作前想一想,操作時看一看,操作后查一查,杜絕錯誤操作,嚴格控制出水質量及混合離子交換器的失效終點,并備全足夠數量的化學藥品。1.9值班期間認真執行車間規定的文明生產、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理擺放,24小時操作現場清潔,做到無衛生死角。1.10對一切違反規章制度,勞動紀律,以及對工作不負責任而造成事故的責任者,要本著“三不放過”的原則,分清責任,按情節輕重給予處理。1.11在值班期間對不熟悉的人或與工作無關的人不準進入現場,對于無本公司或車間領導帶領的外來參觀人員應迅速匯報并勸其退出。1.12化學監督工作應以預防為主,實行專業管理和群眾管理相結合,堅持實事求是的科學態度和認真細致的工作作風,應嚴格執行中國標準出版社出版的電力工業技術監督標準匯編的有關規定及《火力發電廠水汽試驗方法》標準規程匯編。1.13加強停備用設備的保護工作。1.14加強絕緣油、透平油的監督,防止油質劣化。1.15在化學運行值班崗位上應備有下列技術資料和物件:1.15.1各種制度:消防設備網絡圖、水處理系統圖及各種有關的技術書籍、運行日志、值班記錄、設備缺陷記錄、設備異動報告、混床再生記錄、設備切換記錄、停爐保護、各種化學藥品消耗記錄等。1.15.2必須使用的工具,如:電子秤、鑰匙、梅花扳手、秒表、鉗子各一件,聽棒、閥門扳手、塑料桶等。1.15.3消防用具:1211干粉滅火器2個。2.交接班制度為了加強崗位責任制,保證設備連續不斷地安全、經濟運行,杜絕在交接班時了解不清設備狀況,交接過程中責任不明等原因而造成設備異常,特制定本制度。2.1為了保證設備安全經濟運行,必須嚴格遵守交接班制度。為接班人員提供方便,做到交班完全徹底,交班人員對本班的運行方式、設備狀況、注意事項、資料等詳細交班,接班人接班時要做到設備狀況清楚、運行方式明確、室內外衛生整潔,對上一班的運行數據及藥品的用量做到心中有數。2.2接班人員正點前15分鐘到達工作現場,按規定著裝,聽取交班人員口頭交待,遇設備運行異常時,接班者應知道異常運行設備,現場掌握核實現狀。查閱運行日志和各種記錄,然后按“崗位責任制”和巡回檢查路線對設備進行詳細檢查。2.3班長主持召開班前會,各負責檢查人員向班長匯報設備、儀器、藥品儲存、文明衛生等檢查情況,發現異常班長有權要求交班者對不合要求的情況進行處理。如認為分析數據存在問題,可與交班者共同取樣進行分析,對停用的設備必要時可啟動檢查,接班前班長對本班的主要操作、安全措施、注意事項向本班人員交代清楚。2.4正點由值長下達接班命令,交接班班長分別在記錄簿上簽名,簽名后的全部工作和責任由接班人負責,班長如不簽名視為不接班。2.5交班人員交班后全部離開工作現場,由交班值長主持召開班后會總結當班工作,表彰好人好事,分析找出存在的問題。2.6交班時間以主控室的鈴聲為準,運行值班室的表要與主控室的表保持一致,每半月校對一次(1、15日)。2.7交班人員交班前,必須完成下列工作:2.7.1當班運行時進行的一切操作、試驗、設備切換、定期工作,應由本班處理好的設備缺陷,所有值班時所用的物品。2.7.2值班室、更衣室內所有用具按定置管理擺放,各種記錄按規定分類,擺放整齊,儀器、儀表盤、墻壁、地面、電話、抽屜要干凈無異物,門窗玻璃要明亮無灰塵。2.7.3下班前1小時30分開始對值班室內、外衛生進行清掃,要求干凈徹底、不留死角、地面無積水。衛生用具要定點分類存放,擺放整齊。2.7.4交班前填寫整理好各種記錄、運行日志、報表等。2.7.5計量箱內及各種藥液應按要求濃度配好、備全。2.7.6完成領導布置的有關工作。2.8交班人員應向接班人員交待以下內容:2.8.1設備運行方式:包括運行、備用設備,處在檢修狀態的設備,本班和前班進行的重要操作。2.8.2設備存在的缺陷和預防事故所采取的防范措施及注意事項。2.8.3設備檢修情況和按工作票要求及實際需要所采取的安全措施。2.8.4微機自控裝置的運行狀況及變化情況。2.8.5公司、事業部、車間的有關命令、指示、通知和檢修工作票。2.8.6虛心解答接班人員提出的詢問,能夠現場處理的要立即處理,直至接班人員接班為止。2.9接班人員應做好下列接班前的準備工作:2.9.1根據崗位職責,按照規定的檢查內容,采取眼觀、耳聽、手摸、鼻嗅的方法進行詳細檢查,了解管轄設備的運行、備用等詳細狀況。2.9.2細心聽取交班人員的情況介紹,認真查閱運行日志,交接班記錄,設備缺陷記錄,提出必要的詢問和意見,進一步了解掌握設備的運行情況。2.9.3檢查室內外所有儀器、設備以及環境衛生是否干凈符合要求。2.9.4檢查設備保護及自動裝置的實際狀態,是否與交班記錄中的運行方式相符。2.9.5檢查各種計量箱的液位是否有溢流溶液現象。2.9.6檢查水處理所用化學藥品的備用數量,空塑料桶的配備個數,值班期間所用各種濃度的藥品溶液及膜片等。2.9.7檢查清點工具、器具、聽針、鑰匙、運行日志、記錄等是否完整齊全。2.9.8根據接班后的運行方式、操作任務,做好反事故演習及事故預想。2.10下列情況不得進行交接班:2.10.1正在進行主要操作時,不得進行交接班,待操作完畢或告一段落后方可進行交接。2.10.2正在處理事故及異常情況下不得交接班。接班人員應在交班人員的指揮下積極協助配合進行事故處理,待處理完畢,運行狀況穩定后方可進行交接。2.10.3本規定第七條規定的交班人員必須完成的工作未完成時不得交接。2.10.4本規定第八條規定的應交代清楚的內容交代不明,記錄不全,不得進行交接。2.10.5接班人員不足或接班者有酗酒現象不得交接,交班人員應繼續堅守工作崗位,并向車間或值長匯報,直至接班人員符合規定要求時方可交接。3.巡回檢查制巡回檢查制度是消除事故隱患,確保設備安全經濟運行的重要措施之一。3.1運行人員在交接班過程中,要認真對設備進行巡回檢查,準確掌握設備運行狀況,發現問題及時進行消除,詳細記好記錄,并匯報車間及有關領導。3.2巡回檢查中,要注意人身安全,每次檢查都應向班長匯報做好記錄。如發現設備不正常時,應根據規程規定進行處理。3.3對下列設備值班中每小時必須檢查一次。3.3.1工業水池、中間水箱、除鹽水箱、濃水池水位情況。3.3.2鹽酸儲存罐、堿液儲存罐、鹽酸、堿液計量箱等。3.3.3酸、堿、氨水、磷酸三鈉、阻垢劑、PAC計量箱、PAM計量箱、氧化劑計量箱、還原劑計量箱、計量泵等。3.3.4中間水泵、反洗水泵、空壓機、冷干機、羅茨風機、高壓水泵、濃水泵、RO系統、混合離子交換器,儲氣罐等各轉動設備。3.4交班時檢查3.4.1班長:查閱各種記錄、報表、水表、微機自控、空壓機室、水處理室內各種儀表、水位計及各種化學藥品的儲存數量等。3.4.2水處理值班員:各種水泵、過濾器、混合離子交換器、反滲透設備、工業水池、中間水箱、除鹽水箱、酸堿儲存罐。3.4.3爐內值班員:各種玻璃儀器、室內操作的各種儀表、實驗所用藥品、爐內處理記錄表、加藥泵、加氨泵、取樣器,做溶解氧燈具,循環水處理藥品等。3.4.4水處理副值班員:水處理值班室、水處理室、水泵房、空壓機室及室內所有設施的衛生情況,以及藥桶、空桶、清掃衛生用具的數量與擺放情況。3.5無論在交接班或值班期間對下列設備重點檢查3.5.1剛投運或剛檢修過的設備。3.5.2操作頻繁或發生過異常現象的設備。3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的設備。3.6巡回檢查應認真細致,杜絕漏項、漏檢,嚴禁走過場,若因檢查不詳細或漏檢發生故障,檢查人員應負直接責任。4.設備缺陷管理制度4.1運行人員在巡回檢查時,發現問題應立即匯報班長,對運行人員能夠處理的缺陷,班長應安排處理,對無法處理的班長應填寫在“設備缺陷記錄簿”中,并匯報值長及車間領導,以便及時安排檢修人員處理,避免事故擴大。4.2運行人員對設備缺陷情況做到心中有數,隨時掌握其發展程度采取相應的對策,并做好處理缺陷的準備工作和必要的安全措施,為檢修人員的檢修工作創造條件。4.3發現嚴重危及安全運行的設備缺陷應根據具體情況加強監視或將設備停運,并立即匯報值長和車間領導,由值長通知檢修人員前來進行檢修,防止設備缺陷擴大。4.4設備缺陷通知單,只作為書面通知消缺,不代替工作票使用。5.工作票制度5.1嚴格執行工作票制度,工作票制度是檢修過程中保證水處理設備和人身安全的必要條件。5.2工作票的簽發和許可,必須有公司公布的工作票簽發人和許可人簽發和許可。5.3正常檢修熱力機械工作票應在開工前一小時交給運行值班許可人接票,跨行業或需值長接票的工作票,應在開工前一天交給值班許可人接票,工作終結后應由工作許可人將工作票按順序填入熱力機械工作票登記簿內,并蓋章(已執行、未執行)。5.4如設備出現突發性事故,直接影響安全生產,可不辦票先搶修,搶修超過4小時可以補票,不超4小時可以不辦票。5.5熱力機械工作票的簽發和許可應按《電業安全工作規程》的有關規定執行。6.值班人員的職責6.1班長的職責6.1.1化水班長行政上受車間主任領導,值班中受值長指揮,是帶領全班人員搞好安全、經濟、文明生產的組織者和領導者。是當班安全生產的第一責任者。6.1.2應掌握本班人員的思想狀況,做好政治思想工作,搞好道德品質教育,組織本班人員進行業務學習,開展常規生產崗位訓練。6.1.3帶領全班人員遵守勞動紀律和各種規章制度。按要求標準認真填寫各種技術記錄(班長值班記錄、運行日志、安全活動、反事故演習、事故預想、設備缺陷、報表、工作票登記、混合離子交換器再生記錄、停爐保護、藥品消耗記錄等。)6.1.4主持召開班前、班后會,并做好記錄。領導本班人員正確處理事故及異常,負責對本班發生的事故或其他不安全情況進行組織分析,做到“三不放過”,并如實向車間匯報。6.1.5值班期間班長臨時離開工作崗位,應指定水處理值班員代替班長職責,并匯報值長。6.1.6督促值班人員按時進行巡回檢查以及做好定期工作。6.1.7安排督促值班人員搞好管轄區的衛生,在搞好安全生產的同時,搞好文明生產(班長不參加具體的衛生清掃,留在值班室內,保證生產不失去指揮和聯系)。6.1.8對各種汽、水控制標準及補給水的數量負責,不要因汽、水質量不好影響安全經濟運行,盡量降低水、電、汽、藥品的消耗。6.1.9能根據運行情況,實驗數據判斷分析設備的異常,能正確分析汽、水質量劣化及水處理設備故障的原因,能果斷采取正確處理措施,并及時匯報車間。6.1.10嚴格執行工作票制度,搞好檢修前的安全措施、檢修后的驗收工作,并認真填寫工作票登記簿。6.1.11根據RO出水回收率隨時調整濃水排放門的開度,并保證各種水位的穩定。6.1.12保證所需化學藥品的儲存數量,提前匯報,及時領取,確保設備安全經濟運行。6.1.13熟悉化學藥品的性質、使用方法、注意事項及酸堿燒傷的救護措施。6.1.14帶領全班人員掌握各種消防用具的性質及使用方法。6.2水處理值班員的職責6.2.1水處理值班人員在班長的領導下工作,負責對化學水處理系統的安全經濟運行,負責供出質量合格、數量足夠的化學除鹽水。6.2.2嚴格執行規章制度,按規程要求做好水質分析、設備檢查,根據季節、水質、水位、水溫、供水量等情況,及時調整水處理設備的臺數,發現設備缺陷和異常應及時處理,并及時匯報值長。6.2.3發生事故時應積極提出處理建議,并服從班長指揮,配合班長處理好事故,并做好記錄。6.2.4對水處理設備每小時進行巡回檢查一次,并完成好規定的定期工作。及時填寫混合離子交換器再生記錄等。6.2.5協助班長按規定要求填寫各種記錄,做好應做的工作。6.2.6班長不在崗位,按班長指定履行班長職責。6.2.7清掃好管轄范圍內的衛生。6.2.8負責水處理藥品配制及換算,根據進水量的多少及時調整計量泵沖程和頻率及計算加藥量。6.2.9熟悉化學藥品的性質,并學會酸堿燒傷的緊急救護。6.3爐內化驗值班員職責6.3.1爐內化驗值班員在班長的領導下,負責有關汽、水質量化驗監督工作。6.3.2嚴格執行各項規章制度及有關汽、水質量監督的各項技術標準。6.3.3按規定做好定期工作,及時進行巡回檢查,按時取樣化驗,認真填寫化驗記錄,將水汽運行指標控制在要求范圍之內。6.3.4負責爐內處理化學藥品的配制,熟悉各種加藥泵的性能及加藥方式,熟練掌握試驗儀器的使用方法,以及運行設備的運行狀況和備用設備的維護方法。6.3.5發現汽水品質劣化時,應迅速匯報班長,在班長的正確指揮下進行處理,并提出正確的處理建議。6.3.6按規定對循環水進行監督,嚴格控制加硫酸數量,保證設備不腐蝕,不結垢,并且做到不浪費。6.4水處理副值班員的職責6.4.1水處理副值班員在班長領導下,協助水處理值班員搞好安全經濟運行,堅守工作崗位,自覺遵守勞動紀律,如在水處理設備運行中發現異常應立即匯報班長或水處理值班員。6.4.2每小時一次對室內外設備、水處理運行表計、水位、水溫檢查記錄、調整,然后匯報水處理值班員或班長。6.4.3完成規定的定期工作,協助水處理值班員做好水處理藥品的配制及計量泵的調整。6.4.4在班長指揮下進行事故處理,并提出處理建議,消除運行中的設備缺陷。6.4.5清掃好管轄范圍內的衛生。6.4.6水處理值班員不在時,履行水處理值班員的職責。6.5助手的職責6.5.1助手在班長的領導下,協助值班員和副值班員搞好安全經濟運行。嚴格執行各項規章制度,按時進行巡回檢查,發現問題及時匯報。6.5.2遵守好勞動紀律,認真學習業務知識,盡早掌握運行技術,提高業務水平。6.5.3搞好管轄范圍內的衛生。二、化學水處理運行部分1.設備系統我廠水處理采用工業水為一次水源,用清水泵從工業水池內取水,送至化水車間預處理系統,可根據水質情況采用循環水為一次水源。1.1水處理系統:工業水池、(清水池)、清水泵、一級加藥系統、多介質過濾器、加還原劑、活性炭過濾器、阻垢劑加藥系統、保安過濾器、高壓泵、反滲透系統(濃水池:1、至多介質過濾器、活性炭過濾器;2、其它廠用水)、脫二氧化碳器、中間水箱、中間水泵、三層混床(再生系統)、除鹽水箱、除鹽水泵(外供)。為保證運行中能連續供水,清水泵、中間泵各設三臺,如果一臺有缺陷不能正常運行時,可及時投運備用設備,停故障設備報車間,安排檢修。1.2酸系統:鹽酸儲存罐、酸計量箱、酸噴射器、三層混床、地溝。1.3堿系統:堿液儲存罐、堿計量箱、堿噴射器、三層混床、地溝。1.4濃水系統:進水:RO產濃水Ф159、冷循環水Ф159、工業水Ф108。出水:反洗泵、廠區其它用水(廁所用水、綠化用水)2.水處理設備規范2.1多介質過濾器序號名稱單位規范及特征1型式單流機械式2直徑mm32003總高度mm42504濾料名稱石英沙無煙煤5濾料高度mm12006濾料體積m39.67工作溫度℃5-308工作壓力MPa0.69水試驗壓力MPa0.910過濾速度M/H811設計流量T/H6012進水裝置配水漏斗13出水裝置濾水帽石英沙墊層14進壓縮空氣裝置濾水帽石英沙墊層15內部防腐措施襯膠,一層環氧底漆,二層醇酸面漆16石英沙mm80017無煙煤粒度mm4002.2活性炭過濾器序號名稱單位規范及特征1型式單流機械式2直徑mm32003總高度mm42504濾料名稱石英沙活性炭5濾料高度mm12006濾料體積m39.67工作溫度℃5-308工作壓力MPa0.69水試驗壓力MPa0.910過濾速度M/H811設計流量T/H7012進水裝置配水漏斗13出水裝置濾水帽石英沙墊層14進壓縮空氣裝置濾水帽石英沙墊層15內部防腐措施襯耐酸橡膠,一層環氧底漆,二層醇酸面漆16石英沙mm40017活性炭粒度mm8002.3混合離子交換器序號項目單位內容1交換器型式固定式混合床2直徑mm25003交換劑名稱陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂4交換劑型號001×7MB陽樹脂、201×7MB陰樹脂5交換劑高度mm陽樹脂600,陰樹脂12006交換劑體積m3陽樹脂1.94,陰樹脂3.887進水裝置Ф159入口管8出水裝置Ф159出口管9工作溫度℃5-5010工作壓力MPa0.611水壓試驗壓力MPa0.912設計流量m3/h15013再生劑名稱鹽酸(HCl)、堿液(NaOH)14內部防腐措施襯耐酸橡膠2.4轉動設備規范序號名稱型號流量m3/h揚程m配用功率KW轉速RPM電壓V電流A1清水泵ISG125-20L.42中間泵CR90-3-2A-F-A-E-EUBE9052.618..330.53高壓泵CR90-6A-F-A-E-EUBE.6571.14再生泵80DL-30*150327.反洗泵QJ200-150-2503000.2MPa3729003806計量泵PACC126-368TI15l/h15-6.90.22401.7PAM#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8氧化劑C126-368TI15l/h15-6.90.22401.7還原劑#B123-398TI9.5l/h9.5-6.90.22500.8阻垢劑#P156-398TI3.8l/h3.8-7.60.22507加氨泵J*63/2.0A-0.55-324P63l/h0.5513903801.58加藥泵324P32l/h0.5513903801.59#1空壓機W-1.0/71.0m3/min7.5290038014.9#2空壓機V-0.48/70.48m3/min428903808.210冷干機DS2-001NF0.22202.8511羅茨風機HSR12511.6升壓58.8KPa18.5185038012濃水泵QJ200-50-450527.5296013清洗泵IH100-80-.414卸酸堿泵FEPB202.03.029003806.42.5池、箱、罐序號名稱長×寬×高mm容積m3防腐措施介質所屬系統1工業水池3000清水原水系統2中間水箱4.4×4.4×2.344玻璃鋼RO產水反滲透系統3除鹽水箱19.4×14.4×7.82000玻璃鋼除鹽水供水系統4濃水池11.4×14.4×4600玻璃鋼濃水反滲透系統5酸堿計量箱1玻璃鋼鹽酸、堿液再生系統6酸堿罐20玻璃鋼鹽酸、堿液再生系統7阻垢劑計量箱0.5反滲透系統8PAC計量箱0.5預處理系統9PAM計量箱0.5預處理系統10NaClO計量箱0.5預處理系統11加氨(藥)箱1稀氨水Na3po4爐內處理12儲氣罐4空氣反洗系統2.6反滲透裝置?2.7膜元件2.8膜殼序號項目規格1膜殼最高操作壓力250Psi(1.72MPa),300Psi(2.06Mpa)2膜殼規格6m×200mm?2.9除碳器序號項目規格1除碳方式氣水逆流2直徑mm25003高度mm46004填料名稱塑料多面空心球5填料尺寸mmΦ386填料高度mm36007填料體積m317.668防腐措施襯膠9布水器魚刺式排管開孔2.10壓縮機空氣除油過濾器序號項目規格1型號CJ0.6/72處理氣量0.6m3/min3工作壓力0.7MPa4過濾精度≤3um5含油量≤5mg2.11精密過濾器序號項目規格1直徑Φ600mm序號項目規格1膜名稱美國陶氏抗污染膜2膜元件型號BW30-365-FRDRY3單支有效面積f365(33.91)4外形尺寸in(cm)40.00(101.6)×7.88(20.02)5允許壓差MPa試驗后6單元件進水量T/H<12-14序號項目規格1設計出力220T/h2最高操作壓力1.6MPa(一般情況1.2-1.4)3操作溫度5-454回收率≤75%5膜殼數量42支6膜元件數量2522額定流量60m3/h3濾芯數目44支4濾芯規格Φ65mm×1000mm3.設備用油清水泵、柱塞式加藥泵用20#機械油。再生泵、中間水泵、襯膠隔膜閥用鈣基黃油。羅茨風機、空壓機,夏季用19#機油,冬季用13#機油,RO清洗泵用20#機械油。4.設備編號4.1多介質過濾器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。?活性炭過濾器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。4.2三層混床:自南向北,#1、#2、#3。4.3精密過濾器:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.4反滲透裝置:自西向東,一組、二組。4.5高壓泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。4.6中間泵:自南向北,#1、#2、#3。4.7再生泵:自北向南,#1、#2。4.8加藥箱(泵):自北向南,PAC、PAM、氧化劑、還原劑、阻垢劑。4.9酸堿計量箱:自東向西,酸計量箱、堿計量箱。4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。5.設備標準色5.1酸系統:紅色5.2堿系統:黃色6.運行監督項目及控制標準序號設備及樣品名稱監督項目單位控制標準1生水堿度EPM硬度EPM氯根PPM2過濾器進水壓力MPa0.35-0.40出水壓力MPa0.25-0.35出水狀態澄清透明污染指數SDI<4.03精密過濾器進水壓力MPa<0.40出水壓力MPa>0.05進水流量m3/h604反滲透裝置進水壓力MPa<1.72進水PH2-11進水電導率us/cm(25℃)500-700進水總流量m3/h<293進水溫度℃≤25產水電導率us/cm(25℃)<25總產水量m3/h<220回收率<75%5混床進水壓力MPa<0.30出水壓力MPa<0.20流量m3/h150產水電導率us/cm(25℃)<0.2出水硬度EPb0含鈉量ppb<500出水P堿度EPb0出水M堿度EPb<20出水二氧化硅ppb<20出水PH6.1-7.57.水處理設備的定期工作序號設備名稱工作內容時間1空壓機記錄壓力每小時一次放水早班一次2貯氣罐放水早班一次3羅茨風機記錄壓力、反洗時間反洗過濾器時4除油過濾器放水早班一次5冷干機放水每班一次6精密過濾器記錄出口壓力、進口壓力每小時一次設備切換每天一次放氣設備投運時或不定期7高壓泵記錄出口壓力每小時一次設備切換每天一次放氣設備投運時或不定期8計量泵記錄沖程、頻率、下降液位、手動/自動、計算應加、實加藥量每小時一次9壓力控制器定期校驗、檢查每季度一次10中間水泵記錄壓力每小時一次設備切換每周一白班11反洗水泵記錄流量、反洗時間反洗時12風機記錄開停狀態每小時一次13過濾器記錄進出口壓力、流量每小時一次污染指數每班至少一次14三層混床記錄進出口壓力、流量、分析出水硬度、電導、二氧化硅每小時一次記錄再生泵狀態、再生液用量、各步驟操作時間,并現場觀察樹脂跑漏現象等再生中不定時15反滲透裝置記錄進水壓力、濃排壓力、濃水流量、進出水PH值、進水溫度、進產水電導率、RO產水量、進水總流量、計算回收率每小時一次記錄低壓沖洗時間每4小時一次切換設備每天一次16中間水箱記錄水位每小時一次17除鹽水箱記錄水位每小時一次18濃水池記錄水位每小時一次19清水泵記錄壓力每小時一次切換設備根據需要20NaClO計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位21PAC計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位22PAM計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位23還原劑計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位24阻垢劑計量箱記錄液位配制溶液每小時一次根據計量箱液位8.設備整體啟動(手動)注:此手動法,僅限于手動操作微機,現場設備各按鈕均應在自動位置。8.1啟動前的設備要求8.1.1工業水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水溫需加熱時應先開補充水閥門,后開蒸汽閥門。停止補水時,應先關蒸汽閥門,后關補充水閥門。運行時將水溫調至15℃~20℃之間。8.1.2各水泵具備良好的備用狀態,地腳螺絲無松動,軸承油位正常,周圍無雜物,盤車無卡塞現象。8.1.3檢修后第一次啟動水泵,要先手動盤車良好。8.1.4各電流表、電壓表、流量表、測量儀表等處于良好的備用狀態。8.1.5化學分析所需藥品、試劑、儀器應備足備齊。8.1.6各種報表、記錄應齊全,并備好所用測試工具。8.1.7供水系統中所屬設備及閥門應具備良好的備用狀態,微機能夠正常運行。8.1.8設備啟動前各水泵開關打在自動位置,氣動閥門開關打在自動位置。8.1.9如設備第一次投運或檢修管道時,應先沖洗水管道、氣管道。8.2啟動順序(微機操作)8.2.1啟動#1或#2空壓機一臺,啟動冷干機,開啟多介質過濾器下排閥、進水閥(根據用水量的多少決定投入的過濾器臺數)。?8.2.2啟動清水變頻泵(冬季還要打開蒸汽閥門),同時啟動一級加藥系統(次氯酸鈉NaClO、聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM),根據負荷調整沖程、頻率。8.2.3多介質過濾器正洗至出水合格(F1<4,清澈透明),投入運行。多介質過濾器運行后,正洗活性炭過濾器(正洗、運行步驟與多介質過濾器相同),正洗至產水合格后投入運行。8.2.4進行低壓沖洗應將現場操作盤中產水排放閥、濃水排放閥打開后,再將活性炭過濾器投入運行,然后啟動高壓變頻泵,同時啟動阻垢劑加藥系統,調節進水慢開閥使進水壓力保持0.2MPa進行低壓沖洗。自動時均由微機控制順序。8.2.5低壓沖洗5分鐘后,啟動脫碳風機,關產水排放閥、濃水排放閥,調整進水慢開閥,使進水壓力至運行狀態,RO投運,產水進入中間水箱。8.2.6觀察中間水箱水位適中,打開微機中混床窗口,點擊下排閥、進水閥,啟動中間泵,對混床進行正洗。正洗至產水合格后投入運行。8.2.7調整清水泵、中間水泵壓力,精密過濾器入口壓力,保持中間水箱水位穩定,離子交換器投入數量根據用水量多少調整。8.3運行維護8.3.1按時巡回檢查,發現異常及時查找原因進行處理,保證設備正常運行。8.3.2按時取樣化驗,嚴格控制失效終點,當接近失效時,應增加分析次數,以防送出不合格的除鹽水。8.3.3設備失效后,立即停運、解列、切換設備。8.4設備的停運8.4.1只保留一臺變頻高壓泵,關停其它運行高壓泵,脫碳風機。8.4.2開RO濃水排放閥、產水排放閥,低壓沖洗5分鐘,停運高壓泵及阻垢劑計量泵。8.4.3停清水泵及計量泵(冬季還應關蒸汽閥門)。根據需要關停運行設備,關RO濃水排放閥、產水排放閥。8.4.4根據中間水箱的水位高低,可及時停運混合離子交換器、中間水泵等,并關嚴泵的出口閥門。8.4.5設備完全停運后,應關停空壓機、冷干機。8.4.6若設備短時間停運,也需要和長時間停運一樣,按先后順序關停,并關嚴所有的出入口閥門。8.4.7在設備發生故障的緊急情況下,應立即在現場手動操作,將啟動開關打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好啟動準備。9.過濾器9.1多介質過濾器的工作原理多介質過濾器作為前處理裝置,使大部分的懸浮物、絮凝產生的礬花顆粒,在無煙煤、石英砂濾層中截留而去除。多介質過濾器運行前必須投運一級加藥系統:一級加藥系統包括三個子系統:NaClO(次氯酸鈉)加藥系統,PAC(聚合氯化鋁)加藥系統、PAM(聚丙稀酰胺)加藥系統。為了保證反滲透系統進水的SDI(污染指數)<4,應對原水進行徹底的預處理。系統對原水進行投加氧化劑NaClO進行處理,其目的一方面是將Fe2+氧化為Fe3+形成膠體,然后使其在后續的絮凝過程中成為礬花的一部分。另一方面用以消除原水中細菌、藻類等生物。同時其過量的余氯可以抑制預處理系統內生物的滋生,保證系統免遭受二次污染。另外還必須加入適量混凝劑PAC和助凝劑PAM。PAC(聚合氯化鋁)的作用是將水中微小的膠體、懸浮物,甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網捕使之形成較大顆粒的懸浮物,以便與PAM結合后,生成較大的礬花(顆粒),在多介質過濾器中徹底去除。PAM(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中細小的顆粒,使之形成大顆粒的礬花,加速PAC混凝速度,以利于多介質過濾器徹底去除。PAM是樹狀的多鏈有機聚合物,分為陰離子型、中性和陽離子型。若用陽離子型的PAM則會對膜產生不可逆轉的破壞,其原因是復合膜(反滲透膜)表面本身呈負電荷,容易使正、負電荷相互吸咐而無法清洗干凈。所以必須選用分子量為400~800萬單位的陰離子型或中性的PAM。我廠采用的多介質過濾器,濾料為石英砂、無煙煤(以石英砂為主),正常運行時,水通過配水裝置自上部進入,通過濾層自底部排出,當過濾器運行一段時間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質量超標,此時應立即停止運行,進行反洗。9.2活性炭過濾器的工作原理活性炭過濾器投運前根據需要可啟動還原劑加藥系統。該裝置的作用是投加還原劑,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1PPM以下,保護反滲透膜不受損壞。活性炭過濾器可有效去除水中低分子有機物、游離氯,也能減少水中異味。作為反滲透的前處理裝置,活性炭過濾器可有效防止有機物對反滲透膜表面的污染,以及防止水中的游離氯,氧化降解反滲透膜組件,從而不受其本身進水溫度、PH值和有機混合物的影響。本系統采用5臺直徑為3200mm立式活性炭過濾器,每臺出力為70m3/h,運行流速8m/h。操作方式為自動/手動。(設備配置同多介質過濾器相同)我廠采用的活性炭過濾器,濾料為石英砂、活性炭(以活性炭為主),正常運行時,水通過配水裝置自上部進入,通過濾層自底部排出,當過濾器運行一段時間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質量超標,此時應立即停止運行,進行反洗。9.3反洗工作原理對空氣擦洗后的多介質過濾器、活性炭過濾器進行水反沖洗,以去除過濾器內所截留的顆粒等雜質。為了使失效的過濾器恢復過濾作用,須用清水與空氣進行反洗,即以強大的水流自下而上沖洗濾層,使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度,并有足夠的時間讓濾料互相碰撞、磨擦,讓水流沖洗濾料表面,使污泥從濾料表面脫落,被水流沖出,使濾料表面清潔,恢復原來的工作能力。9.4反洗步驟9.4.1水反洗:開啟過濾器上排閥、反洗閥、(濃水池水位正常)啟動反洗泵進行反洗,反洗至產水合格,停反洗泵,關反洗閥。9.4.2放水:開下排閥放水,放至水面至濾料層約150-200mm(約25分鐘),關下排閥。9.4.3氣反洗:開過濾器進氣閥,啟動羅茨風機,用氣反洗5-10分鐘,停止氣洗。9.4.4反復水洗氣洗后,關上排閥,然后進行正洗。9.4.5正洗當過濾器進行正洗時,啟動NaClO計量泵、PAC計量泵、PAM計量泵,進行正洗,正洗至7分鐘時,從排水閥門底部取樣觀察,確信無砂,污染指數合格,關排水閥門、進水閥門,開空氣門放盡壓力,關空氣門備用。過濾器閥門工作表程序狀態名稱進水閥出水閥正洗排水閥反洗排水閥反洗進水閥排氣閥反洗進氣閥排氣VV正洗VV運行VV水反洗VVV放水VVV氣反洗VVV氣水反洗V微開VV停運備注:V為開啟狀態,空白為關閉狀態。9.5多介質與活性炭過濾器的啟動9.5.1過濾器啟動前的檢查9.5.1.1各閥門應靈活,并在關閉狀態9.5.1.2開啟壓力表9.5.1.3空氣濾清器內無積水9.5.1.4電磁閥無漏氣9.5.2啟動空壓機、冷干機,開啟管道出口閥門。9.5.3開過濾器下排閥、進水閥,啟動清水泵。9.5.4正洗至排水無砂清澈透明,測F1<4.0,關下排閥。9.5.5開過濾器產水閥,同時檢查壓力表指示。9.6過濾器運行中的監視:9.6.1出水應經常保持無色透明,不應出現跑濾料現象。9.6.2每臺流量不大于清水泵流量極限。9.6.3當發現下列情況之一時,應停運并切換備用設備,同時按規定進行反沖洗工作:9.6.3.1出水混濁9.6.3.2進出口壓差超過規定值0.05MPa。9.6.3.3污染指數超標F1大于4.0。9.6.3.4每臺過濾器運行時間超過60小時(此時間根據原水水質和累積供水量可變動)。9.7過濾器停用9.7.1停用時應將進出水閥門全關閉。9.7.2將電磁閥開關打在停止位置。9.7.3開空氣門,將壓力放至零,關閉空氣門待用。?